熔铜炉自动温控器制造技术

技术编号:6243678 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种熔铜炉自动温控器,它包括放置在炉膛的温度传感器,其特征在于上述温度传感器连接在一个可编程序控制器的输入信号端,可编程序控制器的输出端与晶闸管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序控制器的显示控制端连接触摸操作显示屏。其可变程序控制器是一个可根据温度传感器的输入信号,输出设定的相应微电流控制信号的智能控制器,晶闸管电源调压装置由控制端的微电流控制信号自动升高或降低电压,触摸操作显示屏既能显示炉温的工作状态也能进行人工的炉温控制参数的设定,本实用新型专利技术具有操作简单、炉温控制精确、节能的特点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气控制设备,具体是一种熔铜炉设备中使用的熔铜炉自动温控 器。
技术介绍
现有技术的熔铜炉设备中,加热系统的温度控制大都是手动调整电压值来实现 的,如当温度高的情况下,手动切换电压到低档位,从而达到炉温的基本稳定,温度一般控 制在正负10度左右,上述操作方法,系统的冲击电流很大,容易损坏电气系统,存在着操作 麻烦,温度控制不精确的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存着的缺陷,提出一种操作简单,炉温控制精 确的熔铜炉自动温控器。本技术的目的是这样实现的本技术的一种熔铜炉自动温控器,它包括 放置在炉膛的温度传感器,其特征在于上述温度传感器连接在一个可编程序控制器的输入 信号端,可编程序控制器的输出端与晶间管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序 控制器的显示控制端连接触摸操作显示屏。本技术的熔铜炉自动温控器,其可变程序控制器是一个可根据温度传感器的 输入信号,输出设定的相应微电流控制信号的智能控制器,晶闸管电源调压装置由控制端 的微电流控制信号自动升高或降低电压,触摸操作显示屏既能显示炉温的工作状态也能进 行人工的炉温控制参数的设定,晶闸管电源调压装置在调压的过程中,电流是连续变化的, 不会产生冲击电流。因此,本技术具有操作简单、炉温控制精确、能的特点。附图说明图1为本技术的熔铜炉自动温控器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术的一种熔铜炉自动温控器,它包括放置在炉膛的温度传 感器K,其特征在于上述温度传感器K连接在一个可编程序控制器的输入信号端,可编程序 控制器的输出端与晶间管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序控制器的显示控制 端连接触摸操作显示屏,晶闸管电源调压装置的输出端有补偿电容C,Ll是工作初级线圈, L2是工作次级线圈,晶闸管电源调压装置采用济南盛鑫电子科技有限公司生产的型号为 DH31120A 产品。权利要求1. 一种熔铜炉自动温控器,它包括放置在炉膛的温度传感器(K),其特征在于上述温 度传感器(K)连接在一个可编程序控制器的输入信号端,可编程序控制器的输出端与晶闸 管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序控制器的显示控制端连接触摸操作显示屏。专利摘要一种熔铜炉自动温控器,它包括放置在炉膛的温度传感器,其特征在于上述温度传感器连接在一个可编程序控制器的输入信号端,可编程序控制器的输出端与晶闸管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序控制器的显示控制端连接触摸操作显示屏。其可变程序控制器是一个可根据温度传感器的输入信号,输出设定的相应微电流控制信号的智能控制器,晶闸管电源调压装置由控制端的微电流控制信号自动升高或降低电压,触摸操作显示屏既能显示炉温的工作状态也能进行人工的炉温控制参数的设定,本技术具有操作简单、炉温控制精确、节能的特点。文档编号F27D19/00GK201845244SQ20102021450公开日2011年5月25日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者杨唯加, 蔡学斌 申请人:嘉兴市杰成机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铜炉自动温控器,它包括放置在炉膛的温度传感器(K),其特征在于上述温度传感器(K)连接在一个可编程序控制器的输入信号端,可编程序控制器的输出端与晶闸管电源调压装置的输入控制端相连接,可编程序控制器的显示控制端连接触摸操作显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡学斌杨唯加
申请(专利权)人:嘉兴市杰成机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:33

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