本实用新型专利技术一种液体燃料的乳化装置，它的乳化油发生器（６）设置为超高频乳化发生器，其外壳内设有的振荡腔（９）内设有两端为锥形的振子（１０），振子（１０）与振荡腔（９）的内壁之间有间隙，在外壳的一端设有连接接头（１１）与油泵（５）的喷嘴（１２）连接，喷嘴（１２）通过连接接头（１１）内的输液管道（１３）与振荡腔（９）的输入口连通并且喷嘴（１２）依次与输液管道（１３）和振子（１０）相对，振荡腔（９）的输出口与油气分离器（７）连通，振子（１０）的表面与振荡腔（９）的内壁设置为波纹形，振子（１０）的波纹形与振荡腔（９）内壁的波纹形相对应。本实用新型专利技术可以将充分提高液体乳化效果，使乳化后液体使用效果更好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种液体燃料的乳化装置
本技术涉及一种液体燃料的乳化装置。技术背景目前的已处于高油价的时代，能源紧张，资源匮乏，现在人们开始采用液体进 行乳化产生燃料，但是目前乳化装置的振子的内壁是光板式，那么液体在由发射嘴进入 振子是很快从两边挤过去，因此没有将混合液体进行充分的破碎和融合，因此挤出的液 体燃料在燃烧时火焰不够明亮，有些暗淡，燃烧不是很彻底。
技术实现思路
本技术提供了一种液体燃料的乳化装置，它可以将充分提高液体乳化效 果，使乳化后液体使用效果更好，而且可以降低污染排放量。本技术采用了以下技术方案一种液体燃料的乳化装置，它主要包括油 箱组、预混合器、静力混合器、贮油器、油泵、乳化油发生器、油气分离器和燃烧器， 油箱组的每个油箱的出油口依次与预混合器、静力混合器、贮油器、油泵、乳化油发生 器、油气分离器和燃烧器连接，所述的乳化油发生器设置为超高频乳化发生器，超高频 乳化发生器包括外壳，在外壳内设有振荡腔，在振荡腔内设有振子，振子与振荡腔的内 壁之间有间隙，振子的两端为锥形，在外壳的一端设有连接接头与油泵的喷嘴连接，在 连接接头内设有输液管道，喷嘴通过输液管道与振荡腔的输入口连通并且喷嘴依次与输 液管道和振子相对，振荡腔的输出口与油气分离器连通，振子的表面与振荡腔的内壁设 置为波纹形，振子的波纹形与振荡腔内壁的波纹形相对应。所述的振荡腔设置为与输液管道同向的圆柱形振荡腔，振荡腔的直径大于输液 管道的直径。所述的外壳包括上盖和下盖，上盖和下盖相互连接形成外壳，振荡腔穿过 整个外壳。本技术具有以下有益效果本技术的振荡腔的直径大于输液管道的直 径，振子的表面与振荡腔的内壁设置为波纹形，振子的波纹形与振荡腔内壁的波纹形相 对应，这样液体从喷嘴进入输液管道后产生强大的挤压冲击力喷入振荡腔内撞击在波纹 形的振子的表面与振荡腔的内壁上，液体沿着波纹的角度和斜面进行撞击，液体在振荡 腔内充分地进行了反复的撞击粉碎，再撞击粉碎，使得液体在反复的撞击中得到充分的 融合和乳化，大大提高了液体的乳化效果，同时乳化后得到的乳化油使用效果也大大加 强，提高了节油率，节油量能达到10-20%，同时使用时的污染排放量也大大降低。附图说明、图1为本技术的结构示意图图2为本技术的超高频乳化发生器的结构示意图图3为本技术的超高频乳化发生器内液体的流向图具体实施方式 在图1、图2和图3中，本技术涉及一种液体燃料的乳化装置，它主要包括 油箱组、预混合器2、静力混合器3、贮油器4、油泵5、乳化油发生器6、油气分离器7 和燃烧器8，油箱组的每个油箱1的出油口依次与预混合器2、静力混合器3、贮油器4、 油泵5、乳化油发生器6、油气分离器7和燃烧器8连接，乳化油发生器6设置为超高频 乳化发生器，超高频乳化发生器包括外壳，在外壳内设有振荡腔9，外壳包括上盖14和 下盖15，上盖14和下盖15相互连接形成外壳，振荡腔9穿过整个外壳，在振荡腔9内设 有振子10，振子10与振荡腔9的内壁之间有间隙，振子10的两端为锥形，在外壳的一端 设有连接接头11与油泵5的喷嘴12连接，在连接接头11内设有输液管道13，喷嘴12通 过输液管道13与振荡腔9的输入口连通并且喷嘴12依次与输液管道13和振子10相对， 振荡腔9的输出口与油气分离器7连通，振荡腔9设置为与输液管道13同向的圆柱形振 荡腔，振荡腔9的直径大于输液管道13的直径，振子10的表面与振荡腔9的内壁设置为 波纹形，振子10的波纹形与振荡腔9内壁的波纹形相对应，混合液体依次由油泵5、输送 管道13喷射到振荡腔9内后经过振子10和振荡腔9波纹的在经过角度和斜面的撞击后流 出ο权利要求1.一种液体燃料的乳化装置，它主要包括油箱组、预混合器(2)、静力混合器(3)、 贮油器(4)、油泵(5)、乳化油发生器(6)、油气分离器(7)和燃烧器(8)，油箱组的每个 油箱(1)的出油口依次与预混合器(2)、静力混合器(3)、贮油器(4)、油泵(5)、乳化油 发生器(6)、油气分离器(7)和燃烧器(8)连接，其特征是所述的乳化油发生器(6)设置 为超高频乳化发生器，超高频乳化发生器包括外壳，在外壳内设有振荡腔(9)，在振荡腔 (9)内设有振子(10)，振子(10)与振荡腔(9)的内壁之间有间隙，振子(10)的两端为锥 形，在外壳的一端设有连接接头(11)与油泵(5)的喷嘴(12)连接，在连接接头(11)内设 有输液管道(13)，喷嘴(12)通过输液管道(13)与振荡腔(9)的输入口连通并且喷嘴(12) 依次与输液管道(13)和振子(10)相对，振荡腔(9)的输出口与油气分离器(7)连通，振 子(10)的表面与振荡腔(9)的内壁设置为波纹形，振子(10)的波纹形与振荡腔(9)内壁 的波纹形相对应。2.根据权利要求1所述的液体燃料的乳化装置，其特征是所述的振荡腔(9)设置为与 输液管道(13)同向的圆柱形振荡腔，振荡腔(9)的直径大于输液管道(13)的直径。3.根据权利要求1所述的液体燃料的乳化装置，其特征是所述的外壳包括上盖(14) 和下盖(15)，上盖(14)和下盖(15)相互连接形成外壳，振荡腔(9)穿过整个外壳。专利摘要本技术一种液体燃料的乳化装置，它的乳化油发生器(6)设置为超高频乳化发生器，其外壳内设有的振荡腔(9)内设有两端为锥形的振子(10)，振子(10)与振荡腔(9)的内壁之间有间隙，在外壳的一端设有连接接头(11)与油泵(5)的喷嘴(12)连接，喷嘴(12)通过连接接头(11)内的输液管道(13)与振荡腔(9)的输入口连通并且喷嘴(12)依次与输液管道(13)和振子(10)相对，振荡腔(9)的输出口与油气分离器(7)连通，振子(10)的表面与振荡腔(9)的内壁设置为波纹形，振子(10)的波纹形与振荡腔(9)内壁的波纹形相对应。本技术可以将充分提高液体乳化效果，使乳化后液体使用效果更好。文档编号C10L1/32GK201799239SQ20102019403公开日2011年4月20日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者曾仁林, 王正良 申请人:曾仁林, 王正良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体燃料的乳化装置，它主要包括油箱组、预混合器（２）、静力混合器（３）、贮油器（４）、油泵（５）、乳化油发生器（６）、油气分离器（７）和燃烧器（８），油箱组的每个油箱（１）的出油口依次与预混合器（２）、静力混合器（３）、贮油器（４）、油泵（５）、乳化油发生器（６）、油气分离器（７）和燃烧器（８）连接，其特征是所述的乳化油发生器（６）设置为超高频乳化发生器，超高频乳化发生器包括外壳，在外壳内设有振荡腔（９），在振荡腔（９）内设有振子（１０），振子（１０）与振荡腔（９）的内壁之间有间隙，振子（１０）的两端为锥形，在外壳的一端设有连接接头（１１）与油泵（５）的喷嘴（１２）连接，在连接接头（１１）内设有输液管道（１３），喷嘴（１２）通过输液管道（１３）与振荡腔（９）的输入口连通并且喷嘴（１２）依次与输液管道（１３）和振子（１０）相对，振荡腔（９）的输出口与油气分离器（７）连通，振子（１０）的表面与振荡腔（９）的内壁设置为波纹形，振子（１０）的波纹形与振荡腔（９）内壁的波纹形相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾仁林，王正良，
申请(专利权)人：曾仁林，王正良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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