耐高温高速型钢标记打印机及其打印系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高速型钢标记打印机，包括机架，还包括自动控制单元以及安装在机架上的挡料板、挡料板升降装置、打印机头、打印机头升降装置和散热装置；挡料板升降装置、打印机头、散热装置和打印机头升降装置与自动控制单元电连接并受其控制，本实用新型专利技术的装置及系统自动化程度高，其对应产品自动打标不会出错，操作简便，从而提高了生产效率，降低了运营成本；通过采用结构合理的冷却系统，能够满足高温环境下的使用需要，避免了原有产品冷却效果差，在高温环境下使用容易出现故障的弊端；另外，本实用新型专利技术还公开了一种耐高温高速型钢标记打印系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打标机械领域，特别涉及一种耐高温高速型钢标记打印机。还涉 及一种耐高温高速型钢标记打印系统。
技术介绍
在型钢上打上特定的产品标识、技术标志或者特殊徽标，既是轧钢厂防止钢种混 号、规格鉴别的一种质量管理手段，也是根据出口产品的要求，满足订货方需要的技术措 施，更是钢板生产中的一个不可或缺的工艺环节，目前，国内钢材的打标技术虽然有了一定 的进步和发展，机器打印范围逐步扩大，但是仍然存在以下问题1.在产品打标前要选打标头，容易出错；2.因为打标是在高温环境下进行，一般人体在高温环境下工作最多坚持2小时， 因此需要多个工人轮换进行打标操作，其生产效率低下，同时在高温高热下还存在安全隐 患，并且高温辐射大，对工人身体有伤害；3.打印的标记模糊不清，自动化程度难以满足现今需要，有的还存在无法联网的 问题。进口的钢板标记打印设备，虽然自动化程度较高，但却价格昂贵，结构复杂，维修 困难，一般的生产厂家难以接受。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一是提供一种耐高温高速型钢标记打印机，能够 适应高温环境下型钢打标的需要，并且速度快，自动化程度高，不需要专人值守，大大提高 了打标效率，同时降低了成本；本技术的目的之二是在目的一的基础上，提供一种耐 高温高速型钢标记打印系统。本技术的目的之一是通过以下技术方案实现的该耐高温高速型钢标记打印 机，包括机架，还包括自动控制单元以及安装在机架上的挡料板、挡料板升降装置、打印机 头、打印机头升降装置和散热装置；所述机架的顶部设置有开槽，所述挡料板以与机架顶部相垂直的方式嵌设在槽 内，其下端通过连接件与挡料板升降装置相连接；所述打印机头设置在挡料板的后方，所述 打印机头的下部通过连接件与打印机头升降装置相连接，所述挡料板的中部开设有与打印 机头的打标方向相配合的打标孔；所述散热装置对应于打印机头设置在机架的后侧；所述挡料板升降装置、打印机头、散热装置和打印机头升降装置均与自动控制单 元电连接并受其控制。进一步，所述挡料板升降装置包括导轨、导轨滑块和升降气缸，所述导轨竖直设置 在机架的顶部下方，所述挡料板通过导轨滑块与导轨滑动连接，所述挡料板的底部与升降 气缸的活塞头固定连接；进一步，所述打印机头升降装置包括机头升降气缸，所述打印机头的下部与升降 气缸的活塞头固定连接；进一步，所述打印机头升降装置还包括横向水平设置在机架内部的导向板，所述导向板设置在打印机头与机头升降气缸之间，所述导向板的中心位置开有通孔，所述升降 气缸的活塞头通过穿过通孔的连接柱与打印机头相连接，所述通孔的两侧对称开设有导向 孔I和导向孔II，所述打印机头的下部垂直连接有导向柱I和导向柱II，所述导向柱I和 导向柱II以导向滑动的方式分别设置在导向孔I和导向孔II的内部；进一步，所述散热装置为风冷散热装置。本技术的目的之二是通过以下技术方案实现的该耐高温高速型钢标记打印 系统，包括前述的耐高温高速型钢标记打印机，还包括型钢传输通道，所述耐高温高速型钢 标记打印机设置在型钢传输通道的输出端，其打印机头朝向型钢的输出方向；所述型钢传输通道上依次设置有用于将型钢往输出端传送的滚筒装置，在输出端 上设置有导向装置。进一步，所述导向装置包括导向槽，所述导向槽的进口处设置有两块相互配合呈 “八”字形结构的侧向导板，所述“八”字形结构的大端朝向型钢来向。本技术的有益效果是1.本技术的装置及系统自动化程度高，其对应产品自动打标不会出错，多种 型号的型钢都可以使用一条生产线进行打标操作，只需1人即可全局掌控，同时还能实现 自动值守，从而提高了生产效率，降低了运营成本；2.本技术的装置通过采用结构合理的冷却系统，能够满足高温环境下的使用 需要，避免了原有产品冷却效果差，在高温环境下使用容易出现故障的弊端；3.本技术的系统采用全自动操作，安全可靠，其自动生成流水号，杜绝了重号 打印的弊端，标记清晰工整，还可以实现联网生产和销售，让管理人员可以随时了解生产情 况。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中图1为耐高温高速型钢标记打印机的结构示意图；图2为耐高温高速型钢标记打印机的侧面示意图；图3为耐高温高速型钢标记打印机的机头升降装置示意图；图4为冷却装置的安装示意图；图5为耐高温高速型钢标记打印系统的挡料示意图；图6为耐高温高速型钢标记打印系统的过料示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1至图5所示，本技术的耐高温高速型钢标记打印机，包括机架1，还包括 自动控制单元2以及安装在机架1上的挡料板3、挡料板升降装置4、打印机头5、打印机头 升降装置6和散热装置7;机架1的顶部设置有开槽，挡料板3以与机架1顶部相垂直的方式嵌设在槽内，其 下端通过连接件与挡料板升降装置4相连接；打印机头5设置在挡料板3的后方，打印机 头5的下部通过连接件与打印机头升降装置6相连接，挡料板3的中部开设有与打印机头 5的打标方向相对应的打标孔，其大小应保证打印机头5在进行打标操作时不受阻碍；散热 装置7对应于打印机头5设置在机架1的后侧；挡料板升降装置4、打印机头5、散热装置7和打印机头升降装置6均与自动控制 单元2电连接并受其控制。挡料板升降装置4包括导轨41、导轨滑块42和升降气缸43，导轨41竖直设置在 机架1的顶部下方，挡料板3通过导轨滑块42与导轨41滑动连接，挡料板的底部与升降气 缸43的活塞头固定连接。打印机头升降装置6包括机头升降气缸61，打印机头5的下部与升降气缸61的活塞头固定连接。打印机头升降装置6还包括横向水平设置在机架内部的导向板62，导向板62设置 在打印机头5与机头升降气缸61之间，导向板62的中心位置开有通孔63，机头升降气缸61 的活塞头通过穿过通孔63的连接柱与打印机头5相连接，通孔63的两侧对称开设有导向 孔I 64和导向孔II 65，打印机头5的下部垂直连接有导向柱I 66和导向柱II 67，导向柱 I 66和导向柱II 67以导向滑动的方式分别设置在导向孔I 64和导向孔II 65的内部。本实施例中，散热装置7采用双风冷散热装置，其功率大，散热效果好，提升了系 统在高温下的工作表现。如图5和图6所示，本技术的耐高温高速型钢标记打印系统，包括前述的耐高 温高速型钢标记打印机，还包括型钢传输通道9，耐高温高速型钢标记打印机设置在型钢传 输通道9的输出端，其打印机头朝向型钢的输出方向；型钢传输通道上9依次设置有用于将型钢往输出端传送的滚筒装置10，在输出端 上设置有导向装置11。导向装置11包括导向槽12，导向槽12的进口处设置有两块相互配合呈“八”字形 结构的侧向导板13，“八”字形结构的大端朝向型钢来向。侧向导本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温高速型钢标记打印机，包括机架（１），其特征在于：所述耐高温高速型钢标记打印机还包括自动控制单元（２）以及安装在机架（１）上的挡料板（３）、挡料板升降装置（４）、打印机头（５）、打印机头升降装置（６）和散热装置（７）；　　所述机架（１）的顶部设置有开槽，所述挡料板（３）以与机架（１）顶部相垂直的方式嵌设在槽内，其下端通过连接件与挡料板升降装置（４）相连接；所述打印机头（５）设置在挡料板（３）的后方，所述打印机头（５）的下部通过连接件与打印机头升降装置（６）相连接，所述挡料板（３）的中部开设有与打印机头（５）的打标方向相配合的打标孔；　　所述散热装置（７）对应于打印机头（５）设置在机架（１）的后侧；　　所述挡料板升降装置（４）、打印机头（５）、散热装置（７）和打印机头升降装置（６）与自动控制单元（２）电连接并受其控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷军，陈国聪，易力力，冯杰，王小勇，
申请(专利权)人：重庆依斯普模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]