太阳能电池板层压机制造技术

一种太阳能电池板层压机，机架的前、后两端分别设有两个支撑架，支撑架上设有三个独立的层压装置，层压装置下端设有下加热板，下加热板前、后两端的上方分别设有连接立板，连接立板上分别设有若干个第一通孔和第二通孔，连接立板的上端设有上加热板，上加热板与下加热板上分别设有若干个加热孔，加热孔内设有加热装置，上加热板与下加热板相组合后，成为腔体；腔体的左、右两端分别设有密封盖，密封盖上设有第一气缸，第一气缸的下端连接有第二气缸；支撑架上连接有三个辊轴支架，辊轴的两端固定在辊轴支架上，层压机左、右两端的辊轴通过输送带相连，辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设有电机；层压机前、后两端的支撑架通过横梁进行连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池板层压机，属于太阳能电池板的生产加工机械 设备领域。
技术介绍
在太阳能电池板的制造过程中，通常是采用层压机对电池板组件进行加热复合 封装。现有的太阳能电池板层压机都是单层腔体结构，即只有一个加热层压腔体，层压 机在工作时，只能对一层电池板组件进行层压固化。目前，在现有的太阳能电池板生产 加工过程中，为了扩大生产规模，增加产量，只能采取增加层压机台数的方式来满足生 产需要。层压机数量的增加，不仅要占用大量的厂房面积，而且会增加企业的生产成 本。现有的电池板组件复合封装设备已经无法满足市场发展和产品供给的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种太阳能电池板层压机，该层压机由多个独立 层压装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔 体内进行层压固化；由于该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了 企业生产成本；另外，由于电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与 出料，可大大提高生产效率；该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产 品供给的需要。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术手段实现的。一种太阳能电池板层压机，它包括有上加热板、加强筋、支撑架、密封盖、第 一气缸、输送带、辊轴、辊轴支架、第二气缸、减速器、电机、机架、下加热板主要部 分，其中在机架的前、后两端分别设置有两个支撑架，在支撑架上设置有三个独立 的层压装置，层压装置的下端设置有下加热板，下加热板的下端设置有若干根加强筋， 下加热板前、后两端的上方分别设置有连接立板，连接立板与下加热板之间设置有密封 垫，连接立板上分别设置有若干个第一通孔和第二通孔，第一通孔与抽真空管道相连， 第二通孔与加压管道相连，连接立板的上端设置有上加热板，上加热板与下加热板之间 通过螺栓进行固定，上加热板的上端设置有若干根加强筋，上加热板与下加热板上分别 设置有若干个加热孔，加热孔内设置有加热装置，上加热板与下加热板相组合后，成为 腔体；在腔体的左、右两端分别设置有密封盖，密封盖上设置有第一气缸，第一气缸的 一端通过固定轴固定在密封盖上，第一气缸的另一端通过固定轴固定在支撑架上，第一 气缸的下端连接有第二气缸，第二气缸的下端通过固定轴固定在支撑架上；支撑架上连 接有三个辊轴支架，辊轴的两端固定在辊轴支架上，层压机左、右两端的辊轴通过输送 带相连，在辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设置有电机，减速器端部的输出轴 与电机端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架通过横梁进行连 接。所述的层压机的独立层压装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层 压装置。所述的第一气缸、第二气缸可使用液压装置替代。所述的加热孔内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元 件。工作原理开启层压机左、右端的第一气缸后，第二气缸会将密封盖向上推起，此时左、 右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机左侧的进料装置将两层待加工电池板组 件输送到左端的输送带上，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将两层待加 工电池板组件输入腔体内，此时，层压机左、右两端的辊轴同时向内运转半圈，输送带 放松下垂，第二气缸使密封盖向下回落，密封盖在第一气缸的作用下处于封闭状态，再 通过层压机外的抽真空装置将腔体抽为真空状态，此时，通过加热孔内的加热装置对待 加工电池板组件进行加热，待电池板组件受热到一定程度，通过层压机外界的气压装置 对电池板组件进行加压，待电池片加工完成后，开启层压机左、右两端的第一气缸，第 二气缸将密封盖向上推起，此时左、右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机 左、右两端的辊轴同时向外运转半圈，输送带恢复到工作状态，输送带将电池板组件输 出到层压机右侧的出料装置上。层压机左侧的进料装置将待加工电池板组件输送到第一层(底层)层压装置的输 送带上后，进料装置上升到第二层层压装置的位置，进料装置将待加工电池板组件输送 到第二层的层压装置输送带上，进料装置继续上升到第三层层压装置的位置，进料装置 将待加工电池板组件输送到第三层的层压装置输送带上，如此，进料装置可连续循环将 待加工电池板组件输送到各个层压装置内。层压机右侧的出料装置的工作过程与进料装 置的工作过程相同。本技术主要具有以下有益效果1、该层压机由多个独立层压装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电 池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；2、该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成 本；3、电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提 高生产效率；4、该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。附图说明附图1是本技术一种太阳能电池板层压机的平面结构示意图(主视图)；附图2是本技术一种太阳能电池板层压机的平面结构示意图(左视图)；附图3是本技术一种太阳能电池板层压机的平面结构示意图(俯视图)；附图4是本技术一种太阳能电池板层压机的平面结构示意图(第一层独立层 压装置左、右两端的密封盖9处于开启状态)。如图所示，上述一种太阳能电池板层压机的各结构部分由下列阿拉伯数字表不1.上加热板、2.加强筋、3.加热孔、4.第一通孔、5.连接立板、6.第二通孔、 7.支撑架、8.螺栓、9.密封盖、10.第一气缸、11.输送带、12.辊轴、13.辊轴支架、14.第 二气缸、15.减速器、16.电机、17.机架、18.下加热板、19.腔体、20.横梁。下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的详细说明具体实施方式实施例如图1-图3所示，一种太阳能电池板层压机，它包括有上加热板1、加强筋2、 支撑架7、密封盖9、第一气缸10、输送带11、辊轴12、辊轴支架13、第二气缸14、减 速器15、电机16、机架17、下加热板18主要部分。如图1 一图3所示，在机架17的前、后两端分别设置有两个支撑架7，在支撑 架7上设置有三个独立的层压装置，层压装置的下端设置有下加热板18，下加热板18的 下端设置有若干根加强筋2，下加热板18前、后两端的上方分别设置有连接立板5，连接 立板5与下加热板18之间设置有密封垫，连接立板5上分别设置有若干个第一通孔4和 第二通孔6，第一通孔4与抽真空管道相连，第二通孔6与加压管道相连，连接立板5的 上端设置有上加热板1，上加热板1与下加热板18之间通过螺栓8进行固定，上加热板1 的上端设置有若干根加强筋2，上加热板1与下加热板18上分别设置有若干个加热孔3， 加热孔3内设置有加热装置，上加热板1与下加热板18相组合后，成为腔体19。如图1所示，在腔体19的左、右两端分别设置有密封盖9，密封盖9上设置有第 一气缸10，第一气缸10的一端通过固定轴固定在密封盖9上，第一气缸10的另一端通过 固定轴固定在支撑架7上，第一气缸10的下端连接有第二气缸14，第二气缸14的下端通 过固定轴固定在支撑架7上。如图1-图3所示，支撑架7上连接有三个辊轴支架13，辊轴12的两端固定在辊 轴支架13上，层压机左、右两端的辊轴12通过输送带11相连，在辊轴12的端部连接有 减速器15，减速器15的下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池板层压机，它包括有上加热板（１）、加强筋（２）、支撑架（７）、密封盖（９）、第一气缸（１０）、输送带（１１）、辊轴（１２）、辊轴支架（１３）、第二气缸（１４）、减速器（１５）、电机（１６）、机架（１７）、下加热板（１８）主要部分，其特征是：在机架（１７）的前、后两端分别设置有两个支撑架（７），在支撑架（７）上设置有三个独立的层压装置，层压装置的下端设置有下加热板（１８），下加热板（１８）的下端设置有若干根加强筋（２），下加热板（１８）前、后两端的上方分别设置有连接立板（５），连接立板（５）与下加热板（１８）之间设置有密封垫，连接立板（５）上分别设置有若干个第一通孔（４）和第二通孔（６），第一通孔（４）与抽真空管道相连，第二通孔（６）与加压管道相连，连接立板（５）的上端设置有上加热板（１），上加热板（１）与下加热板（１８）之间通过螺栓（８）进行固定，上加热板（１）的上端设置有若干根加强筋（２），上加热板（１）与下加热板（１８）上分别设置有若干个加热孔（３），加热孔（３）内设置有加热装置，上加热板（１）与下加热板（１８）相组合后，成为腔体（１９）；在腔体（１９）的左、右两端分别设置有密封盖（９），密封盖（９）上设置有第一气缸（１０），第一气缸（１０）的一端通过固定轴固定在密封盖（９）上，第一气缸（１０）的另一端通过固定轴固定在支撑架（７）上，第一气缸（１０）的下端连接有第二气缸（１４），第二气缸（１４）的下端通过固定轴固定在支撑架（７）上；支撑架（７）上连接有三个辊轴支架（１３），辊轴（１２）的两端固定在辊轴支架（１３）上，层压机左、右两端的辊轴（１２）通过输送带（１１）相连，在辊轴（１２）的端部连接有减速器（１５），减速器（１５）的下端设置有电机（１６），减速器（１５）端部的输出轴与电机（１６）端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架（７）通过横梁（２０）进行连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文奇，
申请(专利权)人：徐文奇，
类型：实用新型
国别省市：13