一种千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶，包括内管，所述内管外侧套设有外管，所述内管和外管的另一侧壁上分别设置有第一通槽、第二通槽，所述内管的上端固接有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的下端固接有扣板，扣板可沿着第一通槽和第二通槽滑移，所述扣板的板壁上设置有第三通孔，扣板上还活动连接有连接板，所述连接板开设有第四通孔，内管穿设在该第四通孔内，所述第四通孔的一侧壁顶靠在内管上，所述外管的下端顶靠在连接板的外侧壁上，所述连接板的端部还设置有挡板，所述挡板与扣板之间设置有第二弹性复位件，第二弹性复位件的一端顶靠在扣板的侧壁上，另一端顶靠在挡板上。本实用新型专利技术结构简单，制造成本较为低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种千斤顶。
技术介绍
千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备。千斤顶分为机械千斤顶和液压千 斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体 各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大 的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到 不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就 是利用了这个原理来达到力的传递。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即排 动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下 降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机 械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用 广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车 辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。齿条千斤顶由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20 吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的 场合，如铁路起轨作业。螺旋千斤顶由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤 顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无 自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤 顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上 水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。液压千斤顶由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶 举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与 液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达 1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑 需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可 做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液 压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。综上所述，目前的千斤顶各有优劣，但是共同的特点是，所需要的零件较多，制造 成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，制造成本较为低廉的千斤顶。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种千斤顶，包括侧壁上设置有若干个第一通孔的内管，所述内管外侧套设有侧 壁上设置有第二通孔的外管，所述内管和外管的另一侧壁上分别设置有第一通槽、第二通 槽，所述内管的上端固接有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的下端固接有扣板，扣板 可沿着第一通槽和第二通槽滑移，所述扣板的板壁上设置有第三通孔，扣板上还活动连接 有连接板，所述连接板开设有第四通孔，内管穿设在该第四通孔内，所述第四通孔的一侧壁 顶靠在内管上，所述外管的下端顶靠在连接板的外侧壁上，所述连接板的端部还设置有挡 板，所述挡板与扣板之间设置有第二弹性复位件，第二弹性复位件的一端顶靠在扣板的侧 壁上，另一端顶靠在挡板上。上述技术方案中，所述内管的下端设置有第一支撑板。上述技术方案中，所述外管的上端设置有第二支撑板。上述技术方案中，所述的第一弹性复位件为拉簧。上述技术方案中，所述内管的上端开设有呈U形的第三通槽，该第三通槽内穿设 有固定销，拉簧上端的挂钩挂设在固定销上。上述技术方案中，所述的扣板上设置有铰链，连接板通过铰链铰接在扣板上。上述技术方案中，所述第二弹性复位件为压簧。上述技术方案中，所述扣板的侧壁上还设置有第一限位板，所述挡板上设置有第 二限位板，压簧的一端顶靠在第一限位板上，另一端顶靠在挡板上、并且套设在第二限位板 上。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术结构新颖，有别于传统的千斤顶，并且本技术结构简单，制造成本 较为低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。见图1 一种千斤顶，包括一个内管3，所述的内管3为一中空的方形柱体，该柱体 的一侧壁上开设有11个第一通孔30，所述该柱体相应于第一通孔30的对面设置有一个第 一通槽32。一个外管1套设在内管3上，所述外管1上设置有一个第二通孔10，并且第二 通孔10与第一通孔30在同一侧面上。所述的外管1的侧壁相应于第一通槽32处设置有 第二通槽12，第二通槽12平行于第一通槽32。所述内管3的上端开设有呈U形的第三通槽34，该第三通槽34内穿设有固定销 17，一个拉簧7上端的挂钩挂设在固定销17上。一个扣板5通过其侧壁设置的通孔54挂 设在所述拉簧7下端的挂钩70上。扣板5可沿着第一通槽32和第二通槽12滑移，所述扣 板5的板壁上设置有第三通孔50。不难理解，所述拉簧7还可以是其它的弹性复位件。所述扣板5上设置有铰链13，一个连接板11通过铰链13铰接在扣板5上，所述连 接板11开设有第四通孔114，内管3穿设在该第四通孔114内，所述第四通孔114的一侧壁顶靠在内管3上，所述外管1的下端顶靠在连接板11的外侧壁上。所述连接板11的端部还设置有挡板110，所述扣板5的侧壁上还设置有第一限位 板52，所述挡板110上设置有第二限位板112，一个压簧9的一端顶靠在第一限位板52上， 另一端顶靠在挡板110上、并且套设在第二限位板112上。所述的压簧9也可以是其它的 弹性复位件。工作时，将一根撬杆依次伸入第二通孔10、第一通孔30、第三通孔50，往下按压撬 杆位于第二通孔10左侧的端部，撬杆以第一通孔30的侧壁为支点旋转，撬杆的右侧将扣板 5抬升，扣板5带动连接板11和外管1上升，从而实现千斤顶的提升。当外管1顶住物体时，外壳刚好压在连接板11的侧壁上，连接板11的通孔的侧壁 顶靠在内管3上，从而外管1与内管3被牢牢的锁死，不会相对滑移，从而可靠的顶住所需 要提升的物体。权利要求一种千斤顶，其特征在于，包括侧壁上设置有若干个第一通孔(30)的内管(3)，所述内管(3)外侧套设有侧壁上设置有第二通孔(10)的外管(1)，所述内管(3)和外管(1)的另一侧壁上分别设置有第一通槽(32)、第二通槽(12)，所述内管(3)的上端固接有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的下端固接有扣板(5)，扣板(5)可沿着第一通槽(32)和第二通槽(12)滑移，所述扣板(5)的板壁上设置有第三通孔(50)，扣板(5)上还活动连接有连接板(11)，所述连接板(11)开设有第四通孔(114)，内管(3)穿设在该第四通孔(114)内，所述第四通孔(114)的一侧壁顶靠在内管(3)上，所述外管(1)的下端顶靠在连接板(11)的外侧壁上，所述连接板(11)的端部还设置有挡板(110)，所述挡板(110)与扣板(5)之间设置有第二弹性复位件，第二弹性复位件的一端顶靠在扣板(5)的侧壁上，另一端顶靠在挡板(110)上。2.如权利要求1所述的千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千斤顶，其特征在于，包括侧壁上设置有若干个第一通孔（３０）的内管（３），所述内管（３）外侧套设有侧壁上设置有第二通孔（１０）的外管（１），所述内管（３）和外管（１）的另一侧壁上分别设置有第一通槽（３２）、第二通槽（１２），所述内管（３）的上端固接有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的下端固接有扣板（５），扣板（５）可沿着第一通槽（３２）和第二通槽（１２）滑移，所述扣板（５）的板壁上设置有第三通孔（５０），扣板（５）上还活动连接有连接板（１１），所述连接板（１１）开设有第四通孔（１１４），内管（３）穿设在该第四通孔（１１４）内，所述第四通孔（１１４）的一侧壁顶靠在内管（３）上，所述外管（１）的下端顶靠在连接板（１１）的外侧壁上，所述连接板（１１）的端部还设置有挡板（１１０），所述挡板（１１０）与扣板（５）之间设置有第二弹性复位件，第二弹性复位件的一端顶靠在扣板（５）的侧壁上，另一端顶靠在挡板（１１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶培玉，
申请(专利权)人：宁波天益齿轴齿轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]