一种平板显示屏的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及平板显示屏技术领域，提供了一种平板显示屏的壳体结构，包括前壳、显示模组和背板，前壳中间设有窗式开口，前壳与背板组合连接后界定一容置空间，显示模组设置于该容置空间内，所述前壳和背板由钣金材料制成。背板设有后盖板，所述后盖板与背板之间封闭地固定有驱动板和信号板。本实用新型专利技术省去了传统平板显示屏的前盖和后盖，直接利用两块板料制成的壳体固定显示模组而制成平板显示屏，可达到超薄、轻便和美观的效果，而且可以降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平板显示屏
，特别涉及一种平板显示屏的壳体结构。
技术介绍
随着电子技术的发展，各种液晶显示屏正在广泛地应用于越来越多的场所，餐厅、 酒店、候车亭、火车站等场所到处可见液晶显示屏。随着人们生活水平的提高，人们不但对 该类产品的性能提出可观的要求，对产品的外观和形状也提出了较高的要求。比如，从开始 的彩色显示屏到目前的液晶显示屏，从原来的窄视角液晶屏到现在的广视角液晶屏甚至等 离子屏，如今，人们对液晶显示屏或等离子显示屏的外形有了更高的要求，既要美观，又要 超薄轻便，而厂家为满足消费者需要，生产出平板显示屏，以尽量减薄显示屏的厚度，但是 生产成本却居高不下。现有的平板显示屏结构如图1所示，一般包括显示屏10、前盖20及后盖30。显示 屏10包括显示模组，显示模组由一前壳和一背板夹持固定在中间，背板上固定有用于安装 驱动电路的驱动板及用于信号源输入的信号板(如图2所示)；前盖20和后盖30之间通常 需要封装一信源解码板，该信源解码板平放在显示屏的下方，由于信源解码板有一定宽度， 且显示屏的背板装设有驱动板和信号板，因此，整机的厚度比较大。同时，为使产品具有较 好的视觉效果，通常将前盖20和后盖30进行外观处理，使之成为外观构件，并将内部显示 屏的电路或元件进行遮挡。上述现有技术中需要对前盖20和后盖30进行较为复杂的工艺处理，从而增加生 产成本，延长生产周期。另外，由于驱动板和信号板位于显示屏内部，后盖必须成型有避让 结构，从而难以有效地减薄显示屏产品的厚度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制造成本低，超薄、美观的平板显示屏壳体 结构。以下说明本技术的技术方案以实现上述专利技术目的。本技术所提出的一种平板显示屏的壳体结构，包括前壳、显示模组和背板，前 壳中间设有窗式开口，前壳与背板组合连接后界定一容置空间，显示模组设置于该容置空 间内，所述前壳和背板由钣金材料制成；背板设有后盖板，所述后盖板与背板之间封闭地固 定有驱动板和信号板。优选地，所述背板整体呈平板状。优选地，所述背板设有向外凸出的凸条，背板的内部在所述凸条的对应处为凹陷。优选地，所述背板在后盖板处向内凹陷形成对应形状的凹坑。优选地，所述背板由铝板或钢板经钣金或冲压工艺制成，所述后盖板由钢板经钣 金或冲压工艺制成。与现有技术相比，本技术的优点在于，超薄、美观显示模组仅由一块前壳和背板封装，驱动板和信号板位于外部，并由 一块后盖板遮住，省去了传统显示屏多出的前盖和后盖，有效地减薄了整机的厚度。背板由 一块平板直接成型而成，整机简洁大方，非常美观。生产成本低本技术可由两块板材直接经钣金或冲压工艺成型，省去了传统 制造前盖和后盖的复杂工序，也节约了制造前盖和后盖的材料，大幅度地降低了生产成本。附图说明图1是现有技术中平板显示屏的整体结构示意图；图2是现有技术中显示屏的结构示意图；图3是本技术的一个实施例中平板显示屏的整体结构示意图；图4是图3中平板显示屏的结构分解图；图5是本技术的另一实施例中平板显示屏的右视剖视图；图6是本技术的一个实施效果图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明，以便更 直观地理解其专利技术实质。图3是本技术的一个实施例中平板显示屏的整体结构示意图；图4是上述图3所示的平板显示屏的结构分解图。请参照图3和图4，本技术所涉及的平板显示屏是直接由单层壳体将显示模 组封装固定而成，具体包括前壳11、背板12和显示模组16。其中，前壳11和背板12由金 属材料制成，以提高其强度。为简化生产工艺，本实施例中前壳11和背板12均由钣金材料 制成，即由厚度均勻的金属板材经冲压成型，或经钣金工艺制作而成，故本技术制造简 单，工艺周期短，可大大提高生产效率，降低生产成本。参照图4，前壳11为中间设有窗式开口的箱盖形结构，背板12为表面光洁的平板 状。两者均由钢板制成，组装后由螺钉连接固定。前壳11和背板12之间形成一容置空间 (图中未示出)，用于容置显示模组16。背板12设有一块与其固定连接的后盖板15，该后盖 板15是由钢板经冲压或钣金工艺制成的无盖盒体，其扣置于背板12上并与背板12固定， 内部封装有驱动板13和信号板14。驱动板13和信号板14与显示模组16连接，分别用于 为显示模组16连接驱动电路和输入视频信号。为减薄显示屏的整体厚度，在背板12上安 装有驱动板13和信号板14处设置有凹坑121，该凹坑121的形状、大小及深度可自由设置， 以适于使后盖板15稍微内陷为宜。本技术采用上述方案可使显示屏达到超薄和美观的效果，而无需另外加装装 饰材料或部件，有效地减薄了整机的厚度，减轻了整机的重量。图5是本技术的另一实施例中平板显示屏的右视剖视图。参照图5，显示模组16常需一信源解码板17为其对所输入的视频信号或其它信号 进行解码，而该信源解码板17通常只能平放在显示模组16下方，而且其宽度尺寸大于显示 模组16的厚度尺寸，因此，本实施例在背板12的下方设有向外凸出的凸条122，背板12的内部在该凸条122的对应处为凹陷结构，以避让信源解码板17。本实施例采用此结构设计，一方面，向外凸出的凸条122可以增大背板12的整体 抗扭强度，使其不容易变形；另一方面，无需为避让信源解码板17而增大前壳11和背板12 之间的容置空间，以免造成整体厚度增加，从而也无需增设辅助物或填充物以将显示模组 16固定在容置空间内。图6是本技术的一个实施效果图。本技术的后盖板15为钢板制成，具有较高的强度，可用于底座(或挂架)40 与显示屏的连接件，背板12则可使用强度相对较小但质轻的材料，如铝合金板等，以减轻 重量。此时，在后盖板15上设置与底座(或挂架)40的支撑壁41连接的固定部，显示屏通 过该固定部与底座(或挂架)40连接。一般地，支撑壁41为中空结构，电源线或信号线可 经由该支撑壁41与设于底座(或挂架)40上的端子或接口 42连接。综上所述，本技术不仅可以实现超薄轻便的效果，而且可大大降低生产成本， 提高生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本 技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求一种平板显示屏的壳体结构，包括前壳、显示模组和背板，前壳中间设有窗式开口，前壳与背板组合连接后形成一容置空间，显示模组设置于该容置空间内，其特征在于所述前壳和背板由钣金材料制成；背板设有后盖板，所述后盖板与背板之间封闭地固定有驱动板和信号板。2.如权利要求1所述的平板显示屏的壳体结构，其特征在于，所述背板整体呈平板状。3.如权利要求2所述的平板显示屏的壳体结构，其特征在于，所述背板设有向外凸出 的凸条，背板的内部在所述凸条的对应处为凹陷结构。4.如权利要求2所述的平板显示屏的壳体结构，其特征在于，所述背板在后盖板处向 内凹陷形成对应形状的凹坑。5.如权利要求1至4中任一项所述的平板显示屏的壳体结构，其特征在于，所述背板由 铝合金板或钢板经钣金或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板显示屏的壳体结构，包括前壳、显示模组和背板，前壳中间设有窗式开口，前壳与背板组合连接后形成一容置空间，显示模组设置于该容置空间内，其特征在于：所述前壳和背板由钣金材料制成；背板设有后盖板，所述后盖板与背板之间封闭地固定有驱动板和信号板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，董国铭，刘国清，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]