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真空炭化减容装置制造方法及图纸

技术编号:6240326 阅读:301 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种真空炭化减容装置,由真空阀(1)、电机(2)、基座(3)、进料斗(4)、水箱(5)、循环泵(6)、机框(7)、净化器(8)、仪表盘(9)、循环管(10)、支架(11)、真空管(12)、机壳(13)、减速器(14)、仓环(15)、舱盖(16)、螺钉(17)、螺母(18)、回转轴(19)、回转臂(20)、回转抓(21)、固定抓(22)、加热器(23)、出料口(24)、地脚(25)组成,其特征在于循环泵与真空管和循环管相连接,在循环管后部安装有真空阀,真空阀下部设计有净化器,净化器通过管路与水箱连通。此干燥炭化进行时,分解发生的气体,臭气等溶解于水中。所以也减少了讨厌的臭味。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减容装置,特别涉及一种真空炭化减容装置
技术介绍
现在,市场上多数的垃圾处理使用焚烧处理系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉辅助点火焚烧四大系统组成,但是其缺点在于在焚化过程中的烟气对环境污染很大,还有焚化后产生的废料还是要进行进一步处理,这样就耗资巨大浪费人力物力,并且焚化炉体积巨大。
技术实现思路
根据以上技术问题,本技术提出一种解决方法,本技术由真空阀(1)、电机(2)、基座(3)、进料斗(4)、水箱(5)、循环泵(6)、机框(7)、净化器(8)、仪表盘(9)、循环管(10)、支架(11)、真空管(12)、机壳(13)、减速器(14)、仓环(15)、舱盖(16)、螺钉(17)、螺母(18)、回转轴(19)、回转臂(20)、回转抓(21)、固定抓(22)、加热器(23)、出料口(24)、地脚(25)组成,其特征在于循环泵与真空管和循环管相连接,在循环管后部安装有真空阀,真空阀下部设计有净化器,净化器通过管路与水箱连通。本技术使用时将废物装入进料斗后,拉上仓环盖好舱盖,通过仪表盘进行操作设定,废料进入基座,电机带动减速器开始工作,回转轴带动回转臂转动,通过回转抓与固定抓将废料送入加热器,加热器开始给废料进行加热干燥使之炭化,真空阀开启,加热产生的废气通过循环泵的带动导入真空管到达循环管,循环管再将废气通过真空阀进入净化器,废气通过净化器净化进入水箱过滤,当废料完全炭化后通过出料口排出。整个机器外部有机壳包裹,机壳内部有机框支撑在基座下部设计有支架并且通过螺钉和螺母进行固定,整个机器底部设计有地脚。此干燥炭化进行时,分解发生的气体,臭气等溶解于水中。所以也减少了讨厌的臭味。与市场上的脱水干燥焚烧炉生物方式的处理系统相比,其垃圾的区分、公害、二次发生物、维护费用等都大大地得到了改善。并且,产生废弃物的用户或废弃物的处理用户通过使用本技术,其废弃物处理费用和其他费用都明显的大幅度减少。附图说明图1是本技术的主视图图3是本技术的侧视图具体实施方式参见图1、图2所示使用时将废物装入进料斗后,拉上仓环盖好舱盖,通过仪表盘进行操作设定,废料进入基座,电机带动减速器开始工作,回转轴带动回转臂转动,通过回转抓与固定抓将废料送入加热器,加热器开始给废料进行加热干燥使之炭化,真空阀开启,加热产生的废气通过循环泵的带动导入真空管到达循环管,循环管再将废气通过真空阀进-->入净化器,废气通过净化器净化进入水箱过滤,当废料完全炭化后通过出料口排出。整个机器外部有机壳包裹,机壳内部有机框支撑在基座下部设计有支架并且通过螺钉和螺母进行固定,整个机器底部设计有地脚。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炭化减容装置,由真空阀(1)、电机(2)、基座(3)、进料斗(4)、水箱(5)、循环泵(6)、机框(7)、净化器(8)、仪表盘(9)、循环管(10)、支架(11)、真空管(12)、机壳(13)、减速器(14)、仓环(15)、舱盖(16)、螺钉(17)、螺母(18)、回转轴(19)、回转臂(20)、回转抓(21)、固定抓(22)、加热器(23)、出料口(24)、地脚(25)组成,其特征在于循环泵与真空管和循环管相连接,在循环管后部安装有真空阀,真空阀下部设计有净化器,净化器通过管路与水箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空炭化减容装置,由真空阀(1)、电机(2)、基座(3)、进料斗(4)、水箱(5)、循环泵(6)、机框(7)、净化器(8)、仪表盘(9)、循环管(10)、支架(11)、真空管(12)、机壳(13)、减速器(14)、仓环(15)、舱盖(16)、螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景山
申请(专利权)人:刘景山
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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