【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种敲型模，特别是一种鼻部应用快速夹具的线圈敲型模。
技术介绍
电枢线圈制造工艺流程为：平直下料→弯U→打纱→扒角→敲型→绝缘包扎。其中，敲型是电枢线圈制造的关键工序，线圈成型现大部分采用手工敲型，如图1所示。以一款电机电枢线圈为例，将扒好角的一组线圈的四个元件的鼻部之间放入0.5mm厚的U形钢纸扳，然后按上、下层边的位置放入敲型摸，旋紧鼻部夹紧装置下端的鼻部夹紧手柄，使线圈贴紧后端部挡条，并用端部夹紧夹子将线圈与该挡条一起夹紧，直线部分贴紧线边挡条后用偏心轮夹紧装置夹紧，先敲下层边的前端部，并使用引线头分线装置分好引线头后，再敲上层边前端部和分引线头。在敲型过程中，除端部夹紧外，还要垫打板敲平导线，使它与模子贴靠紧密，拐角部位要敲服贴，严防弹性造成鼓肚；引线头分线后要用锤子打紧，防止拐弯不规矩，给修线和前线带来困难。这种传统的敲型方式存在以下问题：使用传统的方式对线圈鼻部进行夹持时，是通过旋转夹具螺杆实现的，由于其没有定位装置，在旋转夹具螺杆对线圈进行顶紧过程中，线圈与敲型模模体贴服程度由操作者凭肉眼进行判定，使用鼻部夹紧装置下端的鼻部夹紧手柄手动调节，用力过小易造线圈与敲型模模体贴服不一致，或者用力过大顶坏线圈。 为了解决现有技术中存在的上述问题，有必要对敲型模进行技术改进，使之能够克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可保证每个线圈鼻部夹持位置的一致性、缩短生产周期的应用鼻部快速夹具的线圈敲型模。本技术的目的是通过采用如下技术方案实现的：一种鼻部应用快速夹具的线圈敲型模，包括底板、线边挡条、端部挡条、端部偏心轮夹紧装置和鼻...
【技术保护点】
一种鼻部应用快速夹具的线圈敲型模，包括底板（９）、线边挡条（３）、端部挡条（６）、端部偏心轮夹紧装置（２）和鼻部夹紧装置，线边挡条（３）和端部挡条（６）安装于底板（９）板面上，线边挡条（３）上安装有偏心轮夹紧装置（２），端部挡条（６）上安装有端部夹紧夹子（７），鼻部夹紧装置安装于底板（９）前端，其特征在于，所述鼻部夹紧装置（４）为推拉式快速夹具。
【技术特征摘要】
1.一种鼻部应用快速夹具的线圈敲型模，包括底板（9）、线边挡条（3）、端部挡条（6）、端部偏心轮夹紧装置（2）和鼻部夹紧装置，线边挡条（3）和端部挡条（6）安装于底板（9）板面上，线边挡条（3）上安装有偏心轮夹紧装置（2），端部挡条（6）上安装有端部夹紧夹子（7），鼻部夹紧装置安装于底板（9）前端，其特征在于，所述鼻部夹紧装置（4）为推拉式快速夹具。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云霞，刘一鸣，雷明庆，
申请(专利权)人：南车成都机车车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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