一种污泥搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥搅拌罐，其包括罐体、中心反应器、集油环、电动机、搅拌桨，所述电动机安装在罐体顶部，电动机的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，中空的集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出罐体；搅拌桨安装在电动机输出轴底端。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保设备，具体是一种污泥搅拌罐，其是污泥脱水工艺中一 个重要设备，作用是将油、气田开发所产生的含油、含醇污水泥搅拌均勻，为后面的工序创 造条件。
技术介绍
目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇低浓度污水泥中，还没有设备从污泥水 中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车 拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸 发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式不仅污染环境，而且处理效率低 下，甲醇及凝析油也不能回收利用。为此，本申请人提出了一种新型污泥处理方法，首先将污水泥加入混凝剂混合搅 拌，使药剂和污水泥得到了充分混合反应，之后进入反应器中和有机絮凝剂进行反应，最后 通过挤出机将污水泥进行固液分离，固体外运处理或焚烧，分离出来的油、水、甲醇等进入 油水分离和提取系统进行提取。其中将污水泥加入混凝剂进行混合搅拌是本方法一个关键 步骤，要求混合后的污水泥加药均勻，在满足要求的基础上必须尽量减少加药量以节约成 本，同时由于污水泥中固态物较多，而液态又不断蒸发，必须保证加药后的污水泥不板结， 所以通常结够的搅拌机是不能满足要求的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使加药和污水泥混合均勻，且加药后 的污水泥不产生板结污泥搅拌罐。本技术所述的一种污泥搅拌罐，其包括罐体、中心反应器、集油环、电动机、搅 拌桨，所述电动机安装在罐体顶部，电动机的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴 安装固定式的中心反应器，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，中空的集 油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出 罐体；搅拌桨安装在电动机输出轴底端。作为本技术的改进，中心反应器最后呈薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心 反应器底端通过若干垂直格栅安装挡水板。作为本技术的进一步改进，搅拌桨最好为十字V型搅拌桨。本技术的有益效果1、其结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低， 运行成本少。2、通过喷口的设计，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器中的反 应室内，进水同时通过加药装置加混凝剂，使药剂和进水得到了充分混合，污水泥从上部旋 转进入中心反应器，在中心反应器的反应室内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间。33、油珠和水中浮油通过集油环自动放油，回收利用。4、设置十字V型搅拌桨，转速3 5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥 搅拌更均勻，混合更彻底。附图说明图1是本技术的结构图。图2是图IA-A向剖面图。具体实施方式如图1，污泥搅拌罐主要由罐体、中心反应器1、集油环2、电动机3、搅拌桨5组成， 其中电动机3安装在罐体顶部，其输出轴延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定 式中心反应器1，该中心反应器1为薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心反应器底端通过若 干垂直格栅7连接挡水板8。污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器1上部，集油 环2设在中心反应器顶端并与中心反应器内部的反应室4连通，集油环2接有集油管将收 集的轻油输出污泥搅拌罐；搅拌桨5安装在第电动机输出轴底端，该搅拌桨5为十字V型搅 拌桨。电动阀26安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上。如图2，十字V型搅拌桨由四片 带三十度角度有、ν字型的叶片组成，搅拌桨转速为3 5r/min，其转向和螺旋状水流方向 相反，使污水泥搅拌更均勻，使污泥和水不分离，使污泥不沉降，为了后续的稳定而定量加 药絮凝反应打好了基础。浓度在2000mg/L 60000mg/L的低浓度含油污水泥通过第一污泥泵9打入污泥 搅拌罐，通过喷口的设计，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器1中的反 应室4内，进水同时通过加药装置开始加混凝剂，使药剂和进水得到了充份混合反应，污水 泥从上部旋转进入中心反应器1，在中心反应器1的反应室4内呈旋流状态以延长流经线 路，保证反应时间，水中分散的小油珠通过破乳、接触碰撞变成大油珠，在浮力及水力冲刷 下，粒径变大了的油珠和水中浮油很容易漂浮至进口上方形成油层，聚集于中心反应器顶 部的大部份浮油通过集油环2自动放油。水流螺旋状进入下部沉降区，落到档水板8上再 流入罐体内，通过档水板8不直接冲刷污泥搅拌罐底部的污泥，设备内的固液混合物呈层 流状态，以利于泥砂的沉降分离，为了不使污泥沉降结实，本技术设置了十字V型搅拌 桨，转速3 5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均勻，混合更彻底，待污 泥水搅拌机均勻10 15min后自动打开电动阀6，阀开启的同时开启污泥搅拌罐底部的第 二污泥泵10，把搅拌均勻的污水泥排出。权利要求一种污泥搅拌罐，其特征在于包括罐体、中心反应器(1)、集油环(2)、电动机(3)、搅拌桨(5)，所述电动机(3)安装在罐体顶部，电动机(3)的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器(1)，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器(1)上部，中空的集油环(2)设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环(2)接有集油管将收集的轻油输出罐体；搅拌桨(5)安装在电动机输出轴底端。2.根据权利要求1所述的污泥搅拌罐，其特征在于所述中心反应器(1)呈薄壁中空的 阶梯状圆锥台型。3.根据权利要求1或2所述的污泥搅拌罐，其特征在于在中心反应器底端通过若干垂 直格栅(7)安装挡水板(8)。4.根据权利要求1或2所述的污泥搅拌罐，其特征在于所述搅拌桨(5)为十字V型搅 拌桨。专利摘要本技术公开了一种污泥搅拌罐，其包括罐体、中心反应器、集油环、电动机、搅拌桨，所述电动机安装在罐体顶部，电动机的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，中空的集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出罐体；搅拌桨安装在电动机输出轴底端。本技术结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。文档编号C02F11/14GK201686601SQ20102018244公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者吴树武, 王峰, 王建强, 谭宗强 申请人:江苏思诺环保机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥搅拌罐，其特征在于包括罐体、中心反应器（１）、集油环（２）、电动机（３）、搅拌桨（５），所述电动机（３）安装在罐体顶部，电动机（３）的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器（１），污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器（１）上部，中空的集油环（２）设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环（２）接有集油管将收集的轻油输出罐体；搅拌桨（５）安装在电动机输出轴底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，谭宗强，王峰，吴树武，
申请(专利权)人：江苏思诺环保机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]