绗缝机之控线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产机械技术领域，尤其是用于绗缝机的控线机构，包括有若干用于绗缝工作的针及线，针安装于气缸的伸出端上，于气缸的侧面安装有一可跟随气缸伸出动作来放线而气缸缩回动作则抓线的控线器，线之从控线器伸出的活动端穿设于针的线孔上。本实用新型专利技术的针安装于气缸的伸出端上，线先是穿过与气缸联动的控线器，再穿设于针的线孔上，当该针需要暂停工作时，气缸回收，将针提起，且控线器抓住线，这样即使针跟随针架运动，线也不会轻易从针的线孔中脱落，保证针线持续连接；而当针进行工作时，气缸将针伸出，控线器也随之放线，满足顺畅送线，针也就可以进行绗缝工作，保证绗缝工作的连续性和效率，保证加工质量，降低不良率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产机械
，尤其是用于绗缝及绗绣的绗缝机。技术背景绗缝机、绗绣机系为一种给面料缝制或加工图案的生产机械，在绗缝机、绗绣机 上，若干针安装在针架上，并通过传动结构带动可上下直线往复运动，即针由高位到低位， 再由低位直接回到高位的运动，从而实现穿在针的线孔上的线进行绗缝或绗绣工作。然而， 在实际加工时，有的花纹缝制并非全部利用绗缝机上的所有针，因而出现部分针暂时停止 绗缝工作，但该部分针上依然还是穿设有线，也还会跟随针架上下运动，这时，由于线缺少 定位，极易发生线从针的线孔中脱落，导致后续的空缝现象，以致操作员只能停机后再逐一 穿上线，极大影响绗缝工作的连续性和效率，甚至造成加工缺陷所引发的产品不良率高，生 产成本较高。本申请人有鉴于上述习知绗缝机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精 之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种新型实用、适合产业利用并提高生产作业 效率、质量的绗缝机之控线机构
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绗缝机之控线机构，可根据生产要求进行有效的 放线和抓线，防止暂停工作时线从针的线孔中脱落，保证绗缝工作的连续性和效率。本技术的再一目的是提供一种结构简单，易实施的绗缝机之控线机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案绗缝机之控线机构，包括有若干用于绗缝工作的针及线，针安装于气缸的伸出端 上，于气缸的侧面安装有一可跟随气缸伸出动作来放线而气缸缩回动作则抓线的控线器， 线之从控线器伸出的活动端穿设于针的线孔上。所述控线器包括有一基座，基座安装于气缸上，于基座的中孔内安装有可伸缩的 芯轴，芯轴外端设有穿线孔，而芯轴的内端与气缸的活塞杆联动。于芯轴上套接有一压缩弹簧，压缩弹簧设置在基座的中孔内，推动芯轴内缩，所述 芯轴的内端为球面状，并与气缸的活塞杆接触连接，且气缸活塞杆的接触部为锥形面，锥形 面的锥向活塞杆伸出方向。于芯轴上还设有限位销，限位销的凸出部分限制在基座的限位槽内。基座的内端设有外螺纹，由此通过螺纹连接安装于气缸上。采用上述结构后，本技术的针安装于气缸的伸出端上，线先是穿过一与气缸 联动的控线器，再穿设于针的线孔上，当该针需要暂停工作时，气缸回收，将针提起，且控线 器抓住线，将线固定住，这样即使针(及气缸)跟随针架运动，线也不会轻易从针的线孔中 脱落，保证针线持续连接，确保后续绗缝工作的连续性和效率。而当针进行工作时，气缸将 针伸出，控线器也随之放线，满足顺畅送线，针也就可以进行绗缝工作，避免空缝，保证加工质量，降低不良率。本技术再一优点是结构简单，易实施，有效稳定针线关系，无需重复穿线工 作，减轻劳动，提高生产率。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术之控线器外形结构示意图；附图3为图2之控线器的立体分解结构示意图；附图4为图2之控线器的内部组合结构示意图；附图5为本技术之控线器抓线示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明参阅图1所示，本技术提供的绗缝机之控线机构，包括有若干针1，针1安装于 气缸2的伸出端上，气缸2安装在相应针架上，可跟随针架上下运动。于气缸2的侧面安装 有一可跟随气缸2伸出动作来放线而气缸2缩回动作则抓线的控线器3，线4之从控线器3 伸出的活动端穿设于针1的线孔11上。 工作时，气缸2伸出，将针1推出，控线器3也跟随放线，线4可自由从控线器3上 输送到针1上，达到绗缝工作；而当该针1需要暂停工作时，气缸2回收，将针1提起，且控 线器3抓住线4，将线4固定住，即线4不仅不能自由从控线器3上输送，也不能回收；这样， 即使针(及气缸)跟随针架运动，线4也不会轻易从针1的线孔11中脱落，保证针线持续 连接，确保后续绗缝工作的连续性和效率。而当针1再次进行工作时，气缸2将针伸出，控 线器3也随之放线，满足顺畅送线，针1也就可以进行绗缝工作，避免空缝，保证加工质量， 降低不良率；本技术结构简单，易实施，有效稳定针线关系，无需重复穿线工作，减轻劳 动，提高生产率。图2 5所示，本实施例中，控线器3包括有一基座31，基座31安装于气缸2上， 于基座31的中孔内安装有可伸缩的芯轴32，芯轴32外端设有穿线孔321，而芯轴32的内 端与气缸2的活塞杆联动。于芯轴32上套接有一压缩弹簧33，压缩弹簧33设置在基座31 的中孔内，推动芯轴32内缩，所述芯轴32的内端为球面状，并与气缸2的活塞杆接触连接， 且气缸2活塞杆的接触部为锥形面，锥形面的锥向活塞杆伸出方向，这样可利用锥形面作 用芯轴的球面内端，使芯轴32横向移动。于芯轴32上还设有限位销34，限位销34采用组 装插入构造，方便组装，而限位销34的左右两端凸出部分限制在基座31的限位槽311内， 限位槽311为左右贯通的长孔，限位销34与限位槽311配合有效限定芯轴32的伸缩量。基 座31的内端设有外螺纹312，由此通过螺纹连接安装于气缸2上，拆装方便。组设实施时，气缸2将针伸出，即气缸2的活塞杆伸出，活塞杆的锥形接触部作用 芯轴32的球面内端，使芯轴32外伸，即打开芯轴32外端的穿线孔321，线4即可自由从穿 线孔321输送到针1上，达到绗缝工作。而当气缸2回收，将针1提起，气缸2的活塞杆的 锥形接触部解除顶压芯轴32的内端，芯轴32在压缩弹簧33的作用下内缩，使芯轴32外端 的穿线孔321缩入基座31内，如图5所示，基座31的内壁配合夹住线4，即达到抓住线，使线4相对固定，即使针(及气缸)跟随针架运动，线4也不会轻易从针1的线孔11中脱落， 保证针线持续连接，保证绗缝工作的连续性和效率。权利要求绗缝机之控线机构，包括有针(1)及线(4)，其特征在于针(1)安装于气缸(2)的伸出端上，于气缸(2)的侧面安装有一可跟随气缸(2)伸出动作来放线而气缸(2)缩回动作则抓线的控线器(3)，线(4)之从控线器(3)伸出的活动端穿设于针(1)的线孔(11)上。2.根据权利要求1所述的绗缝机之控线机构，其特征在于控线器(3)包括有一基座(31)，基座(31)安装于气缸(2)上，于基座(31)的中孔内安装有可伸缩的芯轴(32)，芯轴(32)外端设有穿线孔(321)，而芯轴(32)的内端与气缸(2)的活塞杆联动。3.根据权利要求2所述的绗缝机之控线机构，其特征在于于芯轴(32)上套接有一压 缩弹簧(33)，压缩弹簧(33)设置在基座(31)的中孔内，推动芯轴(32)内缩，所述芯轴(32) 的内端为球面状，并与气缸(2)的活塞杆接触连接，且气缸(2)活塞杆的接触部为锥形面， 锥形面的锥向活塞杆伸出方向。4.根据权利要求2或3所述的绗缝机之控线机构，其特征在于于芯轴(32)上还设有 限位销(34)，限位销(34)的凸出部分限制在基座(31)的限位槽(311)内。5.根据权利要求2所述的绗缝机之控线机构，其特征在于基座(31)的内端设有外螺 纹(312)，由此通过螺纹连接安装于气缸(2)上。专利摘要本技术涉及生产机械
，尤其是用于绗缝机的控线机构，包括有若干用于绗缝工作的针及线，针安装于气缸的伸出端上，于气缸的侧面安装有一可跟随气缸伸出动作来放线而气缸缩回动作则抓线的控线器，线之从控线器伸出的活动端穿设于针的线孔上。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
绗缝机之控线机构，包括有针（１）及线（４），其特征在于：针（１）安装于气缸（２）的伸出端上，于气缸（２）的侧面安装有一可跟随气缸（２）伸出动作来放线而气缸（２）缩回动作则抓线的控线器（３），线（４）之从控线器（３）伸出的活动端穿设于针（１）的线孔（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世杰，
申请(专利权)人：叶世杰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]