一种驾驶员安全气囊返修工具制造技术

本实用新型专利技术公开一种驾驶员安全气囊返修工具，包括支架、压块、拉钩、螺杆、固定板和销钉。支架有绕轴线均布拉钩导向孔；拉钩与导向孔间隙配合，拉钩上端有阻止拉钩滑脱限位结构，拉钩杆部有导向斜面，拉钩下端有钩状平面；拉钩中间位置由销钉连接在固定板上，保证拉钩钩状平面在同一平面；自由状态拉钩可绕销钉转动。螺杆安装在支架螺纹孔中，其与固定板安装孔间隙配合，其下端连接压块；拉钩相对支架向下运动，导向斜面与支架导向孔相触，拉钩下端逐渐扩张，紧扣气体发生器支架内孔。拉钩限位结构与支架相接触时，持续旋转螺杆，拉钩相对压块反向运动，实现气体发生器支架与安全气囊外壳分离。优点是气囊返修过程少无零件损坏，操作简便、快速。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车安全与工装器具
，涉及一种驾驶员安全气囊返修工具，特别适用于驾驶员安全气囊返修中气体发生器支架与安全气囊外壳分离。
技术介绍
驾驶员安全气囊属于汽车的重要安全件，对装配过程与不合格件返修过程的要求十分严格与苛刻。驾驶员安全气囊的装配是将气袋与气体发生器结合装配，并依照一定的折叠方法折叠形成紧凑结构，将折叠好的气袋安装在安全气囊外壳中，最后使气体发生器支架与安全气囊外壳过盈配合装配。因此，驾驶员安全气囊不合格品要进行返修，必需将处于过盈配合的气体发生器支架与安全气囊外壳分离开。驾驶员安全气囊使用专用的安全气囊装配线，装配过程中实现在线防错，工作效率高。现有的驾驶员安全气囊不合格品的返修，手工操作，利用改锥、扳手等辅助工具，返修过程中，易造成内饰件安全气囊外壳表面严重损坏和操作伤手的情况，不仅达不到返修降低成本的目的，相反，还造成浪费，增加成本投入；安全气囊返修拆卸过程，需多个返修人员同时配合，返修繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术公开了一种驾驶员安全气囊返修工具，以解决现有技术中返修过程中易造成内饰件安全气囊外壳表面严重损坏，安全气囊返修拆卸过程繁琐、效率低、伤手等问题。本技术包括支架、压块、拉钩、螺杆。支架上具有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆安装在支架螺纹孔中，螺杆下端部安装连接压块；支架上还具有围绕螺纹孔轴线均匀分布的拉钩导向孔；拉钩间隙配合安装于支架上的拉钩导向孔中，拉钩的上端部具有阻止拉钩从支架上拉钩导向孔中滑脱的限位结构，拉钩的下端部具有钩状平面，这些钩状平面均匀的作用于气体发生器支架内沿，压块压于安全气囊气体发生器，螺杆旋转带动压块向下运动；拉钩的上端部限位结构与支架相接触时，持续旋转螺杆，拉钩相对压块反向运动，实现气体发生器支架与安全气囊外壳分离。本技术还包括固定板和销钉；固定板具有螺杆安装孔，螺杆与固定板螺杆安装孔间隙配合；围绕支架上螺纹孔轴线均匀分布，且间隙配合安装于支架上拉钩导向孔中的拉钩，其中间的相同位置由销钉连接安装在固定板上，保证拉钩下端部钩状平面处于同一平面；自由状态时拉钩可绕销钉转动。本技术拉钩的杆部具有拉钩导向斜面；拉钩导向斜面与支架导向孔相触；拉钩相对于支架向下运动，拉钩下端部逐渐向外扩张，紧扣于气体发生器支架内孔。本技术拉钩与支架、固定板的相对位置尺寸与安全气囊尺寸成一定比例相匹配。-->本技术第一种拉钩上端部限位结构是：还包括止挡片，止挡片固定安装在拉钩的上端部，止挡片的外部轮廓具有大于支架上的拉钩导向孔的至少一个干涉点。止挡片固定安装在拉钩上端部可以是粘接、焊接、铆接、螺纹连接等固定安装方式。本技术第二种拉钩上端部限位结构是：还包括止销，围绕支架上螺纹孔轴线均匀分布，间隙配合安装于支架上的拉钩导向孔中的拉钩，其拉钩的上端导向杆部的相同位置具有止销孔，止销与拉钩的上端部止销孔铆接过盈配合。本技术第三种拉钩上端部限位结构是：拉钩上端部具有凸台，其凸台外部轮廓具有大于支架上的拉钩导向孔的至少一个干涉点。本技术还包括手柄，螺杆上端部安装连接手柄；旋转手柄带动螺杆旋转。工作过程如下：将需返修的驾驶员安全气囊平放在工作台上，安全气囊外壳向下，气体发生器支架向上。调整支架，使其处于拉钩中部，拉钩可以绕销钉在支架导向孔中转动。手工调整拉钩，使拉钩下端部紧缩，直至小于气体发生器支架内孔，将拉钩送入支架内孔。此时，拉钩上部导向斜面紧靠支架导向孔边沿。手工旋转手柄，手柄带动螺杆旋转，螺杆端部的压块向下运动，并以均匀力作用于气体发生器上。继续旋转手柄，支架沿螺杆向上运动，支架导向孔边沿与拉钩导向斜面相互作用，推动拉钩上部，拉钩绕销钉旋转，拉钩上部逐渐向内紧缩，同时拉钩下端部向外扩张，并紧扣于气体发生器支架内沿。继续旋转手柄，支架导向孔与拉钩上端部的限位结构作用，支架带动拉钩向上运动，实现拉钩与压块的反向运动，从而实现气体发生器支架与安全气囊外壳分离。本技术优点是：安全气囊返修过程少无零件损坏，简化驾驶员安全气囊返修拆卸过程，操作简便、快速，返修效率极高，极大节省人力物力。附图说明图1为本技术第一实施例结构示意图；图2为本技术第二实施例结构示意图；图3为本技术第三实施例结构示意图；图中：1支架、2固定板、3压块、4拉钩、5销钉、6_1止挡片、6_2止销、7螺杆、8手柄、2a固定板上拉钩转动槽、4a拉钩下端部钩状平面、4b拉钩导向斜面、4c拉钩上端部凸台。具体实施方式本技术第一实施例。如图1所示：本技术包括支架1、固定板2、压块3、拉钩4、销钉5、止挡片6_1、螺杆7、手柄8，拉钩4与支架1、固定板2的相对位置尺寸与安全气囊尺寸成正比。拉钩4的下端部具有钩状平面4a，拉钩4的杆部具有拉钩导向斜面4b。螺杆7上端部安装连接手柄8；支架1上具有与螺杆7相配合的螺纹孔，螺杆7安装在支架1螺纹孔中，螺杆7下端部安装连接压块3；支架7上还具有围绕螺纹孔轴线均匀分布的拉钩4的导向孔；拉钩4间隙配合安装于支架1上的拉钩导向孔中，调整拉钩4在支架1导向孔中向下运动；支架1导向孔与拉钩导向斜面相触4b；拉钩4下端部逐渐向外扩张；止挡片6_1固定安装在拉钩4的上端部，止挡片6_1的外部轮廓具有大于支架1上的拉钩导向孔的干涉点。止挡片6_1螺纹连接固定安装在拉钩上端部；固定板2具有螺杆7的安装孔，螺-->杆7与固定板2的螺杆安装孔间隙配合；围绕螺纹孔轴线均匀分布的拉钩4中间的相同位置由销钉5连接安装在固定板2上，保证位于拉钩上端部止挡片6_1限位面处于同一平面。工作过程如下：将需返修的驾驶员安全气囊平放在工作台上，安全气囊外壳向下，气体发生器支架向上。手工调整拉钩4，使拉钩4下端部送入安全气囊气体发生器支架内圈，调整拉钩4在支架1导向孔中向下运动，拉钩导向斜面4b与支架1导向孔相触；拉钩4下端部逐渐向外扩张，拉钩钩状平面4a紧扣勾在气体发生器支架内沿；手工旋转手柄8，手柄8带动螺纹杆7旋转，压块3向下运动，压块3以均匀压力作用在气体发生器上，位于拉钩4的上端部的止挡片6_1与支架相接触；继续旋转手柄8，位于拉钩4的上端部的止挡片6_1与支架1相互作用，拉钩4相对压块3反向运动，持续旋动手柄8旋转螺杆7，安全气囊的气体发生器支架在较均匀的力作用下与外壳分离。本技术不限于止挡片6_1与拉钩4上端部的螺纹连接固定安装方式，止挡片6_1与拉钩4上端部粘接、焊接、铆接等固定安装方式属本实施例的等效替代，也落入本技术的保护范围。本技术第二实施例。如图2所示：本技术包括支架1、固定板2、压块3、拉钩4、销钉5、止销6_2、螺杆7、手柄8，拉钩4的上端导向杆部的相同位置具有止销孔，止销6_2与拉钩4的上端部止销孔铆接过盈配合。本实施例止销6_2与第一实施例中止挡片6_1作用相同，属本技术的一种限位结构。本技术第三实施例。如图3所示：本技术包括支架1、固定板2、压块3、拉钩4、销钉5、螺杆7、手柄8，拉钩上端部具有凸台4c，其凸台4c外部轮廓具有大于支架上的拉钩导向孔的干涉点。本实施例拉钩上端部具有凸台4c与第一实施例中止挡片6_1作用相同，属本技术的一种限位结构。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驾驶员安全气囊返修工具，其特征在于：包括支架、压块、拉钩、螺杆，支架上具有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆安装在支架螺纹孔中，螺杆下端部安装连接压块；支架上还具有围绕螺纹孔轴线均匀分布的拉钩导向孔；拉钩间隙配合安装于支架上的拉钩导向孔中，拉钩的上端部具有阻止拉钩从支架上拉钩导向孔中滑脱的限位结构，拉钩的下端部具有钩状平面，这些钩状平面均匀的作用于气体发生器支架内沿，压块压于安全气囊气体发生器，螺杆旋转带动压块向下运动；拉钩的上端部限位结构与支架相接触时，持续旋转螺杆，拉钩相对压块反向运动。

【技术特征摘要】
1.一种驾驶员安全气囊返修工具，其特征在于：包括支架、压块、拉钩、螺杆，支架上具有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆安装在支架螺纹孔中，螺杆下端部安装连接压块；支架上还具有围绕螺纹孔轴线均匀分布的拉钩导向孔；拉钩间隙配合安装于支架上的拉钩导向孔中，拉钩的上端部具有阻止拉钩从支架上拉钩导向孔中滑脱的限位结构，拉钩的下端部具有钩状平面，这些钩状平面均匀的作用于气体发生器支架内沿，压块压于安全气囊气体发生器，螺杆旋转带动压块向下运动；拉钩的上端部限位结构与支架相接触时，持续旋转螺杆，拉钩相对压块反向运动。2.根据权利要求1所述的驾驶员安全气囊返修工具，其特征在于：还包括固定板和销钉；固定板具有螺杆安装孔，螺杆与固定板螺杆安装孔间隙配合；围绕支架上螺纹孔轴线均匀分布，且间隙配合安装于支架上拉钩导向孔中的拉钩，其中间的相同位置由销钉连接安装在固定板上，保证拉钩下端部钩状平面处于同一平面；自由状态时拉钩可绕销钉转动。3.根据权利要求1所述的驾驶员安全气囊返修工具，其特征在于：拉钩的杆部具有拉钩导向斜面；拉钩导向斜面与支架导向孔相触；拉钩相对于支架向下运动，支架导向孔边沿推动拉钩上部，使拉钩绕销钉转动，拉钩下端部逐渐向外扩张，紧扣于气体发生器支架内孔。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔向东，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，天合富奥汽车安全系统长春有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]