Ｓ型金属蜂窝载体的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种Ｓ型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于包括推装机构、上卷制机构、下卷制机构、换位机构、卡爪机构、成形机构及２根平行设置的卷制芯轴，制作时，金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴之间，由上卷制机构及下卷制机构同步旋转驱动卷制芯轴带动金属蜂窝内芯叠片在成形机构中卷制成Ｓ型金属蜂窝内芯，卡爪机构卡紧外壳，由换位机构驱动卡爪机构与上卷制机构换位，由推装机构推动下卷制机构将Ｓ型金属蜂窝内芯推入外壳内。本实用新型专利技术由卷制机构、成形机构、推装机构协同动作，实现Ｓ型金属蜂窝载体制作的自动化，提高生产效率；同时在制作过程中，受力均匀，提高了产品质量，提高产品合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用加工设备，尤其是涉及一种尾气净化器用的S型金属蜂窝载体的制作装置。
技术介绍
随着国家对汽车排放标准的提高，对尾气净化器金属蜂窝载体也提出了更高的技术要求。我国所生产的金属蜂窝载体基本采用螺旋式结构，由于其抗热蠕变、抗热变形能力和机械耐久性较差，在国外已大量为S型金属蜂窝载体所取代。目前S型金属蜂窝载体以其可靠的耐久性能、较好的形成紊流作用成为金属蜂窝载体的基本结构，但S型金属蜂窝载体的加工较为困难。S型金属蜂窝载体由S型金属蜂窝内芯及外壳构成，申请号为200710148010.X、名称为《制作S型金属蜂窝的装置》专利申请文件公开了一种制作S型金属蜂窝的装置，其仅涉及S型金属蜂窝内芯的制作，而未曾涉及将S型金属蜂窝内芯安装到外壳内，其无法实现S型金属蜂窝载体的自动化生产。目前，国内的一些厂家正在对S型金属蜂窝载体的生产工艺及生产设备进行研究，其生产工艺多为半机械化过程，生产效率低，合格率也较低。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种S型金属蜂窝载体的制作装置，实现自动化生产，提高生产效率，提高产品合格率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种S型金属蜂窝载体的制作装置，包括机架及控制系统；推装机构固定安装在机架的工作台板下方，下卷制机构连接所述推装机构并由推装机构驱动上下运动；换位机构安装在机架工作台板上方的支座上，上卷制机构及卡爪机构连接换位机构，并由换位机构驱动上下运动及转动换位；2根卷制芯轴平行设置，2根卷制芯轴固定连接下卷制机构并与上卷制机构活动连接；成形机构安装在机架的工作台板上，成形机构的成形块设置在所述2根卷制芯轴的四周；制作时，金属蜂窝内芯叠片放入两根卷制芯轴之间，由上卷制机构及下卷制机构同步旋转驱动卷制芯轴带动金属蜂窝内芯叠片在成形机构中卷制成S型金属蜂窝内芯，卡爪机构卡紧外壳，由换位机构驱动卡爪机构与上卷制机构换位，由推装机构推动下卷制机构将S型金属蜂窝内芯推入外壳内。进一步的：所述2根卷制芯轴两侧的工作台板上设有用于定位金属蜂窝内芯叠片的定位槽。所述成形机构包括2个内成形块及4个外成形块，2个内成形块及4外成形块分别连接滑移机构，滑移机构固定安装在所述机架的工作台板上，2个内成形块相对设置在上卷制机构与下卷制机构回转中心的两侧，4个外成形块对称设置在上卷制机构与下卷制机构回转中心的四周，所述内成形块的前端呈S型金属蜂窝内芯的中心曲线形，所述外成形块-->的前端呈四分之一圆弧形。所述外成形块由至少一片外成形片叠装构成，所述内成形块由至少一片内成形片叠装构成。所述换位机构包括固定连接所述支座的换位支架，立柱的下端固定连接所述换位支架，提升气缸的活塞杆连接立柱的上端，转体滑套在立柱上，提升气缸的缸体通过连接板连接所述转体；换位驱动机构安装在换位支架上，驱动齿轮连接换位驱动机构并与换位齿轮啮合，换位齿轮固定连接在转体上，所述驱动卡爪机构与所述上卷制机构分别连接转体。所述换位齿轮为扇形齿轮。所述驱动卡爪机构与所述上卷制机构呈90°位置设置。所述卡爪机构包括连接换位机构的连接板，内支架设置在支座内并通过支座固定安装在连接板上，至少三个摆爪对称分布在支座内并铰接在内支架上，圆锥形推头抵装在摆爪内侧的圆锥面上，摆爪与支座之间抵装有复位弹簧，推头连接固定安装在连接板上的气缸。所述推装机构包括固定连接所述工作台板的推装支座，推装气缸的缸体固定安装在推装支座上，推装气缸的活塞杆连接导向滑轨，所述下卷制机构安装在所述导向滑轨上。所述下卷制机构包括电机、减速器、联轴节及下卷轴，下卷轴前端安装下固定座，2根卷制芯轴固定安装在下固定座上；上卷制机构包括电机、减速器及轴头，上固定座连接轴头，上固定座前端设有两个限位所述卷制芯轴的限位孔。本技术的技术效果在于：本技术公开的一种S型金属蜂窝载体的制作装置，其由卷制机构、成形机构、推装机构协同动作，实现S型金属蜂窝载体制作的自动化，提高生产效率；同时在制作过程中，受力均匀，提高了产品质量，提高产品合格率。附图说明图1为本技术的三维结构示意图。图2为本技术的主视图。图2A为图2的C处放大图。图2B为图2A的D向视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的A-A处剖视图。图4A为图4的E处放大图。图5为图2的B-B处剖视图。图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F为S型金属蜂窝载体的制作过程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1～5所示，本技术包括机架1及控制系统(未在图中画出)，控制系统按现有技术设计制造，控制协同各个部件的动作。推装机构2固定安装在机架1的工作台板101下方，下卷制机构3连接推装机构2并可由推装机构2驱动上下运动。推装机构2-->包括固定连接工作台板101的推装支座201，推装气缸202的缸体固定安装在推装支座201上，推装气缸202的活塞杆连接导向滑轨203，下卷制机构3安装在导向滑轨203上，下卷制机构3由推装气缸202驱动沿导向滑轨203作上下运动。换位机构6安装在机架工作台板101上方的支座8上，上卷制机构5及卡爪机构7连接换位机构，并由换位机构6驱动上下运动及转动换位。换位机构6包括固定连接支座8的换位支架601，立柱602的下端固定连接换位支架601，提升气缸603的活塞杆连接立柱602的上端，转体604滑套在立柱602上，转体604可在立柱602上转动或上下滑动，提升气缸603的缸体通过连接板605连接转体604；换位驱动机构包括电机606及联轴节607，电机606安装在换位支架601上，驱动齿轮608连接换位驱动机构的联轴节607，驱动齿轮608与换位齿轮609啮合，换位齿轮609为扇形齿轮，换位齿轮609固定连接在转体604上，电机606带动驱动齿轮608驱动换位齿轮609转动，由换位齿轮609带动转体604转动。驱动卡爪机构7与上卷制机构5分别连接转体604，并且驱动卡爪机构7与上卷制机构5呈90°位置设置，也就是说，当转体604转过90°，驱动卡爪机构7可换位到上卷制机构5的位置。如图2、2A、2B所示，卡爪机构7包括连接换位机构6的连接板701，内支架702设置在支座703内并通过支座703固定安装在连接板701上，三个摆爪704对称分布在支座703内并铰接在内支架702上，圆锥形推头705抵装在摆爪704内侧的圆锥面上，摆爪704与支座703之间抵装有复位弹簧706，推头705连接固定安装在连接板701上的气缸707的活塞杆，当推头705在气缸707作用下伸出时，推头705推动摆爪704向外张开，使3个摆爪704同时卡紧在S型金属蜂窝载体外壳的内壁，当推头705缩回时，摆爪704在复位弹簧706的作用下复位，3个摆爪704同时松开S型金属蜂窝载体外壳的内壁。下卷制机构3包括电机301、减速器302、联轴节303及下卷轴304，下卷轴304通过联轴节303连接减速器302的输出轴，下卷轴304前端安装下固定座305，2根卷制芯轴9通过螺钉固定安装在下固定座305上。上卷制机构5包括电机501、减速器502及轴头503，轴头503连接减速器502的输出轴，上固定座504通过螺钉连接轴头50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于：包括机架及控制系统；推装机构固定安装在机架的工作台板下方，下卷制机构连接所述推装机构并由推装机构驱动上下运动；换位机构安装在机架工作台板上方的支座上，上卷制机构及卡爪机构连接换位机构，并由换位机构驱动上下运动及转动换位；2根卷制芯轴平行设置，2根卷制芯轴固定连接下卷制机构并与上卷制机构活动连接；成形机构安装在机架的工作台板上，成形机构的成形块设置在所述2根卷制芯轴的四周。2.按照权利要求1所述的S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于：所述2根卷制芯轴两侧的工作台板上设有用于定位金属蜂窝内芯叠片的定位槽。3.按照权利要求1所述的S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于：所述成形机构包括2个内成形块及4个外成形块，2个内成形块及4外成形块分别连接滑移机构，滑移机构固定安装在所述机架的工作台板上，2个内成形块相对设置在上卷制机构与下卷制机构回转中心的两侧，4个外成形块对称设置在上卷制机构与下卷制机构回转中心的四周，所述内成形块的前端呈S型金属蜂窝内芯的中心曲线形，所述外成形块的前端呈四分之一圆弧形。4.按照权利要求3所述的S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于：所述外成形块由至少一片外成形片叠装构成，所述内成形块由至少一片内成形片叠装构成。5.按照权利要求1所述的S型金属蜂窝载体的制作装置，其特征在于：所述换位机构包括固定连接所述支座的换位支架，立柱的下端固定连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一届，吴昌文，朱永康，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：32