新型无焦油炉灶一体气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型无焦油炉灶一体气化炉，该气化炉包括设有高温裂解炉头的上吸式气化炉炉体和环形焦油裂解装置。上吸式气化炉炉体的中部设有落料器、底部分别设有环形焦油裂解装置及燃烧区和供风管II、一侧设有进气管；环形焦油裂解装置与进气管相通，且自上而下依次设有干燥层、白云石和木炭催化裂解层；高温裂解炉头的外侧设有燃气灶内壁，其底部设有锥形耐火配风环，其底部一侧设有喇叭式送气管；锥形耐火配风环上设有灶芯；灶芯上方设有红外线网罩、排烟管，其正下方设有内置供风头的燃气混合腔；供风头通过供风管I与供风管II相通。本实用新型专利技术可实现一次加料可持续燃烧、无焦油排放的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉，尤其是新型无焦油炉灶一体气化炉。
技术介绍
目前，生物质的能量来源于太阳能，是重要的可再生能源，它的高效应用，将对改 善我国能源结构和可持续发展起到重要的补充作用。我国生物质能源样多量大，可利用的 资源也相当丰富。仅以秸秆为例全国即有10亿吨，有6. 5亿吨可用于能源用途。同时生物 质气化可以减少化石能源消耗带来的温室效应问题，对今后人类的长远发展和生存环境有 重要意义。在国家建设资源节约型和环境友好型社会的战略指引下和《可再生能源法》的 鼓励下，生物质气化技术和产业化运作有着良好的发展前景。该技术的推广应用为实现我 国农村经济可持续发展，改革农村能源结构，提高农民生活水平，促进农村社会文明进步， 缩小城乡差距，推动农村城市化建设，改善生态环境，节能利能等都起到了重要作用。但由 于现有技术中的气化炉因焦油问题而堵塞管道和灶头，还常因冷凝水排放造成二次污染， 从而制约了其推广应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一次加料可持续燃烧、无焦油排放的 新型无焦油炉灶一体气化炉。为解决上述问题，本技术所述的一种新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在 于该气化炉包括设有高温裂解炉头的上吸式气化炉炉体和环形焦油裂解装置；所述上吸 式气化炉炉体的顶部设有炉盖、中部设有落料器、底部分别设有环形焦油裂解装置及燃烧 区和供风管II、一侧设有进气管；所述环形焦油裂解装置与所述进气管相通，且自上而下 依次设有干燥层、白云石催化裂解层、木炭催化裂解层；所述燃烧区下方设有出灰口 ；所述 高温裂解炉头的外侧设有燃气灶内壁，其底部设有锥形耐火配风环，其底部一侧设有带回 流管或回流槽的喇叭式送气管，该送气管与所述进气管相连；所述锥形耐火配风环上设有 带出气孔的灶芯；所述灶芯上方设有红外线网罩、排烟管，其正下方设有内置供风头的燃气 混合腔；所述喇叭式送气管和所述回流槽均与所述燃气混合腔相通；所述供风头通过供风 管I与所述供风管II相通；所述红外线网罩和所述灶芯均连有电子打火器。所述高温裂解炉头呈圆筒形。所述供风头与所述供风管I之间设有风控阀I。所述供风管I与所述供风管II之间设有风控阀II。所述供风管I连有风机。本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本技术中设有环形焦油处理装置，通过采用气化、热解一体化，并利用 所产气体循环通过催化裂解层的方式，使得焦油分解为永久性气体，因此，有效地降低了生 物质气化过程中焦油的含量，实现了一次加料可持续燃烧、无焦油排放的目的。2、由于本技术过滤除焦过程在同一反应炉中完成，因此，不但大大提高了生 物质能源的利用率，而且降低了能耗，同时也有效地提高了燃气质量。附图说明 以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中1_木炭裂解层 2-白云石裂解层 3-燃烧区 4-出灰口 5-落料器 6_炉盖 7-燃气灶内壁 8-排烟管 9-红外线网罩10-耐火配风环 11-燃气 混合腔 12-进气管 13-供风头14-风控阀I 15-供风管I 16-风控阀II 17-风机 18-供风管II具体实施方式如图1所示，一种新型无焦油炉灶一体气化炉，包括设有高温裂解炉头的上吸式 气化炉炉体和环形焦油裂解装置。上吸式气化炉炉体的顶部设有炉盖6、中部设有落料器5、底部分别设有环形焦油 裂解装置及燃烧区3和供风管II 18、一侧设有进气管12。环形焦油裂解装置与进气管12相通，且自上而下依次设有干燥层、白云石催化裂 解层2、木炭催化裂解层1 ；燃烧区下方设有出灰口 4。高温裂解炉头呈圆筒形，其外侧设有燃气灶内壁7，其底部设有锥形耐火配风环 10，其底部一侧设有带回流管或回流槽的喇叭式送气管，该送气管与进气管12相连；锥形 耐火配风环10上设有带出气孔的灶芯；灶芯上方设有红外线网罩9、排烟管8，其正下方设 有内置供风头13的燃气混合腔11 ；喇叭式送气管和回流槽均与燃气混合腔11相通；供风 头13通过供风管I 15与所述供风管II 18相通；红外线网罩4和灶芯均连有电子打火器。其中供风头13与连有风机的供风管I 15之间设有风控阀I 14 ；供风管I 15与 供风管II 18之间设有风控阀II 16。工作原理燃气在炉体内通过焦油裂解装置，在氧化层自身温度和催化剂的作用 下，将焦油部分裂解，然后气体到达高温裂解炉头，在氧气的助燃和红外线网罩9上燃烧， 在高温作用下，将残余焦油高温裂解，冷凝水通过回流槽，回流到炉膛二次燃烧，在炉头上 未完全燃烧的燃气通过排烟管8排出，为防止炉膛内燃料架空，定时手动旋转落料器5，保障正常产气。权利要求一种新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于该气化炉包括设有高温裂解炉头的上吸式气化炉炉体和环形焦油裂解装置；所述上吸式气化炉炉体的顶部设有炉盖(6)、中部设有落料器(5)、底部分别设有环形焦油裂解装置及燃烧区(3)和供风管II(18)、一侧设有进气管(12)；所述环形焦油裂解装置与所述进气管(12)相通，且自上而下依次设有干燥层、白云石催化裂解层(2)、木炭催化裂解层(1)；所述燃烧区下方设有出灰口(4)；所述高温裂解炉头的外侧设有燃气灶内壁(7)，其底部设有锥形耐火配风环(10)，其底部一侧设有带回流管或回流槽的喇叭式送气管，该送气管与所述进气管(12)相连；所述锥形耐火配风环(10)上设有带出气孔的灶芯；所述灶芯上方设有红外线网罩(9)、排烟管(8)，其正下方设有内置供风头(13)的燃气混合腔(11)；所述喇叭式送气管和所述回流槽均与所述燃气混合腔(11)相通；所述供风头(13)通过供风管I(15)与所述供风管II(18)相通；所述红外线网罩(4)和所述灶芯均连有电子打火器。2.如权利要求1所述的新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于所述高温裂解炉头 呈圆筒形。3.如权利要求1所述的新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于所述供风头(13)与 所述供风管I (15)之间设有风控阀I (14)。4.如权利要求1所述的新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于所述供风管1(15) 与所述供风管II (18)之间设有风控阀II (16)。5.如权利要求1所述的新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于所述供风管1(15) 连有风机。专利摘要本技术涉及一种新型无焦油炉灶一体气化炉，该气化炉包括设有高温裂解炉头的上吸式气化炉炉体和环形焦油裂解装置。上吸式气化炉炉体的中部设有落料器、底部分别设有环形焦油裂解装置及燃烧区和供风管II、一侧设有进气管；环形焦油裂解装置与进气管相通，且自上而下依次设有干燥层、白云石和木炭催化裂解层；高温裂解炉头的外侧设有燃气灶内壁，其底部设有锥形耐火配风环，其底部一侧设有喇叭式送气管；锥形耐火配风环上设有灶芯；灶芯上方设有红外线网罩、排烟管，其正下方设有内置供风头的燃气混合腔；供风头通过供风管I与供风管II相通。本技术可实现一次加料可持续燃烧、无焦油排放的目的。文档编号C10J3/84GK201731524SQ20102019423公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日专利技术者冯海涛 申请人:酒泉市绿炬能源科技开发有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无焦油炉灶一体气化炉，其特征在于：该气化炉包括设有高温裂解炉头的上吸式气化炉炉体和环形焦油裂解装置；所述上吸式气化炉炉体的顶部设有炉盖（６）、中部设有落料器（５）、底部分别设有环形焦油裂解装置及燃烧区（３）和供风管Ⅱ（１８）、一侧设有进气管（１２）；所述环形焦油裂解装置与所述进气管（１２）相通，且自上而下依次设有干燥层、白云石催化裂解层（２）、木炭催化裂解层（１）；所述燃烧区下方设有出灰口（４）；所述高温裂解炉头的外侧设有燃气灶内壁（７），其底部设有锥形耐火配风环（１０），其底部一侧设有带回流管或回流槽的喇叭式送气管，该送气管与所述进气管（１２）相连；所述锥形耐火配风环（１０）上设有带出气孔的灶芯；所述灶芯上方设有红外线网罩（９）、排烟管（８），其正下方设有内置供风头（１３）的燃气混合腔（１１）；所述喇叭式送气管和所述回流槽均与所述燃气混合腔（１１）相通；所述供风头（１３）通过供风管Ⅰ（１５）与所述供风管Ⅱ（１８）相通；所述红外线网罩（４）和所述灶芯均连有电子打火器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，
申请(专利权)人：酒泉市绿炬能源科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62