一种冲压自动化流水线上的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压自动化流水线上的定位装置，旨在解决冲压自动化流水线不能精确冲压宽度窄小的材料的技术问题，定位装置包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，所述定位圆柱上装有定位套，定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装底座通过其后端面的固定螺栓固定在定位圆柱上，本实用新型专利技术适用于多种型号的冲压自动化流水线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种自动化流水线的定位装置，具体的说，是关于一种冲压自动化流水线上的材料自动对中机构中的定位装置。 
技术介绍
如图3所示，为合理的、充分的利用生产材料，冲压自动化流水线在对材料进行冲压之前先将材料在对中台上进行定位对中，然后由送料机构将材料送入冲压装置进行冲压；定位对中的过程为：材料由流水线自动传输到对中台上，对中台两侧安装有拍打机构和调整机构，定位圆柱安装在调整机构上，其作用是在定位对中过程中对材料进行限位，拍打机构将送入的材料推向定位圆柱，拍打机构与定位圆柱夹住材料，拍打机构与调整机构将材料的中心线对准送料机构的中心，送料机构夹住材料并将材料送至冲压装置；由于对中台、拍打机构、调整机构都需要占用空间，对中台中间还有送料机构存在，所以，拍打机构与调整机构之间存在着最小间隔距离，当需要冲压的材料的宽度小于这个最小间隔距离时，拍打机构和调整机构上的定位圆柱就无法夹住材料进行对中，造成了冲压自动化流水线不能加工宽度窄小的材料的现象，降低了设备的适用性及材料的利用率。 
技术实现思路
本技术解决了窄小材料因不能在对中台上定位对中而无法在自动冲压流水线上进行加工的技术问题，提供了一种对中台上的定位圆柱上装有定位套的冲压自动化流水线定位装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种冲压自动化流水线上的定位装置，包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，定位圆柱上装有定位套，定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，其挡块朝向拍打机构，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装底座通过其后端面的固定螺栓固定在定位圆柱上。 本技术中的定位套延伸了定位圆柱限位作用的区间，起到了缩小了拍打机构与调整机构间的最小间隔距离的作用，使拍打机构与安装在定位圆柱上的定位套可以夹住窄小的材料进行定位对中；定位套利用安装底座的空腔套接在定位圆柱上，挡块的方向朝向拍打机构，固定螺栓将定位套固定在定位圆柱上。 本技术中的定位套上的挡块为横截面成矩形的柱体，采用横截面成矩形的柱体有利于定位套的安装与调试，使挡块与材料的接触面保持一致；安装底座的空腔与定位圆柱为间隙配合，即保证了定位套安装的准确性和稳定性，又为定位套的安装提供了方便；固定螺栓的端部设置螺栓旋转手柄，目的是便于定位套的安装、固定和拆卸。 本技术解决了冲压自动化流水线因对中台上的拍打机构和定位圆柱之间存在最小间隔距离而无法加工窄小材料的技术问题，改善了冲压自动流水线的适用性能，提-->高了原材料的利用率。 附图说明图1是本技术的安装示意图； 图2是本技术的结构示意图；图3是冲压自动化流水线上材料对中台设备安装示意图。图中：挡块1  安装底座2  定位圆柱3  固定螺栓4  调整机构5 材料6  对中台7  拍打机构8  送料机构9  定位套10 具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：为合理及充分地利用生产材料，冲压自动化流水线在对材料进行冲压前需要对材料进行定位对中，对中过程如图3所示，材料6进入对中台7后，拍打机构8将材料6推向定位圆柱3，拍打机构8与定位圆柱3夹住材料6并将材料6的中心线对准送料机构9的中心，送料机构9夹住材料6将其送入冲压装置中；由于对中台7、拍打机构8、安装定位圆柱3的调整机构都需要占用空间，而且对中台7的中间设有送料机构9及其轨道，所以对中台7上的拍打机构8和定位圆柱3之间存在着最小间隔距离，造成了材料的宽度小于拍打机构8和定位圆柱3之间的最小间隔距离就无法在冲压自动流水线上加工的现象；图3中，定位圆柱3上安装了本技术所述的定位套10，定位套10的作用是延伸了定位圆柱3的限位作用区域，缩小了拍打机构8与定位圆柱3之间的最小间隔距离，使窄小的材料也能在对中台上定位对中，提高了设备和材料的利用率。   如图1、图2、图3所示，一种冲压自动化流水线上的定位装置，包括拍打机构8、调整机构5、定位圆柱3，定位圆柱3安装在调整机构5上，定位圆柱3上装有定位套10，定位套10的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块1，后部为安装底座2，安装底座2设有容纳定位圆柱3的空腔，挡块1与安装底座2固定连接，安装底座2的空腔套接在定位圆柱3上，其挡块1朝向拍打机构8，安装底座2的后端面设有固定螺栓4，安装底座2通过其后端面的固定螺栓4固定在定位圆柱3上。 本技术所述的定位套10由挡块1、安装底座2和固定螺栓4组成；挡块1为横截面成矩形的柱体，用高强度、高硬度的金属材料制成；安装底座2由钢板折弯形成矩形围框，其中间形成与定位圆柱间隙配合的空腔，其矩形围框中有一个端面为半开口的端面，该端面为后端面，后端面上设有安装固定螺栓4的螺纹通孔；固定螺栓4由标准螺栓的端部焊接一段圆钢制成；挡块1与安装底座2的前端面焊接，固定螺栓4安装在安装底座2的后端面的螺纹通孔内。 本技术所述的定位套10通过其安装底座2上的空腔套接在冲压自动化流水线对中台的定位圆柱3上，旋转定位套10后端面上的固定螺栓4，将定位套10固定在定位圆柱3上。 以宁波2000T冲压自动化流水线为例，该流水线对中台上拍打机构与定位圆柱的最小间隔距离为630mm，宽度小于630mm的材料就不能在对中台上定位对中，所以该流水线不能精确冲压宽度小于630mm的材料。在该流水线对中台的定位圆柱上安装了挡块的长度为500mm的本技术所述的定位套后，拍打机构与定位套间的最小间隔距离为130mm，拍-->打机构和定位套能够夹住宽度大于130mm的材料进行定位对中，使改进后的流水线可以精确冲压宽度为130mm以上的材料，大幅度的提高了流水线的适用范围和材料的利用率，从而降低了材料消耗，提高了生产效率。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压自动化流水线上的定位装置，包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，其特征为：所述的定位圆柱上装有定位套，所述定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，其挡块朝向拍打机构，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装底座通过其后端面的固定螺栓固定在定位圆柱上。

【技术特征摘要】
1.一种冲压自动化流水线上的定位装置，包括拍打机构、调整机构、定位圆柱，定位圆柱安装在调整机构上，其特征为：所述的定位圆柱上装有定位套，所述定位套的外形成“凸”字状，其前端突出部分为挡块，后部为安装底座，安装底座设有容纳定位圆柱的空腔，挡块与安装底座固定连接，安装底座的空腔套接在定位圆柱上，其挡块朝向拍打机构，安装底座的后端面设有固定螺栓，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉虎，黄银有，李书福，杨健，安聪慧，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]