气电移位及摆动机构制造技术

气电移位及摆动机构，包括移位气缸，所述移位气缸的气动电磁阀与电脑连接；所述移动气缸的一端通过连接块与曲柄摇杆机构的导向杆固定连接，所述曲柄摇杆机构的摇杆与一偏向轮连接，所述偏向轮连接在摆动电机上，所述摆动电机与电脑连接。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单、紧凑，各机件安装方便，移位汽缸走位准确、无级调速，偏心轮摆动平稳无冲击。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气电移位及摆动机构，特别涉及一种可以将各种球类、饰品、任何挂件研磨成型的多工位全自动水晶成型机的气电移位及摆动机构。
技术介绍
随着现代材料加工领域的不断发展，特别是对于手工艺品材料加工的精密要求越来越高，而传统的制作工艺已经无法满足人们的需要。因此全智能一体化加工设备的出现克服以上不足同时大大提高人们对加工精密要求和效率的提高，但是现有的全智能一体化加工设备原来的移动机构是用丝杆移动机构，此机构安装复杂，价格昂贵，结构复杂，定位精度低。
技术实现思路
本技术要解决全智能一体化加工设备的原有的丝杆移动机构安装复杂、价格昂贵、结构复杂、定位精度低的问题，提供了一种结构简单、紧凑，安装方便，定位精度高的气电移位及摆动机构。本技术的技术方案：气电移位及摆动机构，其特征在于：包括移位气缸，所述移位气缸的气动电磁阀与电脑连接；所述移动气缸的一端通过连接块与曲柄摇杆机构的导向杆固定连接，所述曲柄摇杆机构的摇杆与一偏向轮连接，所述偏向轮连接在摆动电机上，所述摆动电机与电脑连接。进一步，所述偏向轮与摆动电机之间设有减速器。进一步，所述偏向轮上安装有感应头。进一步，所述导向杆安装在导向座内。本技术的移动气缸和连接块均固定在多工位全自动水晶成型机的上机架上。当作业人员开始作业，电脑控制气动电磁阀动作，移位气缸将上机架移动到所要求的各工位中；电脑发指令给摆动电机，摆动电机转动通过减速机使偏心轮转动，带动曲柄摇杆机构动作，实现了上机架在各工位的摆动。摆动时间由电脑控制，通过偏心轮上的感应头感应。本技术的有益效果：结构简单、紧凑，各机件安装方便，移位汽缸走位准确、无级调速，偏心轮摆动平稳无冲击。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，气电移位及摆动机构，包括移位气缸1，所述移位气缸1的气动电磁阀与电脑连接；所述移动气缸1的一端通过连接块6与曲柄摇杆机构3的导向杆32固定连接，-->所述曲柄摇杆机构3的摇杆31与一偏向轮2连接，所述偏向轮2连接在摆动电机5上，所述摆动电机5与电脑连接。所述偏向轮2与摆动电机5之间设有减速器4。所述偏向轮2上安装有感应头。所述导向杆32安装在导向座7内。本技术的移动气缸1和连接块6均固定在多工位全自动水晶成型机的上机架8上。当作业人员开始作业，电脑控制气动电磁阀动作，移位气缸1将上机架8移动到所要求的各工位中；电脑发指令给摆动电机5，摆动电机5转动通过减速机4使偏心轮2转动，带动曲柄摇杆机构3动作，实现了上机架8在各工位的摆动。摆动时间由电脑控制，通过偏心轮2上的感应头感应。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
气电移位及摆动机构，其特征在于：包括移位气缸，所述移位气缸的气动电磁阀与电脑连接；所述移动气缸的一端通过连接块与曲柄摇杆机构的导向杆固定连接，所述曲柄摇杆机构的摇杆与一偏向轮连接，所述偏向轮连接在摆动电机上，所述摆动电机与电脑连接。

【技术特征摘要】
1.气电移位及摆动机构，其特征在于：包括移位气缸，所述移位气缸的气动电磁阀与电脑连接；所述移动气缸的一端通过连接块与曲柄摇杆机构的导向杆固定连接，所述曲柄摇杆机构的摇杆与一偏向轮连接，所述偏向轮连接在摆动电机上，所述摆动电机与电脑连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖斌，杨绍荣，章正伟，
申请(专利权)人：浙江交通职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：86