抗击岩专用钻杆制造技术

技术编号:6217882 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种抗击岩专用钻杆,前部的钻杆体与尾部的钻柄对接组成钻杆,钻杆体上设有卡住钻柄的U型卡。钻杆体中部的内孔为圆孔,钻杆体两端部的内孔为方孔;钻柄轴向有内通孔,钻柄外周面中部为四方棱体、两端为圆周面,一半长度的钻柄插入在钻杆体内孔中,钻柄外周面的四方棱体、圆周面分别与钻杆体的圆孔和方孔适配,钻柄两端外圆周面的环槽内装有O型密封圈,钻杆体和钻柄的内孔构成冷却水通道,钻杆体外周缠绕焊接有螺旋道。本实用新型专利技术主要用于煤矿井下中硬煤层配合抗击岩专用钻头钻孔,解决了因无冷却水冷却导致烧钻头的问题,同时起到了降尘的作用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种抗击岩专用钻杆,主要用于煤矿井下中硬煤层的钻孔。
技术介绍
:目前煤矿生产中采用老式钻杆钻进,碰到中硬煤层时,因钻杆无冷却水通道,冷却水无法对与之配套的抗击岩专用钻头进行冷却,导致钻头极易被烧,影响钻头的使用寿命,延误生产;同时因无法通冷却水,无法起到降尘作用。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种抗击岩专用钻杆,配合抗击岩专用钻头用于中硬煤层钻进,解决了因无冷却水冷却导致烧钻头的问题,提高了钻杆、钻头的使用寿命,同时起到了降尘的作用。本技术的目的是以如下方式实现的:前部的钻杆体与尾部的钻柄连接,钻杆体和钻柄中部有冷却水通道。钻杆体与钻柄为分体结构,钻杆体中部的内孔为圆孔,钻杆体两端部的内孔为方孔;钻柄轴向有内通孔,钻柄外周面中部为四方棱体、两端为圆周面,一半长度的钻柄插入在钻杆体内孔中,钻柄外周面的四方棱体、圆周面分别与钻杆体的圆孔和方孔适配,钻柄两端外圆周面的环槽内装有O型密封圈。露在钻杆体外部的另一半钻柄与上一根钻杆体或钻机连接,钻杆体前部的四方钻孔用于连接钻头或下一根钻杆体的钻柄。钻柄上的O型密封圈用于与钻杆体或钻机的密封,防止漏水。钻杆体和钻柄的内孔构成冷却水通道。钻杆体上设有U型卡固定孔,U型卡固定孔中穿有卡住钻柄的U型卡。钻杆体与钻杆体或钻头连接后卡入U型卡,连接可靠,灵活,适配性强。钻杆体外周缠绕焊接有螺旋道,用于钻进时排屑。螺旋道采用Spcen系列特种合金钢制造,外表面增加耐磨涂层、耐热涂层。本技术解决了煤矿井下中硬煤层钻进中无冷却水冷却导致的烧钻头问题,同时起到降尘作用。附图说明:附图是本技术的结构示意图。具体实施方式:参照附图,前部的钻杆体4与尾部的钻柄7作为分体对接组成钻杆,钻杆体4上设有U型卡固定孔2,U型卡固定孔2中穿有卡住钻柄7的U型卡6。钻杆体4中部的内孔为圆孔5,钻杆体4两端部的内孔为方孔1;钻柄7轴向有内通孔,钻柄7外周面中部为四方棱体、两端为圆周面,一半长度的钻柄7插入在钻杆体4内孔中,钻柄7外周面的四方棱体、圆周面分别与钻杆体的圆孔5和方孔1适配,另一半长度的钻柄7与上一根钻杆体4或钻机-->连接,钻柄7两端外圆周面的环槽内装有O型密封圈8,钻杆体4和钻柄7的内孔构成冷却水通道,钻杆体4外周缠绕焊接有螺旋道3。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗击岩专用钻杆,前部的钻杆体与尾部的钻柄连接,其特征在于:钻杆体(4)和钻柄(7)中部有冷却水通道。

【技术特征摘要】
1.一种抗击岩专用钻杆,前部的钻杆体与尾部的钻柄连接,其特征在于:钻杆体(4)和钻柄(7)中部有冷却水通道。2.根据权利要求1所述的抗击岩专用钻杆,其特征在于:钻杆体(4)与钻柄(7)为分体结构,钻杆体(4)中部的内孔为圆孔(5),钻杆体(4)两端部的内孔为方孔(1);钻柄(7)轴向有内通孔,钻柄(7)外周面中部为四方棱体、两端为圆周面,一半长度的钻柄(7)插入在钻杆体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂荣军栾立生杨彬林刘胜梅段修平袁吉瑞
申请(专利权)人:邹城兖矿泰德工贸有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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