套筒式双向打浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打浆机，特别是涉及一种套筒式双向打浆机。它由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成。顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，顶盖和底座中分别设置有一电机，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片。与传统打浆机相比，本实用新型专利技术大大提高了刀片击打浆料颗粒的速度，也提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，从而大幅度提高了打浆机的工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打浆机，特别是涉及一种套筒式双向打浆机。
技术介绍
现有打浆机都通常只有一个旋转叶片，在使用过程中，浆料与刀片沿同一方向高 速旋转料斗上层的浆料不仅与下层浆料对流缓慢，更重要的是刀片击打浆料颗粒的方式是 “追击式”这实际上是降低了刀片击打浆料颗粒的速度，这必然使打浆效率低下。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供一种能将浆料在顺时针和逆时针的两个 方向同时进行搅拌和打磨，以提高打浆效率的套筒式双向打浆机。解决本技术技术问题的方案是套筒式双向打浆机由顶盖、电机、密封圈、转 轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成。料筒是上端开敞、下底中央开 有轴孔的圆筒体，顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部并分别与料筒以螺纹结合，与 料筒结合处的顶盖和底座上粘有密封圈。套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有 与套筒为一整体的、沿套筒圆周均勻分布的四块筒底刀片，在套筒的侧壁上，还均勻分布有 多个直径为0. 9cm的磨削孔，每个磨削孔中有月牙形的、刃口方向与套筒的转动方向一致 的孔刃。顶盖和底座中分别设置有一电机，顶盖的电机的转轴上套有与转轴成紧配合关系 的套筒，套筒处于料筒内并与料筒同轴心，套筒的外侧面与料筒的内侧面之间留有间隙，底 座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片，主刀片的 位置高于套筒的底端。在顶盖电机的转轴和套筒结合处、料筒的轴孔处的底部结合处均设 有密封圈。顶盖中的电机与底座中的电机的转动方向相同。所述转动方向均为面对电机转 轴外端的转动方向。采用上述方案，能达到以下效果1.由于本技术在料筒的上、下端均设置了电机和与电机相连的刀片，由于两 电机转动方向相同，将其相向设置后，在打浆过程中，两个电机就分别带动筒底刀片和主刀 片将料筒内的浆料同时朝两个相反的方向搅拌和击打，同时，由于主刀片的位置处于套筒 内，即被套筒包围，而不是与套筒处于上、下两个不同的高度，这样保证了料筒内的浆料的 运动方式处于无序的紊流状态，这与传统的、单向运转的打浆机相比，大大提高了刀片击打 浆料颗粒的速度，也提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，从而大幅度提高了打浆机的 工作效率。2.由于本技术在套筒的侧壁上设置了带有孔刃的磨削孔，这样就进一步增加 了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，提高了打浆机的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意3图2为图1的A-A剖面图。图2中的实线箭头方向代表主刀片的转动方向，虚线箭头方向代表套筒的转动方 向图中1.顶盖 2.电机 3.密封圈 4.转轴 5.套筒 6.孔刃 7.磨削孔 8.料筒9.主刀片10.筒底刀片11.底座具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。套筒式双向打浆机由顶盖1、电机2、密封圈3、转轴4、套筒5、孔刃6、磨削孔7、料 筒8、主刀片9、筒底刀片10和底座11构成。料筒8是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖1和底座11分别设置于料 筒8的顶部和底部并分别与料筒8以螺纹结合，与料筒8结合处的顶盖1和底座11上粘有 密封圈3。套筒5为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒5的下端有与套筒5为一整体的、沿套 筒5圆周均勻分布的四块筒底刀片10，在套筒5的侧壁上，还均勻分布有多个直径为0. 9cm 的磨削孔7，每个磨削孔7中有月牙形的、刃口方向与套筒5的转动方向一致的孔刃6。顶 盖1和底座11中分别设置有一电机2，顶盖1的电机2的转轴4上套有与转轴4成紧配合 关系的套筒5，套筒5处于料筒8内并与料筒8同轴心，套筒5的外侧面与料筒8的内侧面 之间留有间隙，底座11的电机2的转轴4穿过料筒8底部的轴孔，其上端连接有与转轴4为 一整体的主刀片9，主刀片9的位置高于套筒5的底端。在顶盖1电机2的转轴4和套筒5 结合处、料筒8的轴孔处的底部结合处均设有密封圈3。顶盖1中的电机2与底座11中的 电机2的转动方向相同。所述转动方向均为面对电机转轴外端的转动方向。权利要求一种套筒式双向打浆机，由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成，其特征是料筒是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部并分别与料筒以螺纹结合，与料筒结合处的顶盖和底座上粘有密封圈，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，在套筒的侧壁上，还均匀分布有多个直径为0.9cm的磨削孔，每个磨削孔中有月牙形的、刃口方向与套筒的转动方向一致的孔刃，顶盖和底座中分别设置有一电机，顶盖的电机的转轴上套有与转轴成紧配合关系的套筒，套筒处于料筒内并与料筒同轴心，套筒的外侧面与料筒的内侧面之间留有间隙，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端，在顶盖电机的转轴和套筒结合处、料筒的轴孔处的底部结合处均设有密封圈，顶盖中的电机与底座中的电机的转动方向相同，所述转动方向均为面对电机转轴外端的转动方向。专利摘要本技术涉及一种打浆机，特别是涉及一种套筒式双向打浆机。它由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成。顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，顶盖和底座中分别设置有一电机，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片。与传统打浆机相比，本技术大大提高了刀片击打浆料颗粒的速度，也提高了刀片与浆料颗粒发生碰撞的几率，从而大幅度提高了打浆机的工作效率。文档编号D21D1/04GK201686886SQ20102019617公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日专利技术者梁伟 申请人:成都云杉科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒式双向打浆机，由顶盖、电机、密封圈、转轴、套筒、孔刃、磨削孔、料筒、主刀片、筒底刀片和底座构成，其特征是：料筒是上端开敞、下底中央开有轴孔的圆筒体，顶盖和底座分别设置于料筒的顶部和底部并分别与料筒以螺纹结合，与料筒结合处的顶盖和底座上粘有密封圈，套筒为上端封闭、下端开敞的圆筒，套筒的下端有与套筒为一整体的、沿套筒圆周均匀分布的四块筒底刀片，在套筒的侧壁上，还均匀分布有多个直径为０．９ｃｍ的磨削孔，每个磨削孔中有月牙形的、刃口方向与套筒的转动方向一致的孔刃，顶盖和底座中分别设置有一电机，顶盖的电机的转轴上套有与转轴成紧配合关系的套筒，套筒处于料筒内并与料筒同轴心，套筒的外侧面与料筒的内侧面之间留有间隙，底座的电机的转轴穿过料筒底部的轴孔，其上端连接有与转轴为一整体的主刀片，主刀片的位置高于套筒的底端，在顶盖电机的转轴和套筒结合处、料筒的轴孔处的底部结合处均设有密封圈，顶盖中的电机与底座中的电机的转动方向相同，所述转动方向均为面对电机转轴外端的转动方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，
申请(专利权)人：成都云杉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]