内滚筒式磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内滚筒式磁选机，它包括机架、安装在所述机架上的驱动电机。所述机架上设有四个托辊，所述托辊上安装有内壁设有螺旋叶片滚筒，所述滚筒的外壁侧设有极性交替的弧形磁系，所述滚筒内安装有挡边皮带输送机。本实用新型专利技术具有可实现持续选别，磁系极性交替，消除磁性夹杂，提高回收率，有利于细颗粒的回收，提高回收率，提高产品质量，既可以用于干选，又可以用于湿选，设备易于操作等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于分离磁性物质和非磁性物质的磁选机，特别是内滚筒式磁选机。
技术介绍
近些年，我国经济飞速发展，城市化进程显著加快，对钢铁产品的需求量急剧增加。但是我国铁矿石资源状况欠理想，多为贫杂矿和复合矿，可采储量较低。面对铁精矿的需求剧增和铁矿资源贫、细、杂之现实，用常规的选别工艺处理矿石，已经难以满足要求。传统的干选设备采用磁滚筒，其磁系包角为360度。这种结构的磁选筒由于磁极沿圆筒方向极性交替，可减少两端的漏磁，提高圆筒表面的磁场强度，磁系与圆筒固定在同一个轴上易于安装。进行分选时，物料通过磁辊筒，非磁性或磁性很弱的颗粒在离心力和重力的作用下脱离皮表面，而磁性较强的颗粒在磁力的作用下被吸引到皮带上，由皮带带到皮带下，当脱离磁场时落下。但是，这种方式，选别效率低，适用范围窄，只适用于大颗粒强磁性物料，处理量大或细小颗粒较多时，受磁场作用，磁性夹杂严重，造成磁包裹现象，处理量过大时可能造成磁性产物进入废石区。大多数情况下，只能选出可直接丢弃的非磁性产物和尚需进一步处理的中间产物，且物料分离只能靠调节分离板位置来实现，局限性较大，而且对运输皮带的要求较高，选别作用时间短，回收率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可实现持续选别，磁系极性交替，消除磁性夹杂，提高回收率，提高产品质量的内滚筒式磁选机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术内滚筒式磁选机，包括机架、安装在所述机架上的驱动电机。所述机架上设有四个托辊，所述托辊上安装有内壁设有螺旋叶片滚筒，所述滚筒的外壁侧设有极性交替的弧形磁系，所述滚筒内安装有挡边皮带输送机。所述弧形磁系所对的圆心角为110度。本技术具有可实现持续选别，磁系极性交替，消除磁性夹杂，提高回收率，有利于细颗粒的回收，提高回收率，提高产品质量，既可以用于干选，又可以用于湿选，设备易于操作，特别适用于低品位、大处理量、粉矿磁性铁矿石的选别。附图说明图1是本技术内滚筒式磁选机的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术内滚筒式磁选机包括机架1、安装在所述机架1上-->的驱动电机13。所述机架1上设有四个托辊10，所述托辊10上安装有内壁设有螺旋叶片4的滚筒6，所述滚筒6的外壁侧设有极性交替的弧形磁系5，所述弧形磁系5所对的圆心角为110度，轴向可调节磁感应强度。所述弧形磁系5通过固定架14固定在机架1上。所述滚筒6内安装有挡边皮带输送机7，所述皮带输送机7用于送出精矿。滚筒6通过驱动电机13、减速器12、小齿轮11及连接滚筒6的大齿轮2进行匀速运转。滚筒6和大齿轮2用螺栓连接，以便更换，并且滚筒6在场强范围内尽量采用不锈钢材料，使得少漏磁。滚筒6内侧衬胶或衬瓷，以达到抗磨作用。本技术的磁选原理是：将物料输送到滚筒6筒体的内部，物料在摩擦力和筒体支持力的作用下沿筒壁作圆周运动，当达到一定仰角约40°时，物料翻滚沿螺旋倾斜角下滑，此时在磁场力的作用下磁性物料随筒壁作圆周运动，而非磁性物料或弱磁性物料在重力和螺旋推力作用下翻滚向前移动，做下一轮选别。以此反复。磁性物料沿筒壁作圆周运动时由于磁极性交替作用，打破磁包裹进一步选别。当磁性物料脱离磁包角范围时，在重力的作用下抛落到皮带输送机7上，随皮带出口8运出，而非磁性物料在重力和螺旋推力的作用下连续选别后通过出口9排出。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内滚筒式磁选机，包括机架（１）、安装在所述机架（１）上的驱动电机（１３），其特征在于：所述机架（１）上设有四个托辊（１０），所述托辊（１０）上安装有内壁设有螺旋叶片（４）的滚筒（６），所述滚筒（６）的外壁侧设有极性交替的弧形磁系（５），所述滚筒（６）内安装有挡边皮带输送机（７）。

【技术特征摘要】
1.一种内滚筒式磁选机，包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的驱动电机（13），其特征在于：所述机架（1）上设有四个托辊（10），所述托辊（10）上安装有内壁设有螺旋叶片（4）的滚筒（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宪，
申请(专利权)人：李国宪，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]