一种零件矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件矫正装置，包括用于盛放零件的基座（１）和千斤顶联动机构组件（３）；所述基座（１）上设置有支架（１４）；所述支架（１４）上设置有用于安装测量仪表的仪表架（１５）；所述千斤顶联动机构组件（３）通过作用于零件的张力对零件进行矫正。这种矫正装置能使毛坯零件一次矫正达到所需尺寸范围内，操作轻巧、便捷、直观、效率高，能满足大批量后加工的数量需求和技术需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及，尤其涉及一种矫正装置，特别是涉及一种浇铸件、压铸件或锻造件的矫正装置。 
技术介绍
复杂形状零件大多经浇铸、压铸、锻造等加工手段，生产毛坯零件，而这些毛坯零件存在着应力变形，不能满足零件后续加工的技术要求，必需要对其进行矫正加工。现有技术中，对这些零件的变形矫正，大多是用木槌敲击法，结合相应测量工具对零件进行矫正。在大批量后续加工流水作业上，这种矫正方法要经过多次反复敲击矫正才能达到所需尺寸范围，矫正技术难度大，因此不能满足大批量生产要求，且矫正的劳动强度大、耗时长、效率低。 因此，本领域的技术人员致力于开发一种劳动强度低、易操作、效率高的矫正装置。 
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、易操作、效率高的矫正装置。 为实现上述目的，本技术提供了一种零件矫正装置，包括用于盛放零件的基座和千斤顶联动机构组件；所述基座上设置有支架；所述支架上设置有用于安装测量仪表的仪表架；所述千斤顶联动机构组件通过作用于零件的张力对零件进行矫正。 较佳的，所述支架上且位于所述仪表架的下方设置有活动挡板。 较佳的，所述支架设置在所述基座的端部。 较佳的，所述基座上设置有定位零件的定位装置。 较佳的，所述定位装置包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块和所述第二定位块间隔平行设置在所述基座的中部，所述第三定位块靠近所述基座的边缘且与所述第一定位块和所述第二定位块垂直。 较佳的，所述千斤顶联动机构组件包括螺纹连接的手柄螺母和关节式螺杆；所述关节式螺杆两端分别固定连接有上顶块和下顶块。 较佳的，所述下顶块设置有复位腔；所述复位腔内设置有与所述关节式螺杆固定连接的复位螺杆和与所述下顶块固定连接的复位板；所述复位螺杆具有 一阶梯面；所述阶梯面与所述复位板之间设置有复位弹簧。 较佳的，所述下顶块与所述手柄螺母之间设置有平面推力轴承。 较佳的，所述基座上设置有用于升降千斤顶联动机构组件的杠杆装卸组件。 较佳的，所述杠杆装卸组件包括杠杆和导向底座；所述下顶块与所述杠杆固定连接。 较佳的，所述导向底座包括间隔设置的第一立壁和第二立壁；所述第一立壁和第-->二立壁上均设置有杠杆；二杠杆一端分别与所述下顶块通过螺栓固定连接，另一端通过手把连接。 本技术的有益效果是：本技术所涉及的矫正装置，能使毛坯零件一次矫正达到所需尺寸范围内，操作轻巧、便捷、直观、效率高，能满足大批量后加工的数量需求和技术需求。 以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。 附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是图1的左视结构示意图； 图3是图1的A向视图； 图4是本技术实施例2的结构示意图； 图5是图4中I处的局部放大图； 图6是本技术实施例3的结构示意图； 图7是图6的左视结构示意图； 图8是图6的B向视图。 具体实施方式实施例1：如图1、图2和图3所示，一种零件矫正装置，包括用于盛放零件16的基座1和千斤顶联动机构组件3。基座1的端部设置有支架14，支架14上设置有用于安装测量仪表的仪表架15。千斤顶联动机构组件3通过作用于零件16的张力对零件16进行矫正。 千斤顶联动机构组件3包括螺纹连接的手柄螺母33和关节式螺杆32。关节式螺杆32两端分别固定连接有上顶块31和下顶块35。 上顶块31与关节式螺杆32联接所产生的水平面自动微调使上顶块31的平面自动与零件16的上表面全面接触，以使受力达到均匀。 基座1上设置有用于升降千斤顶联动机构组件3的杠杆装卸组件4。杠杆 装卸组件4包括杠杆41和导向底座42。 杠杆装卸组件4通过杠杆41的上下运动，使千斤顶联动机构组件3抬上放下，从而使零件16装卸自如。 导向底座42包括二间隔设置的第一立壁421和第二立壁422。第一立壁421和第二立壁422上均设置有杠杆41。二杠杆一端分别与下顶块35通过螺栓5固定连接，另一端通过手把6连接。 导向底座42与下顶块35及关节式螺杆32一起互为导向，因此工作时上下推力平稳。 本实施例中，矫正的零件16为显微镜C形支架，在其他具体实施方式中，也可矫正其他类似形状的零件。 矫正装置按以下步骤操作：--> (1)把尺寸标准量块(图中未示出)置于测量仪百分表11下，调整百分表11指针所指的数值为矫正后零件所需的尺寸数值，移去尺寸标准量块，然后将百分表安放在仪表架15上； (2)把显微镜C形支架16放入基座1上，同时用手压下杠杆装卸组件4的手把6，使千斤顶联动机构组件3抬起，随即放下杠杆组件4，使下顶块35顺导向底座42落于显微镜C形支架16上； (3)使百分表11指向被测显微镜C形支架16的表面；顺时针转动手柄螺母33，带动关节式螺杆32分别推动上顶平面块31和下顶块35，对显微镜C形支架16产生上下张力，实施矫正工作直至置于显微镜C形支架16上的百分表11指针的数值达到显微镜C形支架所需的尺寸数值范围内； (4)逆时针转动手柄螺母33，使上顶块31随关节式螺杆32下降，退出矫正工作状态； (5)压下杠杆41，顺着导向底座42抬起千斤顶联动机构组件3，取出显微镜C形支架16，矫正工作完成。 重复以上操作步骤即可实现零件矫正的高效率，低劳动强度，保证零件后加工的技术需求。 实施例2：如图4和图5所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，所不同的是，下顶块35中设置有复位腔37，复位腔37内设置有与关节式螺杆32固定连接的复位螺杆38，以及与下顶块35固定连接的复位板39。复位螺杆38具有一阶梯面381，阶梯面381与复位板39之间设置有复位弹簧36。下顶块35与手柄螺母33之间设置有平面推力轴承34。本实施例的其他结构与实施例1相同。 本实施例的工作原理及操作方法与实施例1相同。但是，由于复位弹簧36的设置，因此使得关节式螺杆32工作时上下不会跳动；由于平面推力轴承34 的设置，因此转动手柄螺母33时由平面推力轴承34作支承，从而工作时更省力平稳。 实施例3：如图6、图7和图8所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，所不同的是，支架14上且位于仪表架15的下方设置有活动挡板12，以保护百分表数值不受干扰。 基座1上设置有定位零件的定位装置，定位装置包括第一定位块131、第二定位块132和第三定位块133，其中第一定位块131和第二定位块132间隔平行设置在基座1的中部，第三定位块133靠近基座1的边缘且与第一定位块131和第二定位块132垂直。 本实施例的其他结构与实施例2相同。 本实施例的工作原理及操作方法与实施例2相同。但是，当零件矫正装置处于非矫正状态时，需拔动活动挡板12，使百分表11表头置于活动挡块12上，矫正时，则移开活动挡板12，使百分表11指向被测零件表面；由于定位装置的设置，可使零件有效重复定位。 以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件矫正装置，其特征是：包括用于盛放零件的基座（１）和千斤顶联动机构组件（３）；所述基座（１）上设置有支架（１４）；所述支架（１４）上设置有用于安装测量仪表的仪表架（１５）；所述千斤顶联动机构组件（３）通过作用于零件的张力对零件进行矫正。

【技术特征摘要】
1.一种零件矫正装置，其特征是：包括用于盛放零件的基座(1)和千斤顶联动机构组件(3)；所述基座(1)上设置有支架(14)；所述支架(14)上设置有用于安装测量仪表的仪表架(15)；所述千斤顶联动机构组件(3)通过作用于零件的张力对零件进行矫正。2.如权利要求1所述的零件矫正装置，其特征是：所述支架(14)上且位于所述仪表架(15)的下方设置有活动挡板(12)。3.如权利要求1或2所述的零件矫正装置，其特征是：所述支架(14)设置在所述基座(1)的端部。4.如权利要求1或2所述的零件矫正装置，其特征是：所述基座(1)上设置有定位零件的定位装置；所述定位装置包括第一定位块(131)、第二定位块(132)和第三定位块(133)，所述第一定位块(131)和所述第二定位块(132)间隔平行设置在所述基座(1)的中部，所述第三定位块(133)靠近所述基座(1)的边缘且与所述第一定位块(131)和所述第二定位块(132)垂直。5.如权利要求1所述的零件矫正装置，其特征是：所述千斤顶联动机构组件(3)包括螺纹连接的手柄螺母(33)和关节式螺杆(32)；所述关节式螺杆(32)两端分别固定连接有上顶块(31)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志贤，宦振华，
申请(专利权)人：上海广濑关勒铭精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]