一种酸洗缓蚀剂制造技术

一种酸洗缓蚀剂，其特征在于包括以下组份，混合烷基吡啶季铵盐30～70％，醇25～50％，非离子表面活性剂1～4％，余量为水，以上为重量百分比。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于利用医药副产品混合烷基吡啶进行改性处理研制成缓蚀剂，其水溶性优良，缓蚀效果较常用的醛酮胺类的缓蚀剂优良；而且其使用温度范围比醛酮胺类的缓蚀剂要广，醛酮胺类的缓蚀剂在温度比较高的情况下容易炭化，影响了缓蚀效果；还有，其生产成本较醛酮胺类缓蚀剂低廉，生产工艺简单，无三废产生，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面清洗处理
，尤其指处理碳钢材料和设备酸洗的一种酸洗缓蚀剂。
技术介绍
强酸清洗表面锈蚀，污垢是金属材料表面预处理、管道和锅炉系统清洁除垢的重要清洗手段，迄今仍在金属材料，机械，电力，化工等行业有着广泛的用途。由于强酸的腐蚀性，酸洗过程中常出现过蚀的现象，即在清洗的过程中不仅清除了表面的锈蚀和污垢，同时也将部分的金属基材一起洗掉，因此酸洗过程造成了金属材料和酸洗液的极大浪费。同时还产生了大量的酸洗废液，造成了严重的环境污染。因此，从源头上减少酸洗废液的产生量，不仅是降低生产成本的需要，对于减少污染负荷更有重要的意义。而添加缓蚀剂是解决这一问题的非常有效而且应用极为广泛的办法。自第一个酸洗缓蚀剂专利1860年公布以来，目前应用于铁基材料的缓蚀剂主要分为含氧、氮、硫、磷化合物缓蚀剂，或是其复配衍生的新品种，主要包括胺类、硫脲类、醛酮类，咪唑啉类，吡啶和喹啉季铵盐类，杂多胺类，其中胺类、醛酮类、吡啶和喹啉季铵盐类在生产中应用较多。其缓蚀效果优良。但是从生产成本来看，醛酮胺类的缓蚀剂都要经过复杂的合成过程，生产成本较高，而且生产过程会产生三废，污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种利用医药副产品混合烷基吡啶进行改性处理而具有缓蚀效果好、生产成本低、工艺简单且无污染的一种酸洗缓蚀剂。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本酸洗缓蚀剂，其特征在于包括以下组份，混合烷基吡啶季铵盐30 70%，醇25 50%，非离子表面活性剂1 4%，余量为水，以上为重量百分比。作为改进，所述混合烷基吡啶季铵盐具有如下结构权利要求1.一种酸洗缓蚀剂，其特征在于包括以下组份，混合烷基吡啶季铵盐30 70%，醇 25 50%，非离子表面活性剂1 4%，余量为水，以上为重量百分比。2.根据权利1所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述混合烷基吡啶季铵盐具有如下结构3.根据权利要求1所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述醇为甲醇或乙醇或异丙醇。4.根据权利要求1至3中任一所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或平平加。5.根据权利要求1至3中任一所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述组份为混合烷基吡啶季铵盐40 60 %，醇35 55 %，非离子表面活性剂1 2 %。6.根据权利要求1至3中任一所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述混合烷基吡啶季铵盐的制作方法为混合烷基吡啶与季铵化试剂按照摩尔比例1.1 2. 5 1，在20-60% 醇存在下，控制反应温度在60-120°C的容器中反应回流4-16小时，即得到混合烷基吡啶季铵盐。7.根据权利要求6所述的酸洗缓蚀剂，其特征在于所述醇为甲醇或乙醇或异丙醇。全文摘要一种酸洗缓蚀剂，其特征在于包括以下组份，混合烷基吡啶季铵盐30～70％，醇25～50％，非离子表面活性剂1～4％，余量为水，以上为重量百分比。与现有技术相比，本专利技术的优点在于利用医药副产品混合烷基吡啶进行改性处理研制成缓蚀剂，其水溶性优良，缓蚀效果较常用的醛酮胺类的缓蚀剂优良；而且其使用温度范围比醛酮胺类的缓蚀剂要广，醛酮胺类的缓蚀剂在温度比较高的情况下容易炭化，影响了缓蚀效果；还有，其生产成本较醛酮胺类缓蚀剂低廉，生产工艺简单，无三废产生，符合环保要求。文档编号C23G1/06GK102154654SQ20111012266公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日专利技术者姜雄, 应国海, 陈启明 申请人:浙江爱迪亚营养科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种酸洗缓蚀剂，其特征在于包括以下组份，混合烷基吡啶季铵盐３０～７０％，醇２５～５０％，非离子表面活性剂１～４％，余量为水，以上为重量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应国海，陈启明，姜雄，
申请(专利权)人：浙江爱迪亚营养科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：33