污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥机，属于干燥设备技术领域，包括机架，安装于机架上的主机箱体、轴承座，安装于主机箱体内并与两端轴承座配合安装的若干组热搅拌轴，主机箱体的一侧安装有进料装置，另一侧下端设有出料装置，其中热搅拌轴为空心轴上排列设有中空桨叶，相邻两组热搅拌轴的相邻桨叶为交错排列，主机箱体上还设有废气口、进气口、进液口，本实用新型专利技术具有结构简洁，占地面积小，干燥热效率高，运行成本低、干燥时间短、单机日处理量大等优点，还适用于多种污泥干燥处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种污泥干燥机，属于干燥设备

技术介绍
随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量在不断增加。近几年来，国家 从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境，防治水污染，促 进国民经济和生态环境的可持续发展，城市污水问题已逐步得到缓解。然而，城市污水污泥 处理处置仍是个世界性的技术难题。处置不当将造成严重二次污染。污泥的无害化处理问 题日益严峻。目前行业中常见的污泥干燥机主要包括直接干燥和间接干燥两种方式。其中间接 干燥所需热量通过导热方式传给污泥，间接干燥的优点是无爆炸和着火的危险，干燥产生 的尾气量小，干燥热效率高，尾气脱臭处理的运行费用较低，干燥处理的经济性良好。但现 有间接式污泥干燥机存在着还存在着以下缺陷设备正常运行时，轴承座内温度较高，日常 保养时需加二硫化钼或类似的润滑油。由于此类润滑油浓度高，流动性差，一般的注油孔很 难注入，导致需设备停止运行时才能加油。污泥干燥机能平稳的运行，进料机起着很大的作 用，只有定时定量的进料才能保证出料的平稳。原来进料机是一台减速机通过链条传动带 动两支轴，由两个进料口送入干燥机内。由一台变频器控制，当一组轴遇到问题时，停止进 料检查，另一组轴也不能使用，从而减少了污泥的干燥量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，目的在于提出一种结构简洁，占地面积小，干燥 热效率高，运行成本低、干燥时间短、单机日处理量大，适用于多种污泥干燥处理的污泥干 燥机。为实现本技术目的，采用以下技术方案一种污泥干燥机，其特征在于包括 机架，安装于机架上的主机箱体、轴承座，安装于主机箱体内并与两端轴承座配合安装的若 干组热搅拌轴，主机箱体的一侧安装有进料装置，另一侧下端设有出料装置，其中热搅拌轴 为空心轴上排列设有中空桨叶，相邻两组热搅拌轴的相邻桨叶为交错排列，主机箱体上还 设有废气口、进气口、进液口。所述机架至主机箱体的顶部安装有检修台阶架。所述进料装置包括带进料口、送料口的箱体，空心轴桨片，空心轴桨片由空心轴、 桨片组成，桨片螺旋式固连于空心轴上，且连接处为密封连接，空心轴桨片水平横向安装于 进料箱体底部，空心轴桨片下部桨片的最外边到进料箱体内底部的间距为5 20mm，送料 口与主机箱体相连通。所述轴承座包括座体和座罩配合式密封安装连接，座体中间为安装轴承的轴承 孔，座体由轴承孔外围筑起的前后对应的档板和档板之间的若干连接板组成，座体和座罩 之间形成空腔，座罩一侧设有一进液口和一出液口。本技术严格按照国家及地方环境保护的各项规定执行，确保各项指标达到规 定要求。满足环保排放标准和总量控制要求；低成本，高效益。采用先进的污泥干化工艺 技术，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低建设投资和运行费 用。管理和维护方便，系统运行稳定可靠，运行上有较大的灵活性和可调性，运行成本低，经 济合理，以满足长远需要；操作管理方便，技术要求简单，维护简便，便于长期使用；工艺先 进、可靠、实用、运行稳定。其优点还具体在于1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所 出热量主要由排列于空心轴上的空心浆叶壁面提供，而夹套面得热量只占少部分。所以单 位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。2、热利用率高。污泥干燥机采用传导热方式进行加热，减少了热量损失；设备结构 紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热利用率可达98 %以上。3、楔形浆叶具有自净能力，可提高浆叶传热作用。旋转浆叶的倾斜面和颗粒或粉 末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热面上的污泥自动清除，浆叶保持着高效的 传热功能。另外，由于两轴浆叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴浆叶面相距最近时)和 膨胀(在两轴浆叶面相距离最远时)斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高 了传热效果。楔形浆叶搅拌式污泥干燥机传热系数较高。4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，只需 少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统部凝结露水，因 此极大地减少了干燥过程中气体用量。由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带 出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回首方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋 除尘器，气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资及能耗。5、污泥含水率适应性广，产品干燥内高溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节 污泥干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的 转速和热载体温度等。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。另外，污泥在浆叶的搅 拌作用下，使污泥在干燥器内从加料口向流动过程中充分混合均勻，从而保证了产品干燥 均勻。6.适用于多种干燥操作。楔形浆叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件， 操作容易控制。以下结合附图说明和具体实施例对本技术作详细说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为进料装置的整体结构示意图；图3为轴承座的成体结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种污泥干燥机，包括机架5，安装于机架5上的主机箱体 1、轴承座2，安装于主机箱体1内并与两端轴承座2配合安装的若干组热搅拌轴3，主机箱 体1的一侧安装有进料装置4，另一侧下端设有出料装置6。主机箱体1上还设有废气口 7、4进气口 9、进液口 10。中热搅拌轴3为空心轴上排列设有中空桨叶，相邻两组热搅拌轴3的相邻桨叶为 交错排列，桨叶截面形状呈楔形。空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经 浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40°C到320°C，可以是水蒸气，也可以 是液体型如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物 料。热量损失仅为通过器体保温层想环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料 颗粒与楔型面得相对运动洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转一直保持着清 洁的传热面。浆叶干燥机的主机箱体下半部形状呈为W型，箱体内一般安排二到四根空心 热搅拌轴。箱体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设 置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头， 流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心热搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以 保证最佳的传热效果。机架5至主机箱体1的顶部安装有检修台阶架8。设备在正常运行时，考虑到设 备体积比较大，不容易检修人员上下，特设计检修平台。进料装置4包括带进料口 41、送料 口的箱体4’，空心轴桨片42，空心轴桨片42由空心轴421、桨片422组成，桨片422螺旋式 固连于空心轴421上，且连接处为密封连接，空心轴桨片42水平横向安装于进料箱体4’底 部，空心轴桨片42下部桨片的最外边到进料箱体4’内底部的间距为5 20mm，送料口与主 机箱体1相连通。其中，空心轴桨片42和空心轴421的焊接采用自动埋弧焊机，既能保证 焊接质量，又能减轻焊接工人的劳动强度。本技术的一台进料机配置两台减速机，每只 轴自成一体，动力传送部分设计简单，便与维修，分别由两台变频器控制，遇到检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干燥机，其特征在于：包括机架（５），安装于机架（５）上的主机箱体（１）、轴承座（２），安装于主机箱体（１）内并与两端轴承座（２）配合安装的若干组热搅拌轴（３），主机箱体（１）的一侧安装有进料装置（４），另一侧下端设有出料装置（６），其中热搅拌轴（３）为空心轴上排列设有中空桨叶，相邻两组热搅拌轴（３）的相邻桨叶为交错排列，主机箱体（１）上还设有废气口（７）、进气口（９）、进液口（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪源，陈辉明，
申请(专利权)人：绍兴三原重工业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]