复合螺旋波纹管的制造装置制造方法及图纸

复合螺旋波纹管的制造装置。机架结构中设有具有环状支承周面的旋转支承单元和螺旋缠绕敷设的金属加强结构弯曲成型单元。旋转支承单元由一组平面相对平行间隔设置的可旋转支承结构及设置于其间的至少包括有主动旋转承托辊的各承托辊组成。旋转支承单元的旋转轴线方向与水平线间具有向出管方向下倾的夹角（ψ），且各承托辊中至少主动旋转承托辊的轴线方向与旋转支承单元旋转轴线方向具有一斜向空间夹角。该斜向空间夹角为：该主动旋转承托辊轴线方向的两端分别在可旋转支承结构上的对应点与旋转支承单元旋转轴心连线在一侧可旋转支承结构径向平面上的两半径方向投影夹角（γ）。该制造装置可保证和提高管材的复合质量，也便于管材成型后的出管。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋缠绕方式生产复合螺旋波纹管的制造装置。
技术介绍
将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、接合形成整体的 管壁结构，是带有金属增强结构塑料波纹管目前的一种制造方式。相应的制造设备及制造 方法，在公告号CN1191441C、CN2709046Y及CN201080010Y等中国专利文献中已分别都了有 较多介绍。其制造设备的基本形式，都是在机架结构中设置有具有环状支承周面的旋转支 承单元和向其环状支承周面推送螺旋缠绕敷设的金属加强结构的金属加强结构弯曲成型 单元等结构部分。其旋转支承单元多为由平面相对平行间隔设置的一组可旋转支承结构， 以及沿其旋转圆周方向间隔设置于其间的若干承托辊组成，其中包括有可由驱动机构带动 的主动旋转承托辊和无驱动力的辅助承托辊等，并由各旋转承托辊的外切周面形成所说的 环状支承周面。制造管材时，经挤塑机构挤出的熔融态塑料带材和由金属加强结构弯曲成 型单元成型弯曲并推送出的金属加强结构，在旋转支承单元的环状支承周面上分别以螺旋 缠绕方式逐层依次敷设，使其相互接合，最后形成连续的复合式整体结构的管壁。实践发 现，为便于熔融态塑料带材和弯曲成型的金属加强结构带材在旋转支承单元的环状支承周 面上进行螺旋缠绕敷设，同时避免生产中在管材内表面处送入的冷却水在内壁复合成型时 影响管壁的复合质量，以及进一步有利于成型后的管材与旋转支承单元的脱离等，以保证 和提高管材产品的质量，方便管材的生产，对目前已有报道和/或使用的相关制造设备，还 可以有进一步的改进和完善。
技术实现思路
鉴于此，以包括上述文献报道的制造设备为基础，本技术将提供一种进一步 改进的复合螺旋波纹管的制造装置。本技术复合螺旋波纹管的制造装置的基本结构，同样是在机架结构中设置有 具有环状支承周面的旋转支承单元和向其环状支承周面推送螺旋缠绕敷设的金属加强结 构的金属加强结构弯曲成型单元等结构部分。其中，该旋转支承单元为由平面相对平行间 隔设置的一组可旋转支承结构，以及沿旋转圆周方向间隔设置于其间的至少包括有主动旋 转承托辊在内的承托辊组成，并由各旋转承托辊的外切周面形成所说的环状支承周面。其 中所说该旋转支承单元的旋转轴线应与水平线间具有向管材出管方向下倾的夹角，同时， 旋转支承单元的各承托辊中至少主动旋转承托辊的轴线方向与旋转支承单元的旋转轴线 方向间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间夹角。所说该斜向空间夹角可 表示为该主动旋转承托辊轴线方向的两端在可旋转支承结构上的对应点分别与旋转支承 单元旋转轴心连线，在一侧的可旋转支承结构径向平面上所形成的两半径方向间的投影夹 经试验，上述结构中所说的旋转支承单元的旋转轴线方向与水平方向间具有向出管方向下倾的夹角一般以选择< 10°。所说的该两半径方向间的投影夹角范围，一般也以 在0至< 20°之间选择为优选。由于上述制造装置中的该旋转支承单元旋转轴线与水平方向间具有向管材推进 方向的下倾夹角，且旋转支承单元中的各承托辊，特别是主动旋转承托辊的轴线方向与旋 转支承单元的旋转轴线方向间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间夹角后， 无论该下倾夹角和/或斜向空间夹角的大小如何，都能使生产中送入管材内表面的冷却水 沿该下倾夹角向出管方向流出，从而有效避免了其反流到内壁复合处而影响管材的复合质 量，并有利于成型后的管材与该旋转支承单元的脱离，而且也更便于熔融态塑料带材和弯 曲成型的金属加强结构带材在旋转支承单元的环状支承周面上进行螺旋缠绕敷设和螺旋 前进。实际生产中对上述的下倾夹角和/或斜向空间夹角大小的设置，都可以根据不同生 产设备及所生产管材产品的具体情况而调整和确定。一般情况下，超出上述优选范围的过 大夹角并不会带来更多的有利效果。以下结合附图所示实施例形式的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进 一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不 脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术复合螺旋波纹管的制造装置的一种结构示意图。图2是图1中旋转支承单元部分A向的局部结构示意图。图3是图1中旋转支承单元部分B向的局部结构示意图。具体实施方如图1所示，本技术的该复合螺旋波纹管的制造装置中，包括在机架结构1中 设有具有环状支承周面的旋转支承单元9和向其环状支承周面推送螺旋缠绕敷设的金属 加强结构5的金属加强结构弯曲成型单元2等结构部分。该旋转支承单元9为由平面相对 平行间隔设置的一组可旋转支承结构6，8以及沿其旋转圆周方向间隔设置于其间的若干 旋转承托辊组成，其中至少应包括有一个或多个可由驱动机构带动的主动旋转承托辊7，并 由各旋转承托辊的外切周面形成所说的环状支承周面。其中，该旋转支承单元9的旋转轴 线4与水平线3间，应具有向管材出管方向下倾的夹角Ψ，0< Ψ彡10°。同时，如图2所 示，该旋转支承单元9的各承托辊，至少所说的主动旋转承托辊7的轴线与旋转支承单元9 的旋转轴线4间，还应具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间角。这一斜向空 间角以图2和图3的方式可表示为该主动旋转承托辊7 (以及其它各旋转承托辊)轴线方 向的两端在可旋转支承结构6，8上的对应点A和B，分别与旋转支承单元9的旋转轴心0的 连线，在一侧可旋转支承结构6或8径向平面上所形成的两半径方向OA和OB间的投影夹 角Y。投影夹角 的取值，优选在0< γ <20°范围内选择。权利要求复合螺旋波纹管的制造装置，机架结构(1)中设有具有环状支承周面的旋转支承单元(9)和向其环状支承周面推送螺旋缠绕敷设的金属加强结构(5)的金属加强结构弯曲成型单元(2)，该旋转支承单元(9)为由平面相对平行间隔设置的一组可旋转支承结构(6，8)及沿旋转圆周方向间隔设置于其间的至少包括有主动旋转承托辊(7)在内的承托辊组成，由各旋转承托辊的外切周面形成所说的环状支承周面，其特征是所说旋转支承单元(9)的旋转轴线(4)与水平线(3)间具有向管材出管方向下倾的夹角(ψ)，且旋转支承单元(9)的承托辊中至少主动旋转承托辊(7)的轴线与旋转支承单元(9)的旋转轴线(4)间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间角，该斜向空间角可表示为该主动旋转承托辊(7)轴线方向的两端在可旋转支承结构(6，8)上的对应点(A，B)分别与旋转支承单元(9)旋转轴心(O)连线，在一侧可旋转支承结构(6或8)径向平面上所形成的两半径方向间的投影夹角(γ)。2.如权利要求1所述的复合螺旋波纹管的制造装置，其特征是所说的下倾夹角(Ψ) ^ 10°。3.如权利要求1所述的复合螺旋波纹管的制造装置，其特征是在所说该两个半径方向 的投影夹角(Y)范围在0至彡20°之间。专利摘要复合螺旋波纹管的制造装置。机架结构中设有具有环状支承周面的旋转支承单元和螺旋缠绕敷设的金属加强结构弯曲成型单元。旋转支承单元由一组平面相对平行间隔设置的可旋转支承结构及设置于其间的至少包括有主动旋转承托辊的各承托辊组成。旋转支承单元的旋转轴线方向与水平线间具有向出管方向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合螺旋波纹管的制造装置，机架结构（１）中设有具有环状支承周面的旋转支承单元（９）和向其环状支承周面推送螺旋缠绕敷设的金属加强结构（５）的金属加强结构弯曲成型单元（２），该旋转支承单元（９）为由平面相对平行间隔设置的一组可旋转支承结构（６，８）及沿旋转圆周方向间隔设置于其间的至少包括有主动旋转承托辊（７）在内的承托辊组成，由各旋转承托辊的外切周面形成所说的环状支承周面，其特征是所说旋转支承单元（９）的旋转轴线（４）与水平线（３）间具有向管材出管方向下倾的夹角（ψ），且旋转支承单元（９）的承托辊中至少主动旋转承托辊（７）的轴线与旋转支承单元（９）的旋转轴线（４）间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间角，该斜向空间角可表示为：该主动旋转承托辊（７）轴线方向的两端在可旋转支承结构（６，８）上的对应点（Ａ，Ｂ）分别与旋转支承单元（９）旋转轴心（Ｏ）连线，在一侧可旋转支承结构（６或８）径向平面上所形成的两半径方向间的投影夹角（γ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]