薄带连铸孔板式布流装置制造方法及图纸

薄带连铸孔板式布流装置，其包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，箱体内底部中央沿长度方向开有凹槽，形成缓冲槽；缓冲槽四周侧壁间隔开设筛孔，筛孔下部对应的侧壁开有出口形成向布流器本体外的吐出孔、或吐出槽；筛孔与吐出孔或吐出槽连通；筛孔底面低于吐出孔或吐出槽底面；隔板，设于布流器本体内、缓冲槽的上方；隔板沿长度方向开有若干通孔，该些通孔对应布流器本体内的缓冲槽。本实用新型专利技术具有隔板和缓冲槽，钢水通过隔板上孔流入缓冲槽，积满缓冲槽后越过缓冲槽墙，由空腔均匀流入筛孔，从筛孔流入的钢水通过吐出孔、吐出槽进入薄带连铸三角熔池，形成稳定、湍动能很小的钢流，实现钢水平稳布流。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及薄带连铸孔板式布流装置。
技术介绍
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势，因此该技术被认为是21世纪最有前途的近终形连铸技术之一。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它的主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过±2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。目前在布流器公开的专利中主要有三包结构、两包结构及单包形式，分述如下：(一)三包结构美国专利第6073680、5857514、6125917、6012508号等所公开的分配器，该布流器主要为三包结构，即中间包、过渡包、布流器三个容器组成，三个盛钢容器之间通过大小水口连接，其中布流器方形结构，钢液通过过渡包水口流入布流器内部，布流器底部开有吐出孔，关于吐出孔的形式，目前主要有两种形式，即吐出孔向下，冲击方向为辊缝方向；吐出孔朝向辊面，获与结晶辊呈一定的角度。这样的布流器形式有如下不足：1.结构较多，增加了设备的额外运输环节；2.中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；3.由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；(二)两包结构该类型布流器的特点主要是中间包与布流器两个盛钢容器组成，两者之间利用水口衔接，各国申请的专利比较多，日本专利JP 1317658公布了一种布流器，在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。该专利的主要不足是：-->1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。中国的专利CN02283420.6及CN200820058904.X公开了一种布流器形式，该布流器上部为一开口结构，下部两侧开有数个吐出孔，布流器的底部为斜角或弧形，该布流器的主要优点是提高了侧封板附近钢液的温度，降低了结冷钢的概率。该布流器的主要缺点是：在为侧封板附近供钢液的同时增加了该处的液面波动，容易对带钢的凝固质量形成影响。韩国专利KR 887120、KR 887121公开了两个布流器形式，该布流器通过添加抑湍板来消除水口出流的不均匀性，底部添加隔墙来分配钢液。第二个专利中其抑湍板的形式发生变化，为锥形槽体，该中结构能够增加钢液分配的均匀度。该专利的缺点是水口与布流器内嵌成一体，从加工上来说难度较大，其次水口对于中部吐出孔的冲击非常严重。(三)单水口结构该类型布流器的特点是，盛钢容器只有中间包，通过水口布流到双辊之间的熔池中。该结构的优点是：形式简单、成本底；缺点是：波动及凝固均匀性难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种薄带连铸孔板式布流装置，具有隔板和缓冲槽，钢水通过隔板上孔流入缓冲槽，积满缓冲槽后，越过缓冲槽墙，由空腔均匀流入筛孔，从筛孔流入的钢水，通过吐出孔进入薄带连铸三角熔池，形成稳定、湍动能很小的钢流，实现钢水平稳布流。为达到上述目的，本技术的技术方案是，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，箱体内底部中央沿长度方向开有凹槽，形成缓冲槽；缓冲槽四周侧壁间隔开设筛孔，筛孔下部对应的侧壁开有出口形成向布流器本体外的吐出孔、或吐出槽，筛孔与吐出孔、或吐出槽连通；筛孔底面低于吐出孔、或吐出槽底面，对钢液形成进一步缓冲；隔板，设置于布流器本体内、缓冲槽的上方，与缓冲槽上端面之间形成一空腔；隔板沿长度方向开有若干通孔，该些通孔对应布流器本体内的缓冲槽。进一步，所述的布流器本体截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形。所述的隔板断面形状为方形、梯形、凸型、凹型。所述的隔板的通孔形状为圆形、半圆形、正方形、长方形、梯形、或椭圆形。所述的缓冲槽的形式包括长方体、或端部半圆形、或椭圆形。所述的隔板与缓冲槽之间空腔的截面形状为长方形、梯形。所述的筛孔的形状为圆形、半圆形、正方形、长方形、梯形、或椭圆形。又，本技术所述的吐出孔轴线与筛孔轴线的夹角为45°～135°。所述的吐出孔的形式为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。另外，本技术所述的吐出槽为绕布流器本体下部、筛孔下部对应的侧壁中呈-->狭缝型。本技术的优点在于：(1)结构简单，省去了过渡包的环节，加工制作方便，节约了工序和耐火材料；(2)隔板的一次抑湍作用，有利于在出水口中形成稳定的初始均匀溢流股；(3)在一次抑湍的基础上，有二次抑湍的作用，可进一步降低液面波动；(4)布流器耐材对钢液的吸热少，结冷钢的机会少；(5)布流器能够耐长时间连续浇注；(6)可以减少吐出孔对辊面的冲刷。附图说明图1为本技术一实施例的外观示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为图4的C-C的一种结构形式的剖视图；图6为图4的C-C的第二种结构形式的剖视图；图7a～图7c为本技术一实施例隔板的示意图。具体实施方式参见图1～图7c，本技术的薄带连铸孔板式布流装置，其包括，布流器本体1，其为一个上端开口的箱体结构，箱体内底部中央沿长度方向开有凹槽，形成缓冲槽101；缓冲槽101四周侧壁间隔开设筛孔102，筛孔102下部对应的侧壁开有出口向布流器本体外的吐出孔103、或吐出槽，筛孔102与吐出孔103、或吐出槽103’连通；筛孔底面1021低于吐出孔底面1031；隔板2，设置于布流器本体1内、缓冲槽101的上方，与缓冲槽101上端面之间形成一空腔104；隔板2中央沿长度方向开有一排通孔21，该些通孔21对应布流器本体1内的缓冲槽101。所述的布流器本体1截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形。所述的隔板2断面形状为方形、梯形、凸型、凹型。所述的隔板2的通孔21形状为圆形、半圆形、正方形、长方形、梯形、或椭圆形。所述的缓冲槽101的形式包括长方体、或端部半圆形、或椭圆形。所述的隔板2与缓冲槽101之间空腔104的截面形状为长方形、梯形。所述的筛孔102的形状为圆形、半圆形、正方形、长方形、梯形、或椭圆形。所述的吐出孔103轴线与筛孔轴线的夹角为45°～135°。所述的吐出孔的形式为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。参见图6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄带连铸孔板式布流装置，其特征是，包括，　　布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，箱体内底部中央沿长度方向开有凹槽，形成缓冲槽；缓冲槽四周侧壁间隔开设筛孔，筛孔下部对应的侧壁开有出口形成向布流器本体外的吐出孔、或吐出槽，筛孔与吐出孔、或吐出槽连通；筛孔底面低于吐出孔、或吐出槽底面；隔板，设置于布流器本体内、缓冲槽的上方，与缓冲槽上端面之间形成一空腔；隔板沿长度方向开有若干通孔，该些通孔对应布流器本体内的缓冲槽。

【技术特征摘要】
1.薄带连铸孔板式布流装置，其特征是，包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，箱体内底部中央沿长度方向开有凹槽，形成缓冲槽；缓冲槽四周侧壁间隔开设筛孔，筛孔下部对应的侧壁开有出口形成向布流器本体外的吐出孔、或吐出槽，筛孔与吐出孔、或吐出槽连通；筛孔底面低于吐出孔、或吐出槽底面；隔板，设置于布流器本体内、缓冲槽的上方，与缓冲槽上端面之间形成一空腔；隔板沿长度方向开有若干通孔，该些通孔对应布流器本体内的缓冲槽。2.如权利要求1所述的薄带连铸孔板式布流装置，其特征是，所述的布流器本体截面为长方形、上大下小的漏斗形、三角形、或梯形。3.如权利要求1所述的薄带连铸孔板式布流装置，其特征是，所述的隔板断面形状为方形、梯形、凸型、凹型。4.如权利要求1或3所述的薄带连铸孔板式布流装置，其特征是，所述隔板的通孔形状为圆形、半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊飞，任三兵，方园，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]