滤尘设备套袋式滤尘筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤尘设备套袋式滤尘筒，包括多段同心圆弧形滤框（１）、多个弧形仿形滤袋（２）、后架和前压板，圆弧形滤框（１）由圆弧形上板（１１）、圆弧形下板（１５）、角撑（１４）、支腿（１６）、内圆弧形网板（１３）和外圆弧形网板（１２）焊接成一刚性骨架，所述圆弧形滤框（１）底部为敞开无网板式结构；所述弧形仿形滤袋（２）呈仿同心圆弧形滤框形状的袋形结构，该弧形仿形滤袋（２）由内面（２３）、外面（２４）、顶面（２１）、前侧面（２２）和后侧面（２５）共五面缝制而成，内面（２３）和外面（２４）均采用滤料，其余顶面（２１）、前侧面（２２）和后侧面（２５）共三面均为布料。本实用新型专利技术将滤料制成多个同心弧形仿形滤袋，更换时只需将滤袋换套在整体滤框上，在保证双面过滤及滤筒整体圆度、刚度前提下，大大节省了滤料装拆更换时间，简单方便，安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆笼滤尘设备，尤其是涉及一种滤料布置为多层同心结构圆 笼滤尘设备中的滤尘筒装置。属纺织机械

技术介绍
为了保证纺织行业生产、工艺的质量、产量的稳定和环保要求，在纺织行业各有关 工序多需配套相应规格的滤尘设备，而滤尘设备中的滤料属于易损耗件，需要定期更换或 清洗。由于现在纺织厂大多数已是流水线连续生产，为此要求滤料更换满足局部或全部更 换时，方便快捷，减少对生产的影响和减少劳动力。目前纺织行业应用的滤尘设备主要有；单吸式圆笼滤尘器、复合圆笼滤尘器、多 筒、鼓式滤尘器等品种，这些设备的滤尘筒均为多圈同心圆形结构。每圈圆形滤尘筒又分 为4-8段等分圆弧，每段圆弧形滤尘框都由镂空滤框外覆滤料组成。滤料布置主要有以下 形式一种为双面滤料结构，每个圆弧形镂空滤框内外缘两侧面均单独贴覆滤料，该形式双 面过滤，处理风量大，但滤料更换时，必须先整体拆卸下滤框，然后才能逐一更换滤料，此方 法对拆装人员技术要求较高，拆装零件多，使得停机时间长，工作量大，耗时长，影响生产； 另一种为单面滤料结构，每个弧形滤框为单面镂空，滤框仅内缘面上安装有滤料，滤料更换 时，同样需逐一拆下滤网片，逐一更换滤料后插入机架安装。由于过滤面积小、滤料数量减 少，拆装(更换)时间有所减少，但同样存在拆装零件多，滤料下垂等不利现象。因单面过 滤，过滤面积小，处理风量大大减少，要满足同样工况，只能增加滤尘器的体积，增大产品成 本和车间占地面积来满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种滤尘器的处理风量大、体积小、更 换滤料方便快速的滤尘设备套袋式滤尘筒。本技术的目的是这样实现的一种滤尘设备套袋式滤尘筒，包括多段同心圆 弧形滤框、多个弧形仿形滤袋、后架和前压板，所述圆弧形滤框由圆弧形上板、圆弧形下板、 角撑、支腿、内圆弧形网板和外圆弧形网板焊接成一刚性骨架，其中，所述角撑有四根，其中 二根角撑沿所述滤尘筒内圈的圆周方向一前一后布置，还有二根角撑沿所述式滤尘筒外圈 的圆周方向一前一后布置，所述内圆弧形网板布置在所述滤尘筒内圈的前后两角撑之间， 外圆弧形网板布置在所述滤尘筒外圈的前后两角撑之间，所述圆弧形上板封装在所述四根 角撑的顶端，圆弧形下板封装在所述四根角撑的下部，所述支腿设置在所述角撑的底端，所 述圆弧形滤框底部为敞开无网板式结构；所述弧形仿形滤袋呈仿同心圆弧形滤框形状的 袋形结构，且该弧形仿形滤袋的袋口向下，该弧形仿形滤袋由内面、外面、顶面、前侧面和后 面共五面缝制而成，内面和外面均采用长毛绒滤料，其余顶面、前侧面和后面共三面均为布 料。安装或更换时，圆弧形滤框先固定在后架上，相邻两圆弧形滤框间留有缝隙，从每个圆弧形滤框前方逐个套上弧形仿形滤袋，从后架出风口把滤料拉紧，，用专用压条固定在 后架上，保证弧形仿形滤袋与圆弧形滤框附贴无下垂，密封无漏风，最后用前压板固定两两 相邻圆弧形滤框，保证滤尘筒整体圆度。更换滤料时，只要拆下前盖板后，快速拆、换整体式 滤袋。有效节约了更换滤料时间，为用户提高了生产率和减少了劳动力。本技术的有益效果是本技术将滤料制成多个环形仿形整体式滤袋，更换时不需拆装虑框或滤网片 又减少了零件数量，只需将滤袋整体拆下或换套在整体滤框上，节约了装拆时间，在保证滤 筒整体圆度、刚度前提下，大大节省了滤料装拆更换时间，为用户减少停产时间、提高生产 效率和减少了劳动力，并安全可靠。附图说明图1为本技术滤尘设备套袋式滤尘筒的滤框立体图。图2为本技术滤尘设备套袋式滤尘筒的弧形仿形滤袋立体图。图中附图标记圆弧形滤框1、圆弧形上板11、外圆弧形网板12、内圆弧形网板13、角撑14、圆弧形 下板15、支腿16 ；弧形仿形滤袋2、顶面21、前侧面22、内面23、外面24、后侧面25。具体实施方式本技术滤尘设备套袋式滤尘筒，由多段同心圆弧形滤框1和多个弧形仿形滤 袋2、后架和前压板组成。参见图1，图1为本技术滤尘设备套袋式滤尘筒的滤框立体图。由图1可以 看出，所述圆弧形滤框1由圆弧形上板11、圆弧形下板15、角撑14、支腿16、内圆弧形网板 13和外圆弧形网板12焊接成一刚性骨架，防止网板变形。其中，所述角撑14有四根，其中 二根角撑14沿所述滤尘筒内圈的圆周方向一前一后布置，还有二根角撑14沿所述滤尘筒 外圈的圆周方向一前一后布置，所述内圆弧形网板13布置在所述滤尘筒内圈的前后两角 撑14之间，外圆弧形网板12布置在所述滤尘筒外圈的前后两角撑14之间，所述圆弧形上 板11封装在所述四根角撑14的顶端，圆弧形下板15封装在所述四根角撑14的下部，所述 支腿16设置在所述角撑14的底端，所述每段圆弧形滤框1底部为敞开无网板式结构，便于 滤袋从后架出风口内安装拉紧，密封。所述圆弧形滤框1下端通过支腿6上的螺孔与滤尘 筒的后架出风口定位连接，每段圆弧形滤框1上端通过圆弧形上板11上的螺柱与滤尘筒的 前压板连接。参见图2，图2为本技术套袋式滤尘筒装置的弧形仿形滤袋立体图。由图2可 以看出，弧形仿形滤袋2呈仿所述同心圆弧形滤框形状的袋形结构，且该弧形仿形滤袋2的 袋口向下，该弧形仿形滤袋2由内面23、外面24、顶面21、前侧面22和后侧面25共五面缝 制而成，内面23和外面24均采用长毛绒滤料或其它适用滤料，其余顶面21、前侧面22和后 侧面25共三面均为布料。权利要求一种滤尘设备套袋式滤尘筒，其特征在于所述装置包括多段同心圆弧形滤框(1)、多个弧形仿形滤袋(2)、后架和前压板，所述圆弧形滤框(1)由圆弧形上板(11)、圆弧形下板(15)、角撑(14)、支腿(16)、内圆弧形网板(13)和外圆弧形网板(12)焊接成一刚性骨架，其中，所述角撑(14)有四根，其中二根角撑(14)沿所述滤尘筒内圈的圆周方向一前一后布置，还有二根角撑(14)沿所述滤尘筒外圈的圆周方向一前一后布置，所述内圆弧形网板(13)布置在所述滤尘筒内圈的前后两角撑(14)之间，外圆弧形网板(12)布置在所述滤尘筒外圈的前后两角撑(14)之间，所述圆弧形上板(11)封装在所述四根角撑(14)的顶端，圆弧形下板(15)封装在所述四根角撑(14)的下部，所述支腿(16)设置在所述角撑(14)的底端，所述圆弧形滤框(1)底部为敞开无网板式结构；所述弧形仿形滤袋(2)呈仿同心圆弧形滤框形状的袋形结构，且该弧形仿形滤袋(2)的袋口向下，该弧形仿形滤袋(2)由内面(23)、外面(24)、顶面(21)、前侧面(22)和后侧面(25)共五面缝制而成，内面(23)和外面(24)均采用滤料，其余顶面(21)、前侧面(22)和后侧面(25)共三面均为布料。2.根据权利要求1所述的一种滤尘设备套袋式滤尘筒，其特征在于所述滤料为长毛绒 滤料。专利摘要本技术涉及一种滤尘设备套袋式滤尘筒，包括多段同心圆弧形滤框(1)、多个弧形仿形滤袋(2)、后架和前压板，圆弧形滤框(1)由圆弧形上板(11)、圆弧形下板(15)、角撑(14)、支腿(16)、内圆弧形网板(13)和外圆弧形网板(12)焊接成一刚性骨架，所述圆弧形滤框(1)底部为敞开无网板式结构；所述弧形仿形滤袋(2)呈仿同心圆弧形滤框形状的袋形结构，该弧形仿形滤袋(2)由内面(23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤尘设备套袋式滤尘筒，其特征在于所述装置包括多段同心圆弧形滤框（１）、多个弧形仿形滤袋（２）、后架和前压板，所述圆弧形滤框（１）由圆弧形上板（１１）、圆弧形下板（１５）、角撑（１４）、支腿（１６）、内圆弧形网板（１３）和外圆弧形网板（１２）焊接成一刚性骨架，其中，所述角撑（１４）有四根，其中二根角撑（１４）沿所述滤尘筒内圈的圆周方向一前一后布置，还有二根角撑（１４）沿所述滤尘筒外圈的圆周方向一前一后布置，所述内圆弧形网板（１３）布置在所述滤尘筒内圈的前后两角撑（１４）之间，外圆弧形网板（１２）布置在所述滤尘筒外圈的前后两角撑（１４）之间，所述圆弧形上板（１１）封装在所述四根角撑（１４）的顶端，圆弧形下板（１５）封装在所述四根角撑（１４）的下部，所述支腿（１６）设置在所述角撑（１４）的底端，所述圆弧形滤框（１）底部为敞开无网板式结构；所述弧形仿形滤袋（２）呈仿同心圆弧形滤框形状的袋形结构，且该弧形仿形滤袋（２）的袋口向下，该弧形仿形滤袋（２）由内面（２３）、外面（２４）、顶面（２１）、前侧面（２２）和后侧面（２５）共五面缝制而成，内面（２３）和外面（２４）均采用滤料，其余顶面（２１）、前侧面（２２）和后侧面（２５）共三面均为布料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚华，胡正德，顾允宽，薛德生，
申请(专利权)人：江阴市空调除尘设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]