一种铜材连续挤压机的进料对准装置，涉及一种铜材连续挤压机。提供一种成本较低、结构较简单、铜杆对准效率较高、工人工作强度较低的铜材连续挤压机的进料对准装置。设进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前端，在进料装置机架后端设引导孔。进料装置机架后端为锥形结构。滚动支撑杆上设有轴承座，滚动支撑杆通过轴承座连接在进料装置机架上。所述引导孔为圆形引导孔。由于进料装置机架后端采用锥形结构，引导孔下端与设于挤压轮上的环形槽上端对齐，因此当杆料穿过引导孔时，能够准确地到达挤压轮上的环形槽，避免现有设备没有引导孔时晃动太大，在将杆料与挤压轮上的环形槽对齐时耗费大量时间与精力的问题，工作效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜材连续挤压机，尤其是涉及一种用于铜材塑性加工，可以 自动对准的铜材连续挤压机的进料对准装置。
技术介绍
铜材的连续挤压生产是20世纪90年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产 的铜盘条作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连 续挤压技术生产，因此所生产的铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易 于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，得到了很快的发展。目前，常见的铜材挤压机基本采用的模式是前端为放线盘，以及矫直、送料和剪断 装置，工作部分由挤压轮、腔体、导板构成。在挤压轮圆周上有一环形沟槽，铜杆料由环形沟 槽喂入。杆料从放线盘放出，经矫直后，再经送料装置牵引进挤压轮槽中，由连续挤压主机 挤压成形。但是目前的铜材连续挤压机在杆料矫直后，在杆料通过送料装置送入主机挤压 轮槽的过程中，通常因为杆料的晃动过大而难以迅速准确地将杆料送入挤压槽中，甚至会 偏到挤压轮的边侧。这不仅影响了工作效率，而且会影响到工人操作的安全性。另外，进料 端支撑杆往往采用固定式，在遇到杆料弯曲的状态时，可能会出现杆料紧卡住支撑杆，大大 地增加了所需的拉力，甚至会因摩擦而发出刺耳的声音。公告号为CN201387238的技术专利提供一种用于铜材挤压机加热炉上的链 条上料装置。包括有加热炉入料轨道，还包括有支架，该支架位于加热炉入料轨道一侧并与 加热炉入料轨道对接；支架上纵向倾斜安装有带有飞轮和滚筒的输送链条；输送链条的飞 轮和电机的电机轴连接，电机带动飞轮转动，从而驱使滚筒和输送链条转动；输送链条的输 送面上还装有铸锭置放钩。采用上述技术方案后，通过一套简单的结构设计，就可以实现铜 材铸锭的轻松输送，达到操作简便、节省人力、大大地提高了工作效率的目的。
技术实现思路
本技术针对目前的铜材连续挤压机进料装置，杆料在送入挤压轮槽的过程中 晃动太大，无法快速对准以及固定支撑杆所存在的问题，提供一种成本较低、结构较简单、 铜杆对准效率较高、工人工作强度较低的铜材连续挤压机的进料对准装置。本技术解决上述技术问题的技术方案是它包括进料装置机架，在机架前端 设有可以旋转的支撑杆，机架后端为一锥形结构，后端开有一圆形引导孔。本技术设有进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前 端，在进料装置机架后端设有引导孔。所述进料装置机架后端最好为锥形结构。所述滚动支撑杆上可设有轴承座，滚动支撑杆通过轴承座连接在进料装置机架 上。所述引导孔最好为圆形引导孔。由于本技术的进料装置机架上设有可以旋转的滚动支撑杆，因此可以大大减少送料时的摩擦阻力，特别是在前端矫直机构没有调平，杆料出现弯曲的情况下，可以克服 以前需要较大的送料拉力，甚至出现刺耳的噪音等问题，轻松快速地将杆料送入对准孔，明 显减轻工人的劳动量。由于本技术的进料装置机架后端采用锥形结构的引导孔，引导孔下端与设于 挤压轮上的环形槽上端对齐。因此当杆料穿过引导孔时，能够准确地到达挤压轮上的环形 槽，这样就避免了现有的设备没有引导孔时晃动太大，在将杆料与挤压轮上的环形槽对齐 时耗费了大量时间与精力的问题，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术实施例设有进料装置机架3和滚动支撑杆5，滚动支撑杆 5设于进料装置机架3的前端，所述进料装置机架3后端为锥形结构，在锥形结构顶端设有 引导孔6，所述引导孔6最好为圆形引导孔，所述滚动支撑杆5上设有轴承座4。滚动支撑杆5通过轴承座4连接在进料装置机架3上，杆件2从前端装置过来后 首先置于滚动支撑杆5上，大大减小了摩擦力，减小了送料所需的推力，同时减小了因摩擦 而发出的噪音，优化了工作环境。当杆件2进入进料装置后，在进料装置机架3后端的锥形结构的引导下，直接进入 到后端的引导孔6。引导孔6下端与设于挤压轮1上环形槽上端处在同一水平线上，因而能 够准确地将杆件2送入到挤压轮1上的环形槽里，这样就可以在无人弓I导的情况下自动将 杆件2送入到挤压轮1上的环形槽里，改变了现有的没有引导孔6时，晃动比较大，必须手 动才能将杆件2送入到挤压轮1上的环形槽的状况，提高了工作效率。在图1中，标记7为 压实轮。权利要求一种铜材连续挤压机的进料对准装置，其特征在于设有进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前端，在进料装置机架后端设有引导孔。2.如权利要求1所述的一种铜材连续挤压机的进料对准装置，其特征在于所述进料装 置机架后端为锥形结构。3.如权利要求1所述的一种铜材连续挤压机的进料对准装置，其特征在于所述滚动支 撑杆上设有轴承座，滚动支撑杆通过轴承座连接在进料装置机架上。4.如权利要求1所述的一种铜材连续挤压机的进料对准装置，其特征在于所述引导孔 为圆形引导孔。专利摘要一种铜材连续挤压机的进料对准装置，涉及一种铜材连续挤压机。提供一种成本较低、结构较简单、铜杆对准效率较高、工人工作强度较低的铜材连续挤压机的进料对准装置。设进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前端，在进料装置机架后端设引导孔。进料装置机架后端为锥形结构。滚动支撑杆上设有轴承座，滚动支撑杆通过轴承座连接在进料装置机架上。所述引导孔为圆形引导孔。由于进料装置机架后端采用锥形结构，引导孔下端与设于挤压轮上的环形槽上端对齐，因此当杆料穿过引导孔时，能够准确地到达挤压轮上的环形槽，避免现有设备没有引导孔时晃动太大，在将杆料与挤压轮上的环形槽对齐时耗费大量时间与精力的问题，工作效率高。文档编号B21C33/00GK201669303SQ20102019370公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日专利技术者朱永炉, 潘昆, 苏国强, 黄文科 申请人:厦门市舒尔雅金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜材连续挤压机的进料对准装置，其特征在于设有进料装置机架和滚动支撑杆，滚动支撑杆设于进料装置机架的前端，在进料装置机架后端设有引导孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国强，朱永炉，潘昆，黄文科，
申请(专利权)人：厦门市舒尔雅金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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