一种波纹补偿器制造技术

本实用新型专利技术一种波纹补偿器，包括分别与波纹管相接的两个接管组成的圆柱形筒体，在筒体的外周壁端面上固定有两个安装座，两个安装座上分别设置有端面挡板，端面挡板上开有限位槽，并安装有定位销，定位销在限位槽内，用于限制波纹管角向位移量，保证波纹管的位移不是轴向位移，只吸收平面内的角位移使波纹管的角向位移得到控制，避免了现有产品单式铰链型波纹补偿器的角向位移角度过大对波纹管造成的损坏，而且本实用新型专利技术结构简单、可补偿换热部件由于温度和压力而产生的变形，可承受大的内压推力，使用可靠、寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热力工程管道上用于吸收热位移的波纹补偿器，尤其涉及一种改 进型单式铰链型波纹补偿器。
技术介绍
金属软管是波纹补偿器的主要构件，它是一种壁厚沿经线有变化的回转波纹薄 壳，其主要特点是在轴向拉力或压力的作用下，产生很大位移，当位移很大时，几何形状会 发生显著的畸变，由于它的特性接近于线性和在有效面积几乎不变的情况下，能够产生较 大的位移进行补偿，因此，在各个不同的
中都可以得到广泛的应用。现有技术中的波纹补偿器通常采用不锈钢材料制作核心部件波纹管，波纹管在热 力输送时管道因热胀冷缩产生推力而发生管道的轴向和角向位移，为了减少这种推力，市 场上已出现多种的波纹补偿器，如万向铰链波纹补偿器，这种补偿器可以吸收任意平面的 角位移，可以承受大的内压推力，但这种结构的补偿器复杂，成本高；还有一种单式铰链型 波纹补偿器主要包括上下接管1和2，波纹管3，波纹管的两端分别与上下接管焊接成一体 件、为圆筒状结构，还包括在上下接管的外周壁端面上固定有上安装座4，两块沿安装座4 的边缘向圆筒外侧的轴向延伸的端面挡板41和42，和下安装座5，端面挡板51置于上端面 挡板41和42之间，三块挡板分别通过一个固定销6进行连接，上安装座4和下安装座5通 过各自的弧形板11固定焊接在圆筒外侧，见图1所示，这种结构的补偿器吸收单平面的角 向位移，但位移的角度不易控制，容易使位移的角度过大对波纹管造成损坏。所以现有技术存在缺点，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种可以控制角位移 的范围、结构简单的波纹补偿器。本技术的技术方案如下一种波纹补偿器，包括第一和第二接管，波纹管，所 述波纹管的两端分别与所述第一和第二接管焊接成一体件、为中空的圆柱状结构，在所述 第一和第二接管的外周壁上分别对应固定有第一安装座和第二安装座，第一安装座上设置 有沿轴向水平延伸的第一端面挡板和第二端面挡板，第二安装座上设置有沿轴向水平延伸 的第三端面挡板，所述第三端面挡板置于第一端面挡板和第二端面挡板之间，依次在所述 三块端面挡板上开有通孔并通过一主销穿过所述通孔将三块端面挡板连接固接，其特征在 于所述第一端面挡板和第二端面挡板还分别开有限位槽，所述第三端面挡板与所述限位 槽相对应位置处固定安装一个定位销，所述定位销分别伸入至所述第一端面挡板和第二端 面挡板上的限位槽，定位销与限位槽滑动连接，用于限制所述波纹管角向位移量。所述波纹补偿器，其中，所述限位槽呈圆弧形槽口。所述波纹补偿器，其中，所述定位销的定位圆心与所述圆弧形槽口同圆心设置。所述波纹补偿器，其中，所述圆弧形槽口的边缘切线相对于所述主销中心线的角度小于15度。本技术采用上述技术方案，使波纹管的角向位移得到控制，避免了现有产品 角向位移角度过大对波纹管造成的损坏，而且本技术结构简单、可补偿换热部件由于 温度和压力而产生的变形，可承受大的内压推力，使用可靠、寿命长。附图说明图1为现有技术单式铰链型波纹补偿器立体结构示意图；图2为本技术改进后的波纹补偿器立体结构示意图；图3为本技术波纹补偿器俯视图；图4为图3A-A剖视图。具体实施方式本技术提供了一种波纹补偿器，为使本技术的目的、技术方案及优点更 加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。为了解决现有技术中所存在的角向位移角度不易控制的问题，在现有技术单式铰 链型波纹补偿器上增加了用于限位的结构，保证波纹的位移不是轴向位移，而只吸收平面 内的角位移。结合图2至3所示，本技术包括第一接管1和第二接管2、波纹管3、第一安装 座4、第一端面板41、第二端面板42、第二安装座5、第三端面板51，其中波纹管3的两端分 别与第一接管1和第二接管2相焊接成一体件、其内为中空的圆柱状筒体；在第一接管1和 第二接管2的外周壁的端面上分别对应固定有第一安装座4和第二安装座5，第一安装座 4和第二安装座5与第一接管1和第二接管2相接触的周壁上设置有弧形板11，第一安装 座4和第二安装座5分别通过弧形板11和第一接管1依次焊接在一起，同样第二安装座5 通过弧形板11和第二接管2依次焊接在一起；第一安装座4上设置有沿轴向位置水平延 伸(即向波纹管3的方向延伸)的第一端面挡板41和第二端面挡板42，第一端面挡板41 和第二端面挡板42设置在第一安装座4上并相距一定距离，第二安装座5上设置有沿轴向 位置水平延伸的第三端面挡板51 (延伸方向与第一端面挡板41和第二端面挡板42交错对 应)，即第一端面挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51分别为相向方向、向波纹管 3方向水平延伸，而且第三端面挡板51置于第一端面挡板41和第二端面挡板42之间。第一端面挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51上分别依次开有一个可以 放置主销6的通孔(411、421和511)，主销6穿过通孔(411、421和511)被固定在第一端面 挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51上开孔位置处，并且在第一端面挡板41、第二 端面挡板42上(距离通孔411和421的一定距离处，也就是在靠近第一端面挡板41、第二 端面挡板42下端半圆形部位上)也分别开有一个圆弧形的限位槽(412、422)，该限位槽的 槽口边缘切线相对于主销6的中心线角度小于15度，两边的角度控制不超过30度即可；在 第三端面挡板51上与圆弧形的限位槽(412、422)相对应中心位置处固定安装一个定位销 7，定位销7的两端分别伸入至第一端面挡板上的圆弧形限位槽412和第二端面挡板上的圆 弧形限位槽422，定位销7与上下限位槽(412和422)之间的接触为滑动连接，定位销7和 上下限位槽配合，用于限制波纹管角向位移量。 应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本实用新 型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种波纹补偿器，包括第一和第二接管，波纹管，所述波纹管的两端分别与所述第一和第二接管焊接成一体件、为中空的圆柱状结构，在所述第一和第二接管的外周壁上分别对应固定有第一安装座和第二安装座，第一安装座上设置有沿轴向水平延伸的第一端面挡板和第二端面挡板，第二安装座上设置有沿轴向水平延伸的第三端面挡板，所述第三端面挡板置于第一端面挡板和第二端面挡板之间，依次在所述三块端面挡板上开有通孔并通过一主销穿过所述通孔将三块端面挡板连接固接，其特征在于所述第一端面挡板和第二端面挡板还分别开有限位槽，所述第三端面挡板与所述限位槽相对应位置处固定安装至少一定位销，所述定位销分别伸入至所述第一端面挡板和第二端面挡板上的限位槽，定位销与限位槽滑动连接，用于限制所述波纹管角向位移量。2.根据权利要求1所述的波纹补偿器，其特征在于所述限位槽呈圆弧形槽口。3.根据权利要求1所述的波纹补偿器，其特征在于所述定位销的定位圆心与所述圆 弧形槽口同圆心设置。4.根据权利要求2或3所述的波纹补偿器，其特征在于所述圆弧形槽口的边缘切线 相对于所述主销中心线的角度小于15度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹补偿器，包括第一和第二接管，波纹管，所述波纹管的两端分别与所述第一和第二接管焊接成一体件、为中空的圆柱状结构，在所述第一和第二接管的外周壁上分别对应固定有第一安装座和第二安装座，第一安装座上设置有沿轴向水平延伸的第一端面挡板和第二端面挡板，第二安装座上设置有沿轴向水平延伸的第三端面挡板，所述第三端面挡板置于第一端面挡板和第二端面挡板之间，依次在所述三块端面挡板上开有通孔并通过一主销穿过所述通孔将三块端面挡板连接固接，其特征在于：所述第一端面挡板和第二端面挡板还分别开有限位槽，所述第三端面挡板与所述限位槽相对应位置处固定安装至少一定位销，所述定位销分别伸入至所述第一端面挡板和第二端面挡板上的限位槽，定位销与限位槽滑动连接，用于限制所述波纹管角向位移量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：宜兴市华盛环保管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]