湿式制动驱动桥及具有该驱动桥的装载机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿式制动驱动桥，包括桥壳总成、置于所述桥壳总成内的主减速器；所述主减速器的输出动力经半轴输出至轮边减速器；所述轮边减速器输出动力至轮毂；还包括与所述轮毂配合制动的湿式制动器，所述湿式制动器的壳体与所述桥壳总成固定连接，所述湿式制动器的若干主动摩擦片和从动摩擦片沿轴向依次间隔设置于内部容腔，且其主动摩擦片的内沿与所述轮毂的外周表面之间为滑动键连接、其从动摩擦片的外沿与所述湿式制动器的壳体滑动键连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过制动转速较低的轮毂，大大降低了制动发热，从而有效地提高了整机的工作稳定性。在此基础上，本实用新型专利技术还提供一种具有该驱动桥的装载机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种驱动桥，具体涉及一种湿式制动驱动桥及具有该驱动桥的装载机。
技术介绍
众所周知，由于在工作过程中频繁的进行前进后退及变换档位操作，使得制动系统耗损较严重，并且会有大量的热量产生；显然，装载机的使用工况相对来说比较恶劣。基于此，湿式制动器以其散热效果较好的特点，在现有的装载机上得以广泛应用；与干式制动器相比，湿式制动器具有使用寿命较长、制动安全可靠的特点。在已有技术中，装载机湿式制动驱动桥也有诸多公开，如公开号为CN201092310Y的中国专利文献公开了一种“装载机湿式制动驱动桥”，该驱动桥总成主要包括有轮边减速器、外半轴、湿式制动器、内半轴、桥壳总成、主减速器等主要功能部件，其中，轮边减速器外半轴一端相连接；外半轴的另一端和内半轴的一端都与花键套连接，内半轴的另一端与主减速器连接，在外半轴与内半轴与花键套的连接处连接有湿式制动器。在湿式制动器的壳体内设置有摩擦副和活塞，在制动器壳体和活塞之间连接有密封圈，以提供制动压力油的工作腔室；摩擦片嵌装在该花键套上。这样，当液压油通过制动壳体上的进油口进入内腔后，在油压的作用下推动活塞做轴向运动，使得制动片与摩擦片之间相互压实，形成摩擦阻力距限制半轴的转动，进而完成制动。然而，受其自身结构的限制，上述湿式制动驱动的制动部位是高速端——半轴，制动发热较高，对于制动器散热有较高的要求；同时，导致结构复杂，装配性及维修性差。有鉴于此，亟待针对现有湿式制动驱动桥的结构进行优化设计，以有效克服上述缺陷。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种结构优化的湿式制动驱动桥，以有效降低制动发热，进而提高整机的工作稳定性。在此基础上，本技术还提供一种具有该驱动桥的装载机。本技术提供的湿式制动驱动桥，包括桥壳总成、置于所述桥壳总成内的主减速器；所述主减速器的输出动力经半轴输出至轮边减速器；所述轮边减速器输出动力至轮毂；还包括与所述轮毂配合制动的湿式制动器，所述湿式制动器的壳体与所述桥壳总成固定连接，所述湿式制动器的若干主动摩擦片和从动摩擦片沿轴向依次间隔设置于内部容腔，且其主动摩擦片的内沿与所述轮毂的外周表面之间为滑动键连接、其从动摩擦片的外沿与所述湿式制动器的壳体滑动键连接。优选地，在摩擦片旁侧的所述内部容腔内设置有压盘；与所述压盘相邻的环状活塞腔内容置有环状等截面活塞，所述等截面活塞外侧的活塞腔外壁开设有进油口，以便于所述等截面活塞在压力油的作用下轴向移位并通过所述压盘压紧摩擦片。-->优选地，活塞外密封圈设置在所述等截面活塞的外周表面上的外密封槽内，活塞内密封圈设置在所述环状活塞腔的内侧壁上的内密封槽内；所述外密封槽和内密封槽的槽底为锥面，且与活塞伸出时相应密封圈的变形趋势一致地，相应密封槽底的径向尺寸递增。优选地，活塞外密封圈设置在所述环状活塞腔的外侧壁上的外密封槽内，活塞内密封圈设置在所述等截面活塞的内周表面上的内密封槽内；所述外密封槽和内密封槽的槽底为锥面，且与活塞伸出时相应密封圈的变形趋势一致地，相应密封槽底的径向尺寸递减。优选地，与所述压盘相邻的所述湿式制动器的壳体上开设有与所述内部容腔连通的检测孔，所述检测孔的外侧端设置有可拆卸的螺塞。优选地，在所述湿式制动器的壳体上设置有与所述活塞腔的顶部连通的排气孔。优选地，相对的所述湿式制动器的壳体和所述轮毂上对称设置有油封安装止口；两个浮动油封分别置于所述壳体和轮毂上的油封安装止口内，且两者预压缩安装。优选地，所述轮边减速器具体为行星减速器，且其太阳轮为动力输入部件、行星轮架为动力输出部件；所述行星减速器的齿圈与所述桥壳总成向外侧伸出的支承轴相连接，所述行星减速器的行星轮架与所述轮毂固定连接，所述行星减速器的太阳轮与所述半轴固定连接。优选地，所述行星减速器的齿圈的内侧端部具有内花键套，该内花键套与所述支承轴的外花键相适配；所述轮毂的内侧端具有沿轴向向外侧延伸的第一轴肩、向内侧延伸的第二轴肩，且所述第一轴肩通过第一轴承支承在所述齿圈的内花键套上，所述第二轴肩通过第二轴承支承在所述桥壳总成的支承轴上。本技术提供的装载机，包括驱动桥，所述驱动桥采用如前所述的湿式制动驱动桥。本技术提供的湿式制动驱动桥采用制动轮毂完成制动操作，其湿式制动器的主动摩擦片与轮毂滑动键连接，进行制动操作时，摩擦副(主、从动摩擦片)压紧贴合，可靠地实现了轮毂制动。与现有技术相比，本技术通过制动转速较低的轮毂，大大降低了制动发热，从而有效地提高了整机的工作稳定性。在本技术的优选方案中，与压盘配合完成摩擦副压紧贴合的活塞为等截面活塞，这样，活塞作用于压盘的压紧点与制动压力油液施加于活塞的施力点在同一直线上，活塞受力较为均匀一致，制动效果好；此外，如此设计使活塞处密封不易造成偏磨，使用寿命长。在本技术的另一优选方案中，与所述压盘相邻的所述湿式制动器的壳体上开设有与所述内部容腔连通的检测孔，该检测孔的外侧端设置有可拆卸的螺塞。正常使用状态下，螺塞旋入该检测孔以确保内部腔室处于相对密封状态；当车辆行驶一段时间时，维修人员可将螺塞旋下，并经该检测孔测量压盘表面至检测孔外端面的尺寸，由于出厂状态下(摩擦片未磨损)该尺寸的理论值是确定的，此时维修人员可根据该尺寸的实测值与理论值之差确定摩擦副的磨损情况，并根据实际磨损状况及时更换摩擦副，确保车辆行驶安全。在本技术的又一优选方案中，容置所述活塞内密封圈和活塞外密封圈的密封槽底为锥面，且与活塞伸出时相应密封圈的变形趋势一致地，相应密封槽底的径向尺寸递增。如前所述，当压力油液推动活塞做轴向运动完成制动时，此状态下，活塞内密封圈和活塞外密封圈分别产生相应趋势的变形；由于密封槽底的锥面且密封槽底的径向尺寸与相应-->密封圈的变形趋势一致地递增，这样，当制动压力油液排出后，活塞可在密封圈变形后作用于锥面上的轴向分力的作用下回位，完成制动解除。本方案结构简单、合理，在确保湿式制动器工作可靠的基础上，大大减小了外形尺寸，进而提高了产品装配适应性。本技术提供的湿式制动驱动桥适用于任何工程车辆底盘，特别适用于装载机。附图说明图1是具体实施方式中所述装载机的整体结构示意图；图2是具体实施方式中所述湿式制动驱动桥的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是具体实施方式中所述湿式制动器的结构示意图；图5是图4的B部放大图；图6是所述外密封槽开设在环状活塞腔的外侧壁上、内密封槽开设在等截面活塞的内周表面上的结构示意图。图中：桥壳总成1、支承轴11、主减速器2、半轴3、轮边减速器4、太阳轮41、齿圈42、内花键套421、行星轮43、行星轮架44、轮毂5、第一轴肩51、第二轴肩52、湿式制动器6、主动摩擦片61、从动摩擦片62、压盘63、环状活塞腔64、等截面活塞65、进油口66、活塞内密封圈67、内密封槽671、671′、活塞外密封圈68、外密封槽681、681′、检测孔691、排气孔692、第一轴承71、第二轴承72、螺塞8、浮动油封9。具体实施方式本技术的核心是提供一种湿式制动驱动桥，其通过结构优化设计有效降低了制动发热，进而可提高整机的工作稳定性。不失一般性，下面以装载机为主体具体说明本实施方式。请参见图1，该图是本实施方式所述装载机的整体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿式制动驱动桥，包括桥壳总成、置于所述桥壳总成内的主减速器；所述主减速器的输出动力经半轴输出至轮边减速器；所述轮边减速器输出动力至轮毂；其特征在于，还包括与所述轮毂配合制动的湿式制动器，所述湿式制动器的壳体与所述桥壳总成固定连接，所述湿式制动器的若干主动摩擦片和从动摩擦片沿轴向依次间隔设置于内部容腔，且其主动摩擦片的内沿与所述轮毂的外周表面之间为滑动键连接、其从动摩擦片的外沿与所述湿式制动器的壳体滑动键连接。

【技术特征摘要】
1.湿式制动驱动桥，包括桥壳总成、置于所述桥壳总成内的主减速器；所述主减速器的输出动力经半轴输出至轮边减速器；所述轮边减速器输出动力至轮毂；其特征在于，还包括与所述轮毂配合制动的湿式制动器，所述湿式制动器的壳体与所述桥壳总成固定连接，所述湿式制动器的若干主动摩擦片和从动摩擦片沿轴向依次间隔设置于内部容腔，且其主动摩擦片的内沿与所述轮毂的外周表面之间为滑动键连接、其从动摩擦片的外沿与所述湿式制动器的壳体滑动键连接。2.根据权利要求1所述的湿式制动驱动桥，其特征在于，在摩擦片旁侧的所述内部容腔内设置有压盘；与所述压盘相邻的环状活塞腔内容置有环状等截面活塞，所述等截面活塞外侧的活塞腔外壁开设有进油口，以便于所述等截面活塞在压力油的作用下轴向移位并通过所述压盘压紧摩擦片。3.根据权利要求2所述的湿式制动驱动桥，其特征在于，活塞外密封圈设置在所述等截面活塞的外周表面上的外密封槽内，活塞内密封圈设置在所述环状活塞腔的内侧壁上的内密封槽内；所述外密封槽和内密封槽的槽底为锥面，且与活塞伸出时相应密封圈的变形趋势一致地，相应密封槽底的径向尺寸递增。4.根据权利要求2所述的湿式制动驱动桥，其特征在于，活塞外密封圈设置在所述环状活塞腔的外侧壁上的外密封槽内，活塞内密封圈设置在所述等截面活塞的内周表面上的内密封槽内；所述外密封槽和内密封槽的槽底为锥面，且与活塞伸出时相应密封圈的变形趋势一致地...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆星，殷琳，丁平芳，雷雄波，龚滏生，张爱霞，王广敏，刘绪德，马士剑，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]