矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矫直机，包括机体、驱动装置、矫直装置及注油装置；驱动装置及矫直装置设于机体的工作区，注油装置包括结合盖、两个注油头、油箱及油管组，结合盖罩盖在矫直装置的蜗杆及蜗轮端，两个注油头穿固于结合盖并分别位于蜗轮端的上方，油管组与两个注油头及油箱连结；因此，注油装置能够以自动化的方式注油于蜗杆及蜗轮端，不需要用人工的方式注油，极为方便实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将弯曲的棒体加工变直的机器，特别是涉及一种矫直机。
技术介绍
目前现有技术的矫直机是利用蜗杆啮合两个转轴的蜗轮端而带动转轴旋转，为了让转轴顺利旋转，使用者通常以人工方式注油于蜗轮端与蜗杆的啮合处；但是，以人工的方式注油极为麻烦，手部容易弄脏且注入的油量不易控制。因此，现有技术的矫直机存在人工方式注油极为麻烦，手部容易弄脏且注入的油量不易控制的技术问题，实有改善的必要。
技术实现思路
为解决现有技术的矫直机关于以人工方式注油极为麻烦，手部容易弄脏且注入的油量不易控制的技术问题，本技术的目的在于提供一种矫直机，在机体设有注油装置，注油装置的结合盖罩盖在蜗杆及蜗轮端，而注油装置的两个注油头穿固于结合盖并分别位于蜗轮端的上方；所以，注油装置能够以自动化的方式注油于蜗杆及蜗轮端，不需要用人工的方式注油，极为方便实用。本技术所运用的技术方案在于提供一种矫直机，包括：机体，其包括顶部及工作区，该工作区位于该机体的顶部；驱动装置，其与该机体连结并包括固定座、移动座及驱动组件；该固定座固设于该工作区，该移动座可滑动地设于该工作区并能够朝该固定座水平地进退；该驱动组件与该移动座固设连结；矫直装置，其与该机体及该驱动装置连结并包括两个转轴件、棒体固定座及传动组件，该两个转轴件分别与该固定座及该移动座连结，该两个转轴件各设有转轴及多个矫直环，该两个转轴分别可转动地设于该固定座及该移动座并各设有蜗轮端，该多个矫直环间隔套固于相对应的转轴不同于蜗轮端之处；该棒体固定座固设于该工作区并位于该两个转轴之间；该传动组件包括传动机构及蜗杆，该传动机构固设于该机体，该蜗杆可转动地设于该工作区并与该传动机构固设连结，该蜗杆位于该两个蜗轮端的下方并与该两个蜗轮端啮合；以及注油装置，其固设于该机体并包括结合盖、两个注油头、油箱及油管组，该结合盖固设于该工作区并罩盖该蜗杆及该两个蜗轮端，该两个注油头穿固于该结合盖并分别位于该两个蜗轮端的上方，该油箱固设于该机体，该油管组固设于该两个注油头及该油箱。所述的矫直机，工作区设有两个鸠尾座，该两个鸠尾座呈长条凸出状并朝前述的移动座的滑动方向延伸；该移动座设有底部及两个鸠尾槽，该两个鸠尾槽位于该移动座的底部并呈凹陷状，该两个鸠尾槽分别与该两个鸠尾座结合。本技术所提供的矫直机，可以获得的有益效果至少包括：1.自动化注油：本技术的注油装置的结合盖罩盖在蜗杆及蜗轮端，而两个注-->油头穿固于结合盖并分别位于蜗轮端的上方；因此，注油装置能够以自动化的方式注油于蜗杆及蜗轮端，不需要用人工的方式注油，不会弄脏使用者的手部，也能够精确地控制注油量，极为方便实用。2.随时注油：由于注油装置在矫直机运转时能够随时注油，不需要让矫直机停止运转再以人工方式注油，因此可以节省工时，缩减整体的工作时间；另外，由于是以自动化的方式注油，能够避免使用者靠近蜗杆，减少受伤的风险。3.移动座平稳移动：由于本技术的移动座与机体是以鸠尾槽及鸠尾座的方式结合而滑动，能够避免移动座太重而导致滑动时移动座自工作区倾倒脱离的缺点。附图说明图1是本技术优选实施例省略注油装置的俯视平面示意图。图2是本技术优选实施例注油装置的立体外观图。图3是本技术优选实施例移动座的局部立体外观图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术方案。本技术所提供的一种矫直机的优选实施例，如图1、2所示，包括：机体10、驱动装置30、矫直装置50、注油装置70及测试装置90等组件，其中：如图1所示，该机体10大致为矩形体并包括顶部、右侧面11、前侧面13、后侧面15及工作区17，该右侧面11位于该机体10顶部下方的右侧处，该前侧面13位于该机体10顶部下方的前侧处，该后侧面15位于该机体10顶部下方的后侧处；该工作区17大致呈平面并位于该机体10的顶部并设有右段位置、中段位置及左段位置，该工作区17的右段位置邻近于该机体10的右侧面，该工作区17的中段位置位于该右段位置及该左段位置的中间。如图1所示，该驱动装置30与该机体10连结并包括固定座31、移动座33及驱动组件35；该固定座31为长形平躺的座体并固设于该工作区11的右段位置；该移动座33为长形平躺的座体，该移动座33可滑动地设于该工作区17的中段位置并能够朝该固定座31水平地进退；优选地，请进一步参看图3，该工作区17设有两个鸠尾座171，该两个鸠尾座171位于该工作区17的左段位置及中段位置，该两个鸠尾座171呈长条凸出状并朝该移动座33的滑动方向延伸，该两个鸠尾座171相互平行；该移动座33设有顶部、底部及两个鸠尾槽331，该两个鸠尾槽331位于该移动座33的底部并呈凹陷状，该两个鸠尾槽331分别与该两个鸠尾座171结合；因此，能够避免移动座33太重而导致滑动时移动座33自工作区17倾倒脱离的缺点；该驱动组件35固设于该工作区17的左段位置并与该移动座33固设连结，该驱动组件35能够驱动该移动座33朝该固定座31移动；优选地，该驱动组件35为油压缸。如图1所示，该矫直装置50与该机体10及该驱动装置30连结并包括两个转轴件51、棒体固定座53及传动组件55；该两个转轴件51分别与该固定座31及该移动座33连结，该两个转轴件51各设有转轴511及多个矫直环513，该两个转轴511分别可转动地设于该固定座31及该移动座33，各转轴511呈长形并朝向该机体10的前侧面13及后侧面15的-->方向延伸，该两个转轴511为两个平行设置的平躺的圆柱体，各转轴511设有蜗轮端5111，各蜗轮端5111呈径向凸出状并邻近于该机体10的后侧面15；该多个矫直环513间隔套固于相对应的转轴511异于蜗轮端5111之处，位于该两个转轴511的其中一个转轴511的该多个矫直环513与位于该两个转轴511的另一个转轴511的该多个矫直环513交错设置；该棒体固定座53固设于该工作区17并位于该两个转轴511之间，该棒体固定座53邻近于该固定座31，该棒体固定座53呈长形并朝向该机体10的前侧面13及后侧面15的方向延伸；棒体固定座53的作用在于固定想要矫直的弯曲棒体；该传动组件55包括传动机构551及蜗杆553，该传动机构551固设于该机体10的右侧面11并包括马达、皮带及滚轮，该传动机构551属于现有技术的构件，在此不再赘述；该蜗杆553可转动地设于该工作区17，该蜗杆553与该传动机构551固设连结并能够被该传动机构551驱动而转动，该蜗杆553呈长形并朝该机体10的右侧面11的方向延伸，该蜗杆553位于该两个蜗轮端5111的下方并与该两个蜗轮端5111啮合；因此，传动机构551能够透过蜗杆553带动两个转轴511转动。如图1、2所示，该注油装置70固设于该机体10并包括结合盖71、两个注油头73、油箱75及油管组77，该结合盖71固设于该工作区17并罩盖该蜗杆553及该两个蜗轮端5111，该结合盖71设有顶部，该两个注油头73穿固于该结合盖71的顶部并分别位于该两个蜗轮端5111的正上方，该油箱75固设于该机体10的后侧面15；该油管组77固设于该两个注油头73及该油箱75；因此，注油装置70能够以自动化的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直机，其特征在于包括：机体，其包括顶部及工作区，该工作区位于该机体的顶部；驱动装置，其与该机体连结并包括固定座、移动座及驱动组件；该固定座固设于该工作区，该移动座可滑动地设于该工作区并能够朝该固定座水平地进退；该驱动组件与该移动座固设连结；矫直装置，其与该机体及该驱动装置连结并包括两个转轴件、棒体固定座及传动组件，该两个转轴件分别与该固定座及该移动座连结，该两个转轴件各设有转轴及多个矫直环，该两个转轴分别可转动地设于该固定座及该移动座并各设有蜗轮端，该多个矫直环间隔套固于相对应的转轴不同于蜗轮端之处；该棒体固定座固设于该工作区并位于该两个转轴之间；该传动组件包括传动机构及蜗杆，该传动机构固设于该机体，该蜗杆可转动地设于该工作区并与该传动机构固设连结，该蜗杆位于该两个蜗轮端的下方并与该两个蜗轮端啮合；以及注油装置，其固设于该机体并包括结合盖、两个注油头、油箱及油管组，该结合盖固设于该工作区并罩盖该蜗杆及该两个蜗轮端，该两个注油头穿固于该结合盖并分别位于该两个蜗轮端的上方，该油箱固设于该机体，该油管组固设于该两个注油头及该油箱。

【技术特征摘要】
1.一种矫直机，其特征在于包括：机体，其包括顶部及工作区，该工作区位于该机体的顶部；驱动装置，其与该机体连结并包括固定座、移动座及驱动组件；该固定座固设于该工作区，该移动座可滑动地设于该工作区并能够朝该固定座水平地进退；该驱动组件与该移动座固设连结；矫直装置，其与该机体及该驱动装置连结并包括两个转轴件、棒体固定座及传动组件，该两个转轴件分别与该固定座及该移动座连结，该两个转轴件各设有转轴及多个矫直环，该两个转轴分别可转动地设于该固定座及该移动座并各设有蜗轮端，该多个矫直环间隔套固于相对应的转轴不同于蜗轮端之处；该棒体固定座固设于该工作区并位于该两个转轴之间；该传动组件包括传动机构及蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦章，
申请(专利权)人：骏凯机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]