模具分流锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具分流锥，包括主体（１），垃圾槽（２），进料口（３），冷切水隔水板（４），出水管螺孔（５），进水管螺孔（６）和固定螺丝孔（７），所述的垃圾槽（２）和进料口（３）分别位于主体（１）右侧和左侧，内腔位于主体（１）内部中心位置，内腔下部从上到下连通有进水管螺孔（６）和出水管螺孔（５），所述的冷切水隔水板（４）固定位于内腔中。本实用新型专利技术优点为解决压铸产品中的部分气孔问题，铝液中含有杂渣，使用该分流锥后，能把部分杂渣流入垃圾槽内，因而减少了产品中的杂渣和气孔，大大提高了产品质量，降低了次品率，现有模具中使用的分流锥无法解决产品中的杂渣和气孔问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术属模具配件领域，特别是涉及一种模具分流锥。
技术介绍
传统的模具浇道系统，由于浇道呈直线式结构，主、次浇道连接处的浇道壁圆弧过 小等原因，造成主、次浇道多处出现杂渣和气孔，直接影响了产品的质量，同时使得模具也 出现一定程度的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模具分流锥，减少了产品中的杂渣和 气孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种模具分流锥，包括主 体，垃圾槽，进料口，冷切水隔水板，出水管螺孔，进水管螺孔和固定螺丝孔，所述的垃圾槽 和进料口分别位于主体上端的右侧和左侧，内腔位于主体内部中心位置，内腔侧壁下部从 上到下连通有进水管螺孔和出水管螺孔，所述的冷切水隔水板固定位于内腔中。所述的主体通过固定螺丝孔固定于模具上。有益效果本技术优点为解决压铸产品中的部分气孔问题，铝液中含有杂渣，使用该分 流锥后，能把部分杂渣流入垃圾槽内，因而减少了产品中的杂渣和气孔，大大提高了产品质 量，降低了次品率，现有模具中使用的分流锥无法解决产品中的杂渣和气孔问题。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术剖视图；图中1-主体，2-垃圾槽，3-进料口，4-冷切水隔水板，5-出水管螺孔，6-进水管 螺孔，7-固定螺丝孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1，图2所示，一种模具用分流锥，主体1底部钻开冷切水孔和固定螺丝孔7， 配进冷切水隔水板4，侧面通出进出冷切水管，顶部开出进料口 3和垃圾槽2，所述的主体1 材料为H13，必须经过热处理淬火和氮化。 使用该分流 锥后，能把部分杂渣流入垃圾槽内，因而减少了产品中的杂渣和气孔， 大大提高了产品质量。权利要求一种模具分流锥，包括主体(1)，垃圾槽(2)，进料口(3)，冷切水隔水板(4)，出水管螺孔(5)，进水管螺孔(6)和固定螺丝孔(7)，其特征是所述的垃圾槽(2)和进料口(3)分别位于主体(1)上端的右侧和左侧，内腔位于主体(1)内部中心位置，内腔侧面下部从上到下连通有进水管螺孔(6)和出水管螺孔(5)，所述的冷切水隔水板(4)固定位于内腔中。2.根据权利要求1所述的一种模具分流锥，其特征是所述的主体(1)通过固定螺丝 孔(7)固定于模具上。专利摘要本技术涉及一种模具分流锥，包括主体(1)，垃圾槽(2)，进料口(3)，冷切水隔水板(4)，出水管螺孔(5)，进水管螺孔(6)和固定螺丝孔(7)，所述的垃圾槽(2)和进料口(3)分别位于主体(1)右侧和左侧，内腔位于主体(1)内部中心位置，内腔下部从上到下连通有进水管螺孔(6)和出水管螺孔(5)，所述的冷切水隔水板(4)固定位于内腔中。本技术优点为解决压铸产品中的部分气孔问题，铝液中含有杂渣，使用该分流锥后，能把部分杂渣流入垃圾槽内，因而减少了产品中的杂渣和气孔，大大提高了产品质量，降低了次品率，现有模具中使用的分流锥无法解决产品中的杂渣和气孔问题。文档编号B22C9/08GK201702322SQ20102018743公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者徐曦东 申请人:宁波旭升机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具分流锥，包括主体（１），垃圾槽（２），进料口（３），冷切水隔水板（４），出水管螺孔（５），进水管螺孔（６）和固定螺丝孔（７），其特征是：所述的垃圾槽（２）和进料口（３）分别位于主体（１）上端的右侧和左侧，内腔位于主体（１）内部中心位置，内腔侧面下部从上到下连通有进水管螺孔（６）和出水管螺孔（５），所述的冷切水隔水板（４）固定位于内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦东，
申请(专利权)人：宁波旭升机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]