本发明专利技术公开了一种高性能单组分室温硫化导电胶水及其制备方法，该单组分室温硫化导电胶水主要由室温硫化基础硅树脂、钛酸酯偶联剂、触变剂、溶剂和导电粉组成。其中钛酸酯偶联剂覆盖在导电粉体的表面，导电粉体按大、小粒径极配而成、并用钛酸酯偶联剂包覆。本发明专利技术的产品使用前无需混合，能在室温下固化，操作方便，具有优异的电气及物理特性，对金属和非金属都具有较强的粘接性能，耐老化、耐高低温等，适用于各种硅胶、集成电路部件安装及金属与金属之间的粘接和导电密封。制备方法简单易行，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种电磁屏蔽有机材料，具体涉及。
技术介绍
随着高新技术的发展，电磁波引起的电磁干扰(EMI)和电磁兼容(EMC)问题日益严重，不但对电子仪器、设备造成干扰与损坏，而且会污染环境，危害人类健康。目前的电子设备中，不断将更强大的功能集成到更小的组件中，传统的锡焊焊接已不能满足其环境密封和电磁密封的功能，为了解决集成电路中的环境密封和电磁密封问题，工业界开发出了许多电磁屏蔽技术及相关的屏蔽材料，其导电胶水就是其中的一种。目前，市场上主要以双组分高温硫化的导电胶水，或双组分室温硫化的导电胶水为主，但它们在使用过程中需要重新混合及高温硫化，大大降低了生产效率，同时也增加了生产成本。基于此，开发出这种高性能单组分室温硫化导电胶水，可以用于自动点胶技术， 即将这种单组分室温硫化导电胶水通过专用设备设定的程序注射到模具或产品的法兰表面形成组合件，从而达到整体屏蔽的要求。该专利技术具有高电磁屏蔽性能，在一定的变位力范围内压缩性能良好，可直接应用于所需部件而减少安装和处理环节，与模切屏蔽衬垫类产品相比较具备经济性和自动化生产性。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供。本专利技术的技术方案是一种高性能单组分室温硫化导电胶水，包括的组分和重量百分比为室温硫化硅树脂15% 20%钛酸酯偶联剂0. 005% 1%触变剂0. 02% 0. 5%溶剂 8%导电粉余量。所述室温硫化硅树脂是指脱醇型室温硫化硅树脂、脱乙酸型室温硫化硅树脂、脱胺型室温硫化硅树脂、脱酰胺型室温硫化硅树脂、脱酮肟型室温硫化硅树脂和脱丙酮型室温硫化硅树脂中的一种或两种以上的混合物。所述的钛酸酸偶联剂是指KR-TTS。所述的触变剂是指气相二氧化硅。所述的溶剂是指异辛烷或石脑油。所述的金属导电粉体是指纯银导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、银包铜导电粉、银包镍导电粉和银包玻璃导电粉中的一种或两种以上的混合物。4所述的导电粉体按大、小两种粒径粉体按照10 1的重量比组成，大粒径的颗粒尺寸为40 90 μ m,小粒径的颗粒尺寸为10 40 μ m。钛酸酯偶联剂包覆在导电粉体的表面。根据性能需要，还含有着色剂、阻燃剂和表面活性剂。一种高性能单组分室温硫化导电胶水的制备方法，包括以下步骤(i)导电粉体干燥将导电粉体烘烤60 80小时，以除去水分；(ii)导电粉体粒径极配将导电粉体进行粒径极配，按照10 1的重量比分别取大、小两种粒径的导电粉体，进行预混，使两种不同粒径的导电粉体初步混合；(iii)导电粉体包覆采用湿法对步骤(ii)所得的粉体进行表面处理，得包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体；(iv)混合将步骤(iii)所得的导电粉体与室温硫化硅树脂及触变剂，溶剂等在双行星搅拌机或三辊研磨机内进行10 20分钟的混合，得高性能单组分室温硫化导电胶水； (ν)灌装储存将混合好的导电胶水进行真空灌装，并置于冰箱保存。本专利技术的有益效果用本专利技术的产品制作的点胶垫片可减少原材料，减少装配时间；室温硫化垫片材料无需昂贵的加热硫化系统，允许使用价格便宜的塑料或金属基板；单一组份的导电胶料无需对原料成分的混合，缩短了生产的周期，消除无关浪费；在各种各样的塑料和金属基板上，具有良好的粘结性。具体实施例方式下面，参照实施例对本专利技术的高性能单组分室温硫化导电胶水及其制备方法进行详细说明一种高性能单组分室温硫化导电胶水，包括的组分和重量百分比为 室温硫化硅树脂15% 20%钛酸酯偶联剂0. 005% 1%触变剂0. 02% 0. 5%溶剂 8%导电粉体余量。其中，所述的室温硫化硅树脂是指脱醇型室温硫化硅树脂、脱乙酸型室温硫化硅树脂、脱胺型室温硫化硅树脂、脱酰胺型室温硫化硅树脂、脱酮肟型室温硫化硅树脂和脱丙酮型室温硫化硅树脂中的一种或两种以上的混合物。所述的钛酸酯偶联剂是指KR-TTS (市售)。所述的触变剂是指气相二氧化硅。所述的溶剂为异辛烷或石脑油。所述的导电粉体是指纯银导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、 银包铜导电粉、银包镍导电粉和银包玻璃导电粉中的一种或两种以上的混合物。导电粉体按大、小两种粒径粉体按照10 1的重量比组成，大粒径的颗粒尺寸为 40 90 μ m,小粒径的颗粒尺寸为10 40 μ m。导电粉体的颗粒形状为树枝形或椭球形。将导电粉体按照大、小粒径进行粒径极配的目的是为了达到最高填充率，从而达到最佳的导电率。极配后的粉体混合物表面通过湿法包覆上一层钛酸酯偶联剂。作为可调整组分，一些常用的添加剂也可以加入到本专利技术的单组分室温硫化导电胶水中，调整的极限以不削弱本专利技术的目的。具体添加剂包括着色剂，阻燃剂，表面活性剂。一种单组分室温硫化导电胶水的制备方法，包括以下步骤(i)导电粉体干燥将导电粉体在鼓风干燥箱中烘烤60 80小时，以除去水分；(ii)导电粉体粒径极配将导电粉体进行粒径极配，按照10 1的重量比分别取大、小两种粒径的导电粉体，在搅拌器内进行预混，使两种不同粒径的导电粉体初步混合；(iii)导电粉体包覆采用湿法对步骤(ii)所得的粉体进行表面处理，得包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体；(iv)混合将步骤(3)所得的导电粉体与室温硫化硅树脂及触变剂，溶剂等在双行星搅拌机或三辊研磨机内进行10 20分钟的混合，得高性能单组分室温硫化导电胶水。(V)灌装储存将混好的导电胶水进行真空灌装，并置于冰箱保存； 实施例1 3 (1)准备原料a室温硫化硅树脂其中al脱醇型室温硫化硅树脂a2脱乙酸型室温硫化硅树脂 a3脱胺型室温硫化硅树脂 b钛酸酯偶联剂KR-TTS (市售) c气相二氧化硅 d 石脑油 e导电粉其中el 纯银导电粉(平均粒径30 μ m)e2银包铝导电粉(平均粒径60 μ m) e3.银包铜导电粉(平均粒径60 μ m) 将上述粉体按照表1表示的比例进行极配，然后采用湿法对极配后的粉体进行表面处理，使其表面包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉休。(2)将上述各组分按比例(具体组分及其比例见表1)放入双行星搅拌机中进行混合，即得单组分室温硫化导电胶水。表1是实施例1 3单组分室温硫化导电胶水组分权利要求1.一种高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于包括的组分和重量百分比为 室温硫化硅树脂15% 20%钛酸酯偶联剂0. 005% 1%触变剂0. 02% 0. 5%溶剂 8%导电粉余量。2.根据权利要求1所述的高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于所述室温硫化硅树脂是指脱醇型室温硫化硅树脂、脱乙酸型室温硫化硅树脂、脱胺型室温硫化硅树脂、 脱酰胺型室温硫化硅树脂、脱酮肟型室温硫化硅树脂和脱丙酮型室温硫化硅树脂中的一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于所述的钛酸酸偶联剂是指KR-TTS。4.根据权利要求1所述的高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于所述的触变剂是指气相二氧化硅。5.根据权利要求1所述的高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于所述的溶剂是指异辛烷或石脑油。6.根据权利要求1所述的高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于所述的金属导电粉体是指纯银导电粉、纯镍导电粉、镍包石墨导电粉、银包铝导电粉、银包铜导电粉、银包镍导电粉和银包玻璃导电粉中的一种或两种以上的混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高性能单组分室温硫化导电胶水，其特征在于：包括的组分和重量百分比为： 室温硫化硅树脂 １５％～２０％ 钛酸酯偶联剂 ０．００５％～１％ 触变剂 ０．０２％～０．５％溶剂 ２％～８％ 导电粉 余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福河，
申请(专利权)人：杨福河，
类型：发明
国别省市：12
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