快拆式气压调整器制造技术

一种快拆式气压调整器，本体内设一次与二次压力区及气瓶连接区，一次与二次压力区间设径向凸缘，径向凸缘设调压通道，一次压力区与气瓶连接区间设供气通道，相对二次压力区设出气口；调压装置设在本体内；气室封塞设在一次压力区前段且与径向凸缘隔出一次压力室；泄压装置设在本体内且包括：气室隔塞设在一次压力区后段，与气瓶连接区隔出气体供给室，设外轴向泄压通道；定位座设在一次压力区中段，接续外轴向泄压通道设内轴向泄压通道，内外轴向泄压通道接续端设泄压环；供气顶柱设在内外轴向泄压通道内，柱径设气密段与泄压段；顶推块穿设本体与定位座且设顶推斜面，内端设恢复弹簧；扳杆设在本体而相对顶推块外端设凸轮部；易拆卸且安全性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气压调整器，尤其涉及一种只需操作扳杆的开合，即可快速连接 气源或让留存的气体泄除而方便脱离，具有易于拆卸且安全性高的快拆式气压调整器。
技术介绍
诸如氧气、乙炔、氮气、氩气等气体需要经由加压装瓶后，再供产业利用，但这些装 瓶的高压气体在使用前，必须通过一气压调整器(Regulator)，将气压调整至适度的压力再 输出使用，借以维持仪器管路、工具或相关设备等的正常使用与安全；但当必须更换高压气 瓶之际，由于气压调整器内部与外部所连接的压力管仍留存有高压气体，会让连接高压气 瓶的连接螺纹接受到外推力，而在更换高压气瓶的过程中承受极大的摩擦力，造成连接螺 纹异常地快速磨损，致使气压调整器不易拆卸；或是在拆卸的瞬间产生一股爆冲气流，而让 相关的组件产生无法预期的动作，危及周围人员与设备的安全性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种快拆式气 压调整器，可以在拆卸前先行泄除内部留存的高压气体，具有连接螺纹无异常磨损而易于 拆卸且安全性高的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术快拆式气压调整器，其特征在于，包括有一本体，内部区隔有位于中段的一次压力区、位于前段的二次压力区与位于后段 的气瓶连接区，该一次压力区与二次压力区之间以径向凸缘予以区隔，而该径向凸缘轴向 形成有调压通道，另在该一次压力区与气瓶连接区之间形成有供气通道，并相对该二次压 力区形成有出气口；—调压装置，设置在该本体前段内部；一气室封塞，相对该本体的供气通道设置在该本体的一次压力区前段，而与该径 向凸缘区隔出一次压力室；一泄压装置，设置在该本体中段内部而包括有一气室隔塞，设置在该本体的一次 压力区后段，而与该本体的气瓶连接区所设置的气瓶连接件区隔出气体供给室，且形成有 外轴向泄压通道；一定位座，借助该气室隔塞固定在该本体的一次压力区中段，且接续在该 外轴向泄压通道形成有内轴向泄压通道，并在该内轴向泄压通道与该外轴向泄压通道的接 续端设置有泄压0型环；一供气顶柱，穿置在该外轴向泄压通道与内轴向泄压通道内，而其 柱径相对该泄压0型环设为气密段与泄压段；一顶推块，径向穿置在该本体与定位座，而相 对该供气顶柱的内端形成有顶推斜面，且在内端设置有恢复弹簧；一扳杆，枢设在该本体而 相对该顶推块外端形成有凸轮部。前述的快拆式气压调整器，其中，所述调压装置包括有一调压活塞，设置在该本体的二次压力区内部，而与该径向凸缘区隔出二次压力室；一调压器，设置在该本体前端；一外衡压弹簧，顶抵在该调压活塞与该调压器间；一内衡压弹簧，顶抵在该调压活塞与该本体的径向凸缘间；一调压轴栓，穿设在该本体的调压通道而结合于该调压活塞，并通过位于该一次 压力区的栓体控制该调压通道的开启程度。前述的快拆式气压调整器，其中，所述调压器将一封盖设置在该本体前端，并在该 封盖设置有调压螺丝，且在该调压螺丝内端设置有顶抵盘。前述的快拆式气压调整器，其中，所述供气通道设置有滤网，该滤网则通过定位旋塞予以固定。前述的快拆式气压调整器，其中，所述本体在二次压力区设置有压力表及安全阀。前述的快拆式气压调整器，其中，所述气室封塞进一步设置一弹性垫圈在该气室 封塞与径向凸缘之间。前述的快拆式气压调整器，其中，所述调压活塞、气室封塞与气室隔塞通过设置0 型环确保气密性。前述的快拆式气压调整器，其中，所述板杆通过一枢轴枢设在该本体。本技术快拆式气压调整器的有益效果，本技术的结构特征，包括有一 本体，内部区隔有位于中段的一次压力区、位于前段的二次压力区与位于后段的气瓶连接 区，该一次压力区与二次压力区之间以径向凸缘予以区隔，而该径向凸缘轴向形成有调压 通道，另在该一次压力区与气瓶连接区之间形成有供气通道，并相对该二次压力区形成有 出气口 ；一调压装置，设置在该本体前段内部；一气室封塞，相对该本体的供气通道设置在 该本体的一次压力区前段，而与该径向凸缘区隔出一次压力室；一泄压装置，设置在该本体 中段内部而包括有一气室隔塞，设置在该本体的一次压力区后段，而与该本体的气瓶连接 区所设置的气瓶连接件区隔出气体供给室，且形成有外轴向泄压通道；一定位座，借助该气 室隔塞固定在该本体的一次压力区中段，且接续在该外轴向泄压通道形成有内轴向泄压通 道，并在该内轴向泄压通道与该外轴向泄压通道的接续端设置有泄压0型环；一供气顶柱， 穿置在该外轴向泄压通道与内轴向泄压通道内，而其柱径相对该泄压0型环设为气密段与 泄压段；一顶推块，径向穿置在该本体与定位环座，而相对该供气顶柱的内端形成有顶推斜 面，且在内端设置有恢复弹簧；一扳杆，枢设在该本体而相对该顶推块外端形成有凸轮部。 此外，该调压装置包括有一调压活塞，设置在该本体的二次压力区内部，而与该径向凸缘 区隔出二次压力室；一调压器，设置在该本体前端；一外衡压弹簧，顶抵在该调压活塞与该 调压器间；一内衡压弹簧，顶抵在该调压活塞与该本体的径向凸缘间；一调压轴栓，穿设在 该本体的调压通道而结合在该调压活塞，并通过位于该一次压力区的栓体控制该调压通道 的开启程度。再者，该调压器将一封盖设置在该本体前端，并在该封盖设置有调压螺丝，且 在该调压螺丝内端设置有顶抵盘。该供气通道设置有滤网，该滤网则通过定位旋塞予以固 定。该本体在二次压力区设置有压力表及安全阀。该气室封塞进一步设置一弹性垫圈在该 气室封塞与径向凸缘之间。该调压活塞、该气室封塞与该气室隔塞通过设置0型环确保气 密性。该扳杆借助一枢轴枢设在该本体。其可以在拆卸前先行泄除内部留存的高压气体， 具有连接螺纹无异常磨损而易于拆卸且安全性高的功效。附图说明图1为本技术结构分解图。图2为本技术结构外观图。图3为本技术结构侧视图。图4为图3所示4-4断面剖示图。图5为图3所示5-5断面剖示图。图6为图4的对应说明图。图7为图6所示部分结构放大图。图中主要标号说明10本体、11 一次压力区、111 一次压力室、12 二次压力区、121 二次压力室、13气瓶连接区、131气体供给室、132连接螺纹、14径向凸缘、141调压通道、15 供气通道、16出气口、17压力表、18安全阀、19滤网、191定位旋塞、20调压装置、21调压活 塞、211为0型环、22调压器、221封盖、222调压螺丝、223顶抵盘、23外衡压弹簧、24内衡压 弹簧、25调压轴栓、251栓体、31气室封塞、311为0型环、32弹性垫圈、41气室隔塞、411外 轴向泄压通道、412为0型环、42定位座、421内轴向泄压通道、422泄压0型环、43供气顶 柱、431气密段、432泄压段、44顶推块、441顶推斜面、442恢复弹簧、45扳杆、451枢轴、452 凸轮部、46设置间隙、50气瓶连接件、51供气阀。具体实施方式如图1至图5所示，本技术快拆式气压调整器包括有一本体10，内部区隔有位于中段的一次压力区11，位于前段的二次压力区12与位 于后段的气瓶连接区13，该一次压力区11与二次压力区12之间以径向凸缘14予以区隔， 而该径向凸缘14轴向形成有调压通道141，另在该一次压力区11与气瓶连接区13之间形 成有供气通道15，并相对该二次压力区12形成有出气口 16，且相对该二次压力区1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快拆式气压调整器，其特征在于，包括有：一本体，内部区隔有位于中段的一次压力区、位于前段的二次压力区与位于后段的气瓶连接区，该一次压力区与二次压力区之间以径向凸缘予以区隔，而该径向凸缘轴向形成有调压通道，另在该一次压力区与气瓶连接区之间形成有供气通道，并相对该二次压力区形成有出气口；一调压装置，设置在该本体前段内部；一气室封塞，相对该本体的供气通道设置在该本体的一次压力区前段，而与该径向凸缘区隔出一次压力室；一泄压装置，设置在该本体中段内部而且包括有：一气室隔塞，设置在该本体的一次压力区后段，而与该本体的气瓶连接区所设置的气瓶连接件区隔出气体供给室，且形成有外轴向泄压通道；一定位座，借助该气室隔塞固定在该本体的一次压力区中段，且接续在该外轴向泄压通道形成有内轴向泄压通道，并在该内轴向泄压通道与该外轴向泄压通道的接续端设置有泄压“Ｏ”型环；一供气顶柱，穿置在该外轴向泄压通道与内轴向泄压通道内，而其柱径相对该泄压“Ｏ”型环设为气密段与泄压段；一顶推块，径向穿置在该本体与定位座，而相对该供气顶柱的内端形成有顶推斜面，且在内端设置有恢复弹簧；一扳杆，枢设在该本体而相对该顶推块外端形成有凸轮部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴素华，
申请(专利权)人：戴素华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]