板材综合加工机制造技术

一种板材综合加工机，用以对一工件进行加工，该板材综合加工机包含一加工装置，该加工装置包括一座体单元、一面铣单元，及一抛光单元，该座体单元包括一固定座，该面铣单元及抛光单元设置于该固定座上，该固定座定义有一加工起始线，及一相反于该加工起始线的加工终止线，利用该面铣单元的铣刀接近该加工起始线，以及该抛光单元的抛光刀接近该加工终止线的设计，使该工件自该加工起始线朝该加工终止线方向移动的加工过程中，该面铣单元的铣刀会先对该工件进行铣削，接着该抛光单元的抛光刀会对该工件进行抛光，使该工件在一次的加工程序中就完成铣削及抛光作业，有效提升作业效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机，特别是涉及一种能够在一机具上进行铣削及抛光作 业的板材综合加工机。
技术介绍
工件在进行铣削及抛光的处理作业中，通常是使用一铣床，以及一抛光机来进行 个别加工，加工过程中，须先使用铣床对工件实施表面铣削作业，再将完成铣削后的工件架 设在另一抛光机上，进而对该工件的加工表面进行抛光处理，以提高表面光滑度，虽然利用 铣床与抛光机个别加工仍然可以使该工件的加工表面达到要求的精度，但操作者需在完成 铣削作业后拆下该工件，并将该工件移至该抛光机上才能够进行下一道加工程序，作业上 较耗时且不便利。因此，如图1及图2所示，有业者即对上述铣床及抛光机的缺点提出改良，如中国 台湾公告第M369819号「铣槽、抛光综合加工机」专利案，其中所述加工机具有一位于图1 中右侧的面铣单元11，及一位于图1中左侧的抛光单元12，当一工件13在实施加工时，是 由图1的左侧依据箭头10所示方向朝图1的右侧移动，虽然会先经过该抛光单元12，但仍 须先借由该面铣单元11的铣刀111对该工件13的加工面进行预设深度的铣削，待铣削作 业完成后，再以人工移动该工件13，使该工件13如图2所示回到该加工机的左侧，接着才能 够利用该抛光单元12的抛光刀具121来对完成铣削的工件13进行抛光处理，以符合加工 顺序、加工精度及表面光滑度的要求，虽然使用该加工机可以不需要拆卸工件13即可完成 该工件13的铣削与抛光作业，但是该加工机仍须经过两次加工程序才能完成该工件13的 铣削与抛光作业，因此仍无法有效地缩减作业时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够简化加工程序且缩短加工时间的板材综合 加工机。本技术板材综合加工机，用以对一个工件进行加工，该板材综合加工机包含 至少一个加工装置，该加工装置包括一个座体单元、一个面铣单元，及一个抛光单元，该座 体单元具有一个固定座、一个滑移地设置在该固定座上的移动座，及一个滑移地设置在该 移动座上的调整座，该固定座定义有一个加工起始线，及一个相反于该加工起始线的加工 终止线，并定义一条通过该固定座且位于该加工起始线与加工终止线间的分隔线，该面铣 单元具有一个位于该加工起始线与分隔线间的铣刀，及一个设置在该座体单元的移动座上 以驱动该铣刀旋转的第一驱动器，该抛光单元具有一个位于该分隔线与加工终止线间的抛 光刀，及一个设置在该座体单元的调整座上以驱动该抛光刀旋转的第二驱动器。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的板材综合加工机，其中该固定座具有一个固定本体、两个间隔设置 在该固定本体上的第一滑轨，及一个用以推动该移动座于所述第一滑轨上滑移的传动螺杆，该加工起始线与加工终止线位于该固定本体两侧，且所述第一滑轨与该传动螺杆位于 该加工起始线与加工终止线间。较佳地，前述的板材综合加工机，其中该移动座具有一个由该传动螺杆推动而滑 移地设置于所述第一滑轨上的移动本体、两个间隔设置在该移动本体上的第二滑轨，及一 个用以推动该调整座在所述第二滑轨上滑移的动力缸，该面铣单元的第一驱动器设置在该 移动本体上。较佳地，前述的板材综合加工机，其中该板材综合加工机包含两个加工装置，及一 个设置在所述加工装置间且供该工件滑移的输送台。本技术的有益效果在于通过该面铣单元的铣刀及该抛光单元的抛光刀的设 置位置，使该工件自该加工起始线朝加工终止线方向移动的加工过程中，该铣刀会先对该 工件进行铣削，接着该抛光刀会对该工作进行抛光，使该工件在一次加工程序中就完成铣 削及抛光作业，有效缩短加工时间并提升作业效率。附图说明图1是一俯视图，说明中国台湾公告第M369819号「铣槽、抛光综合加工机」专利 案中，工件进行铣槽的态样；图2是一俯视图，说明中国台湾公告第M369819号「铣槽、抛光综合加工机」专利 案中，工件进行抛光的态样；图3是一俯视图，说明本技术板材综合加工机的第一较佳实施例中，工件进 行铣削的态样；图4是一俯视图，说明该第一较佳实施例中，工件进行抛光的态样；图5是一俯视图，说明本技术板材综合加工机的第二较佳实施例。图3至图5中2.座体单元；201.加工装置；21.固定座；211.固定本体；212.第 一滑轨；213.传动螺杆；22.移动座；221.移动本体；222.第二滑轨；223.动力缸；23.调 整座；3.面铣单元；31.第一驱动器；32.铣刀；4.抛光单元；41.第二驱动器；42.抛光刀； 5.工件；6.输送台。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。在本技术被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以 相同的编号来表示。如图3所示，本技术板材综合加工机的第一较佳实施例，用以对一工件5进行 加工，该板材综合加工机包含一加工装置201，该加工装置201具有一座体单元2、一面铣单 元3，及一抛光单元4。该座体单元2具有一固定座21、一滑移地设置在该固定座21上的移动座22，及一 滑移地设置在该移动座22上的调整座23，该固定座21定义有一加工起始线D1，及一相反 于该加工起始线Dl的加工终止线D2，加工时，该工件5会自该加工起始线Dl朝该加工终止 线D2的方向移动。该固定座21具有一固定本体211、两间隔设置在该固定本体211上的第一滑轨212，及一用以推动该移动座22于所述第一滑轨212上滑移的传动螺杆213，该加工起始线 Dl与该加工终止线D2位于该固定本体211相反两侧，并定义一条通过该固定本体211且 位于该加工起始线Dl与该加工终止线D2间的分隔线D3，所述第一滑轨212与该传动螺杆 213位于该加工起始线Dl与该加工终止线D2间。该移动座22具有一滑动地设置于所述第一滑轨212上的移动本体221、两间隔设 置在该移动本体221上的第二滑轨222，及一用以推动该调整座23在所述第二滑轨222上 滑移的动力缸223，在本实施例中，该动力缸223为气压缸，但也可以是油压缸或其它驱动 件，不以本实施例所公开的内容为限。该面铣单元3具有一位于该加工起始线Dl与该分隔线D3之间的铣刀32，及一设 置在该移动座22的移动本体221上以驱动该铣刀32旋转的第一驱动器31，该铣刀32用以 对该工件5进行铣削作业，而所述第二滑轨222与该第一驱动器31间隔地设置于该移动本 体221上。该抛光单元4具有一位于该分隔线D3与该加工终止线D2之间的抛光刀42，及一 设置在该调整座23上以驱动该抛光刀42旋转的第二驱动器41，该抛光刀42用以对该工件 5进行抛光作业。在此要说明的是，该第一驱动器31、第二驱动器41为一般的动力马达，而 动力马达驱动该铣刀32与抛光刀42转动的结构为本领域的技术人员所能轻易理解，因此 不再赘述。依据上述结构，进行面铣、抛光的加工作业时，如图3所示，是将该工件5自该加工 起始线Dl往该加工终止线D2移动，使该面铣单元3的铣刀32先与该工件5的加工面接触 而进行铣削的动作，完成铣削后，如图4所示，该工件5会持续接近该抛光单元4，使该抛光 刀42接触该工件5的加工面而进行抛光的动作，进而于一次的加工程序中完成该工件5的 面铣及抛光，以缩短加工时间并提升作业效率。如图5所示，为本技术板材综合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材综合加工机，用以对一个工件进行加工，该板材综合加工机包含至少一个加工装置，该加工装置包括一个座体单元、一个面铣单元，及一个抛光单元，该座体单元具有一个固定座、一个滑移地设置在该固定座上的移动座，及一个滑移地设置在该移动座上的调整座，其特征在于：该固定座定义有一个加工起始线，及一个相反于该加工起始线的加工终止线，并定义一条通过该固定座且位于该加工起始线与加工终止线间的分隔线，该面铣单元具有一个位于该加工起始线与分隔线间的铣刀，及一个设置在该座体单元的移动座上以驱动该铣刀旋转的第一驱动器，该抛光单元具有一个位于该分隔线与加工终止线间的抛光刀，及一个设置在该座体单元的调整座上以驱动该抛光刀旋转的第二驱动器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏耿民，
申请(专利权)人：华宏新技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]