一种电感通气散热结构，设置于电感的中间部位，电感在其螺旋状导体线圈的外部设有一磁性主体，导体线圈内部的通孔设有一磁性芯体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性主体；电感主要设有一轴向贯穿磁性芯体与磁性主体外部相对侧的通气孔道，以构成外界空气的进出路径，能够增加电感的散热路径及其面积，提高散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电感通气散热结构，特别是涉及一种适用于功率电感等类电子电气零件的通气散热结构。
技术介绍
以现有电感元件为例说明，其置有磁心的导体线圈可移动的装置在腔室内，最后再利用填充物或射出料将导体线圈固定在腔室中，并将导体线圈的两导线终端分别弯折设在框体外面，以构成组合式电感构造。但就因为导体线圈并非直接与框体设为一体成型构造，所以电感所能获致的功效相对被大大地打了折扣。现今电感已有利用金属粉末压制方法，以在导体线圈外部压制成型金属磁性包覆体。此种成型方法是使用粉末压制机及其压模装置组合，先在固定模的模孔中放置导体线圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击，以迅速压制成型出磁性包覆体。但是目前现有组合式电感与压制成型方式电感本身在运行时，皆会发出热量造成温度上升。尤其是现今电感的工作电流及功率要求大幅度增加，以致散热问题更为严重，相对影响电感效能与稳定性。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲研究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电感通气散热结构，其在电感本身磁性主体设有轴向贯穿导体线圈的通气孔道，以增加散热路径及其面积，提高散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求，适合自动化量产。为达到上述目的，本技术提供一种电感通气散热结构，设置于电感的中间部位，该电感在其螺旋状导体线圈的外部设有一磁性主体，在导体线圈内部的通孔设有一磁性芯体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性主体；其中：该电感设有一轴向贯穿磁性芯体与磁性主体外部相对侧的通气孔道，以构成外界空气的进出路径。在较佳实施例中，该电感横向或上下直向设置导体线圈及其通孔，使通气孔道横向或上下直向贯通磁性主体外部两相对侧。在较佳实施例中，该磁性主体与磁性芯体可设为连体压制型体或各自成型体。在较佳实施例中，该磁性主体外部两相对侧各横向设有一相对通孔，该磁性芯体内部设有轴向通气孔道，以插置贯穿磁性主体的两相对通孔与导体线圈内部的通孔。由于采取以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术的电感本身磁性主体设有轴向贯穿导体线圈的通气孔道，因此增加了散热路径及其面积，提高了散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求，适合自动化量产。附图说明图1为本技术第一实施例电感的立体图；-->图2为图1电感底面立体图；图3为图1电感的剖视图；图4为图3电感通气散热示意图；图5为本技术第二实施例电感的立体图；图6为图5电感的剖视图；图7为如图5电感另一种接脚的立体图；图8为本技术第三实施例电感的立体图；图9为图8电感底面的立体图；图10为图8电感的剖视图；图11为本技术第四实施例电感的立体图；图12为图11电感的剖视图；图13为图11电感的立体分解图。主要元件符号说明：1磁性主体 11前侧壁 12后侧壁13左侧壁 14右侧壁 15顶壁16底壁 17通孔2导体线圈 21通孔 22端部23端部3磁性芯体 31通气孔道4绝缘胶具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：首先，请参阅图1、图2及图3，本技术电感通气散热结构主要适用于压制型式功率电感上，以在电感的中间部位一体成型出通气散热结构。如图中所示，电感在其螺旋状导体线圈2外部压制包覆结合有磁性主体1，并且导体线圈2及其螺旋圈部的两相对端部22、23露出于磁性主体1底部，以构成电性连接用接脚。在较佳实施例中，电感的磁性主体1与磁性芯体3可设为连体压制型体，并且采用铁、锰、镍、镁与其他磁性氧化物粉末原料，以符合电感所需特性值，再混合接合剂与塑料。除此之外，更可添加导热原料，例如硅、铝与其他金属或非金属导热原料，以及可添加一般抗氧化材料。本技术各种实施例中的磁性主体1、导体线圈2及磁性芯体3等构件是以相同元件符号表示，以方便说明了解。在图1至图3所示的较佳实施例中，本技术电感以磁性主体1包覆结合于螺旋状导体线圈2的外部，而导体线圈2内部的通孔21设有磁性芯体3，并且导体线圈2的两相对端部22、23露出于磁性主体1。如图所示中，磁性主体1外部周侧含有前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁14、顶壁15与底壁16，以构成矩形体。本技术电感主要设有一轴向贯穿磁性芯体3与磁性主体1外部相对侧(顶壁15与底壁16)的通气孔道31，以构成外界空气的进出路径，而如图4中的实线与虚线箭头-->所示，能够增加电感的散热路径及其面积，提高散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求。在图1至图4所示的电感通气散热结构中，电感为上下直向设置导体线圈2及其通孔21，使通气孔道31上下直向贯通磁性主体1外部的两相对侧(顶壁15与底壁16)。除此之外，也可如图5及图6所示，电感以横向设置导体线圈2及其通孔21，使通气孔道31横向贯通磁性主体1外部的两相对侧(左侧壁13与右侧壁14)。而导体线圈2的两端部22、23除了设为直立接脚之外，也可设为如图7所示的横状底接脚片。请参阅图8、图9及图10所示的较佳实施例，电感的磁性主体1与磁性芯体3可设为各自成型体，再进行组接导体线圈2。如图所示中，磁性主体1外部的两相对侧各横向设有一相对通孔17，磁性芯体3内部设有轴向通气孔道31，以插置贯穿导体线圈2内部的通孔21，再装入磁性主体1内部对接通孔17，并且配合涂布绝缘胶4定位。在图11、图12及图13所示的较佳实施例中，电感同样采用组合式设计，将磁性主体1外部的两相对侧各横向设有一相对通孔17，磁性芯体3内部设有轴向通气孔道31，以插置贯穿磁性主体1的两相对通孔17与导体线圈2内部的通孔21，并且配合涂布绝缘胶4定位。是以，本技术为可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术在于电感本身磁性主体1设有轴向贯穿导体线圈2的通气孔道31，以增加散热路径及其面积，提高散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求，适合自动化量产。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感通气散热结构，设置于电感的中间部位，该电感在其螺旋状导体线圈的外部设有一磁性主体，在导体线圈内部的通孔设有一磁性芯体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性主体；其特征在于：该电感设有一轴向贯穿磁性芯体与磁性主体外部相对侧的通气孔道，以构成外界空气的进出路径。2.根据权利要求1所述的电感通气散热结构，其特征在于：该电感上下直向设置导体线圈及其通孔，使通气孔道上下直向贯通磁性主体外部两相对侧。3.根据权利要求1所述的电感通气散热结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，
申请(专利权)人：张荣峰，
类型：实用新型
国别省市：71
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