变张力纠偏机构制造技术

变张力纠偏机构，包括若干个角度控制辊（１）和卷膜（４），卷膜（４）在角度控制辊（１）的外缘，其特征在于：所述的若干个角度控制辊（１）之间设有传感器（３）和干预部件（２）。采用本实用新型专利技术结构，干预部件可根据跑偏信号判断卷膜张力变化，进而实现动态干预，以保证卷膜张力的一致性，控制卷膜跑偏量在合理范围以内。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动包装机械领域，特别涉及一种软包装袋自动化包装中的卷膜 纠偏机构。
技术介绍
通常在软包装袋自动化包装过程中，因设计和实际生产的需要，卷膜会经过一定 数量的托辊后到达成型器。在此过程中由于托辊的加工、装配误差及卷膜自身的厚度不均 误差，常引起卷膜进入成型器(如翻领成型器)前发生跑偏现象。传统做法是利用安装卷 膜和托辊的部件(菲林架)与成型器产生相对位移实现纠偏，但传统纠偏机构的缺点是: 1.从发现纠偏到实现纠偏过程长，浪费包装袋多；2.纠偏可靠性差，难以实现自动纠偏，需 人工干预；3.跑偏范围大，控制跑偏距离在3mm左右；4.经常出现纵封露白边的现象，影响 包装袋的排版和外观，对用户造成的损失较大。
技术实现思路
针对传统纠偏机构存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种应用改变卷膜平 均张力实现纠偏的机构，解决传统纠偏机构不易实现自动纠偏的缺陷。本技术的技术方案是通过以下方式实现的变张力纠偏机构，包括角度控制 辊和卷膜、卷膜在角度控制辊的外缘经过，其特征在于所述的相邻两个角度控制辊之间设 有传感器和干预部件。所述的传感器可以根据卷膜位置的偏移反馈信号。所述的干预部件可以是滚动的辊，也可以是滑动的轴或块。采用本技术结构，纠偏辊可根据因跑偏反馈的信号判断卷膜张力变化，进而 利用干预部件进行动态干预，以保证卷膜张力的一致性，控制跑偏量在合理范围以内。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是传感器设置在卷膜两侧的结构示意图。具体实施方式由图1知，本实施例的结构示意图。包括角度控制辊1和卷膜4，卷膜4在角度控 制辊1的外缘经过，相邻两个角度控制辊1之间设有传感器3和干预部件2。由图2知，是传感器3设置在卷膜4两侧的结构示意图。角度控制辊1主要为干 预部件2提供纠偏角度，以保证干预部件2的最大干预量，正常工作时卷膜4不对干预部件 施力，传感器3安装在卷膜4的两侧。工作时如果卷膜4左侧的传感器3有反馈信号，说明卷膜4向左跑偏，这时干预部 件2与卷膜4接触，改变卷膜4与角度控制辊1的角度来改变卷膜张力。由于卷膜4张力的改变，使得卷膜4在运动过程中发生了与托辊角度控制辊1的轴向位移，使得左侧信号消 失，从而达到纠偏目的，同时干预部件2复位，同理于右侧。如此工作就保证了卷膜4总是 在其两侧传感器3之间运动，精确控制跑偏量。 其中干预部件2是对卷膜4施以力的作用的机构，可以是滚动的辊，也可以是滑动 的轴或块。权利要求变张力纠偏机构，包括若干个角度控制辊(1)和卷膜(4)、卷膜(4)在角度控制辊(1)的外缘，其特征在于所述的相邻两个角度控制辊(1)之间设有反馈信号(3)和干预部件(2)。2.根据权利要求1所述的变张力纠偏机构，其特征在于所述的反馈信号(3)是设置 在卷膜⑷的两侧。3.根据权利要求1所述的变张力纠偏机构，其特征在于所述的干预部件⑵可以是 滚动的辊，也可以是滑动的轴或块。专利摘要变张力纠偏机构，包括若干个角度控制辊(1)和卷膜(4)，卷膜(4)在角度控制辊(1)的外缘，其特征在于所述的若干个角度控制辊(1)之间设有传感器(3)和干预部件(2)。采用本技术结构，干预部件可根据跑偏信号判断卷膜张力变化，进而实现动态干预，以保证卷膜张力的一致性，控制卷膜跑偏量在合理范围以内。文档编号B65H23/038GK201753113SQ20102019069公开日2011年3月2日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者于宏生 申请人:丹阳仅一包装设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
变张力纠偏机构，包括若干个角度控制辊（１）和卷膜（４）、卷膜（４）在角度控制辊（１）的外缘，其特征在于：所述的相邻两个角度控制辊（１）之间设有反馈信号（３）和干预部件（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏生，
申请(专利权)人：丹阳仅一包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]