变压器浸液夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸油均匀、变压器摆放后的高度一致、周转周期短且在周转过程中不需拿放变压器的变压器浸液夹具，包括：底板，底板上设置有一对相互平行的铁制的夹持座，夹持座的顶端端面上开设有安置槽，安置槽中设置有强力磁铁。本实用新型专利技术大大缩短了周转时间，节省了绝缘油，并很好地解决了变压器整体外观美洁，减少二次焊锡，节约锡条，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到在变压器等装有磁芯的产品的浸液过程中，用于夹持装有磁芯的产品的浸液夹具。
技术介绍
众所周知，变压器都要浸绝缘油，以增强线圈的绝缘度和消除线圈之间的间隙。目前，变压器的浸油过程为：将变压器一只一只倒置在浸油框的开设有网状孔的底面上，然后将摆放有变压器的浸油框放入真空浸油机浸油槽，关上浸油机上盖，进行真空浸油作业；变压器浸好绝缘油，将浸油框从浸油槽中取出，等浸了绝缘油的变压器风干之后，再将变压器一只一只搬入烘箱盘中送入烘箱中烘干。在浸油过程中，变压器是倒置在浸油框中，其顶面置于浸油框上，不能充分地浸油，使得变压器的外表浸油不均匀；另外，浸油框在长期使用过程中，会出现污垢，浸油框的底面高低不平，使得变压器摆放后的高度不一致，为了能确保所有的变压器应该浸油的部分都能浸油，就会使得较低位置上变压器的针脚粘上绝缘油，一方面浪费了绝缘油，另一方面还需增加二次焊锡，增加约三成的人工费；此外，周转的次数过多，周转周期较长；而且，在周转过程中，如果不注意轻拿轻放，很容易造成磁芯松动。事实上，为了提高生产效率，缩短周转周期，工人是不可能每只变压器都轻拿轻放的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种浸油均匀、变压器摆放后的高度一致、周转周期短且在周转过程中不需拿放变压器的变压器浸液夹具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：变压器浸液夹具，包括：底板，底板上设置有一对相互平行的铁制的夹持座，夹持座的顶端端面上开设有安置槽，安置槽中设置有磁铁。至少有一个夹持座与底板之间设置有相对应于另一个夹持座平行移动的平移调节结构。每个夹持座与底板之间均设置有相对应于另一个夹持座平行移动的平移调节结构。所述的平移调节结构的设置方式为：所述的底板上开设有至少一对与相应的夹持座相配合的长调节孔，该相应夹持座的底端端面上开设有与长调节孔相对应的定位螺纹孔，锁紧螺栓从底板的背面穿过长调节孔锁紧在相应夹持座的对应定位螺纹孔中。所述的平移调节结构的设置方式为：所述的底板上开设有至少一对与两个夹持座相配合的长调节孔，夹持座的底端端面上开设有与长调节孔相对应的定位螺纹孔，锁紧螺栓从底板的背面穿过长调节孔锁紧在相应夹持座的对应定位螺纹孔中。所述底板的两端还分别设置有搁置槽。本技术的有益效果是：本技术通过夹持座的安置槽中的磁铁将变压器吸在夹持座上，变压器摆放后的高度一致，从而避免了变压器的针脚粘上绝缘油，节省了绝缘-->油和由于二次焊锡而增加的人工成本；在周转过程中，不必将变压器从所述的浸液夹具中拿下来，而是让变压器在所述的浸液夹具中风干，然后直接送入烘箱中，这样不但减少了周转次数，而且还减少了在周转过程中接触变压器的次数，很好地解决了变压器磁芯松动的问题；此外，变压器在浸油时，需要浸油的部分没入绝缘油中，浸油非常均匀，外表非常美观。附图说明图1是本技术的一种实施方式的立体结构示意图。图中：1、底板，11、搁置槽，12、长调节孔，13、长调节孔，2、夹持座，21、安置槽，3、磁铁。图2是本技术的另一种实施方式的立体结构示意图。图3是图2的后视方向的立体结构示意图。图4是图2所示的浸液夹具的使用状态示意图。图5是图2所示的浸液夹具放置在浸油框架上的结构示意图。图2至图5中：1、底板，11、搁置槽，12、长调节孔，14、观察窗，2、夹持座，21、安置槽，22、定位螺纹孔，3、磁铁，4、锁紧螺栓，5、浸油框架，6、调节螺栓，8、变压器。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，本技术所述的浸液夹具的一种结构，包括：底板1，底板1上设置有一对相互平行的铁制的夹持座2，夹持座2的顶端端面上开设有安置槽21，安置槽21中设置有磁铁3，磁铁3吸在安置槽21的一侧侧壁上，磁铁3与安置槽21的另一侧侧壁之间就形成了用于安置变压器针脚的针脚间隙；两个夹持座2与底板1之间均设置有相对应于另一个夹持座2平行移动的平移调节结构，其具体设置方式为：底板1上开设有两组分别与两个夹持座2相配合的长调节孔，第一组为三个长调节孔12，第二组为三个长调节孔13，三个长调节孔12相互平行，三个长调节孔13相互平行，本实施例中，长调节孔12和13也相互平行，两个夹持座2的底端端面上分别开设有与三个长调节孔12和三个长调节孔13相对应的定位螺纹孔——参见图3所示，锁紧螺栓从底板1的背面穿过长调节孔12或13锁紧在相应夹持座的对应定位螺纹孔中；为了方便将底板1搁置在浸油槽上，底板1的两端还分别设置有搁置槽11。当然，上述的两组长调节孔可以只开设一组，使得一个夹持座2可以移动，另一个夹持座2固定在底板1上。如图2所示，本技术所述的浸液夹具的另一种结构，包括：底板1，底板1上设置有一对相互平行的铁制的夹持座2，夹持座2的顶端端面上开设有安置槽21，安置槽21中设置有磁铁3，磁铁3吸在安置槽21的一侧侧壁上，磁铁3与安装置21的另一侧侧壁之间就形成了用于安置变压器8的针脚的针脚间隙；每个夹持座2与底板1之间均设置有相对应于另一个夹持座2平行移动的平移调节结构，其具体设置方式为：底板1上开设三个与两个夹持座2相配合的长调节孔12，三个长调节孔12相互平行，如图3所示，夹持座2的底端端面上开设有与长调节孔12相对应的定位螺纹孔22，如图4所示，锁紧螺栓4从底板1的背面穿过长调节孔12锁紧在相应夹持座2的对应定位螺纹孔22中；为了方便将底板1-->搁置在浸油槽上，底板1的两端还分别设置有搁置槽11。为了方便观察真空浸油机浸油槽中绝缘油液面的高低，底板1上还开设有一对观察窗14。实际使用时，首先根据待浸油变压器8的针脚间距来调整两个夹持座2的间距，并用锁紧螺栓4将夹持座2收紧在底板1上；夹持座2调整好之后，将变压器8摆放在夹持座2上——参见图4所示，摆放时，让变压器8的针脚落入上述的针脚间隙中。这样，变压器8就吸附在夹持座2上，将摆放有变压器8的浸液夹翻转180度，放入浸油框架5中——参见图5所示，放置时，将底板1两端的一对搁置槽11卡在浸油框架5相应的一对边框上，为了方便调节浸油框架5在真空浸油机浸油槽的位置，浸油框架5的四个底角上分别设置有调节螺栓6，通过调节浸油框架5的高低来达到调整变压器8浸油的高度。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器浸液夹具，包括：底板，其特征在于：所述的底板上设置有一对相互平行的铁制的夹持座，夹持座的顶端端面上开设有安置槽，安置槽中设置有磁铁。

【技术特征摘要】
1.变压器浸液夹具，包括：底板，其特征在于：所述的底板上设置有一对相互平行的铁制的夹持座，夹持座的顶端端面上开设有安置槽，安置槽中设置有磁铁。2.如权利要求1所述的浸液夹具，其特征在于：至少有一个夹持座与底板之间设置有相对应于另一个夹持座平行移动的平移调节结构。3.如权利要求2所述的浸液夹具，其特征在于：每个夹持座与底板之间均设置有相对应于另一个夹持座平行移动的平移调节结构。4.如权利要求2或3所述的浸液夹具，其特征在于：所述的平移调节结构的设置方式为：所述的底板上开设有至少一对与相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴，陆利兵，张海华，
申请(专利权)人：宝电电子张家港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]