齿圈坯件整形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿圈坯件整形模具。该模具包括有模座（１）及模芯组合（２），所述模座（１）的上部有模槽（１１），模槽底部设有落料孔（１２），模芯组合（２）安装在模座（１）的模槽（１１）内，模芯组合（２）设有竖直向下的模腔（２４），该模芯组合（２）的模腔（２４）与模座的落料孔（１２）上下对应连通。本实用新型专利技术具有如下的优点：存放空间占用小，成本低，维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种齿圈坯件整形模具。
技术介绍
中国专利技术专利号ZL200610095226.X、为“一种加工汽车同步器齿圈坯件 的方法”公开了一种以棒料钢材为坯料加工而成汽车同步器齿圈坯件的工艺过程，通过下 料、加热、去氧化皮、镦粗、冲孔、落料平端面、扩展成形和整形等工序，将棒料钢材加工成内 径为50 78mm，壁厚为10 15mm，高度为45 60mm的成品齿圈坯件。本专利技术将辗环加工 技术应用在汽车同步器齿圈坯件的加工上，极大地降低了坯件的生产制造成本，提高了坯 件的制造精度，改善了成品零件的热处理性能、减少了后续机加工余量，提高了生产效率， 延长了成品齿圈的使用寿命。上述齿圈坯件加工过程增加整形步骤是为了降低齿圈坯件的椭圆度、提高内、外 圆的圆度。目前，该工艺所使用的整形模具为整体式，这种整体式模具在实际生产过程中遇 到的问题有不同规格的齿圈坯件需要不同的模具，而齿圈坯件的品种规格繁多，导致模具 的数量多，整体式模具体积大，未装上机床的模具占用的空间大，造成存放空间耗费大；当 模具磨损后需要更换时，整体式模具是整体更换，增加了模具成本；另外，当模具有局部缺 陷需要修复时，整体式模具因体积大、重量大，不便于加工处理，维修时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种存放空间占用小、成本低、维修方 便的齿圈坯件整形模具。本技术所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括有模座及 模芯组合，所述模座的上部有模槽，模槽底部设有落料孔，模芯组合安装在模座的模槽内， 模芯组合设有竖直向下的模腔，该模芯组合的模腔与模座的落料孔上下对应连通。作为本技术的进一步改进上述模芯组合可包括凹模下盖、模芯和凹模上盖， 模芯的下部置于凹模下盖的顶面凹口内，凹模上盖的底面凹口扣在模芯的上部，两个或两 个以上螺钉从凹模上盖穿过凹模下盖，将模芯组合紧固在模座的模槽底面上。本技术的使用方式是在冲压机床上安装好模具后，将炽热的齿圈坯件置于 本技术模芯组合的模腔上方，启动冲压机床的动力装置，使冲头向下运动，冲头压住齿 圈坯件，使齿圈坯件受力沿模腔向下滑动，齿圈坯件的外圆受模腔内壁挤压产生变形，从而 使齿圈坯件外圆与模腔一致。被冲头压住的齿圈坯件从上而下地穿过模腔，经模座的落料 孔掉落在机床下方的产品盛具中，从而完成齿圈坯件的整形。由于将整形模具分解为模座和模芯组合两部分，模座是所有模具的共用体，通过 改变模芯组合的规格，可构成不同的模具以适应繁多规格齿圈坯件加工，这样能减小了模 具的存放空间。由于模具中易磨损的部件为模芯组合或模芯组合的部件，更换模具只需更 换模芯组合或模芯组合的部件，大大降低了模具的成本。当模芯组合有缺陷需要维修时，只需拿有缺陷的部件去维修，该部件与模具整体相比体积小、重量轻，方便修理。本技术 具有如下的优点存放空间占用小，成本低，维修方便。附图说明本技术的附图说明如下图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的模座结构示意图；图3为本技术的凹模下盖结构示意图；图4为本技术的模芯结构示意图；图5为本技术的凹模上盖结构示意图；图6为本技术的使用示意图。图中1.模座；11.模槽；12.落料孔；2.模芯组合；21.凹模下盖；21a.顶面凹口 ； 22.模芯；23.凹模上盖；23a.底面凹口 ；24.模腔；3.螺钉；4.冲头；5.齿圈坯件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2所示，本技术包括有模座1及模芯组合2，所述模座1的上部有模 槽11，模槽底部设有落料孔12，模芯组合2安装在模座1的模槽11内，模芯组合2设有竖 直向下的模腔24，该模芯组合2的模腔24与模座的落料孔12上下对应连通。本模具的使用方式如图6所示在冲压机床上安装好模具后，将炽热的齿圈坯件5 置于本技术模芯组合2的模腔24上方，启动冲压机床的动力装置，使冲头4向下运动， 冲头4压住齿圈坯件5，使齿圈坯件5受力沿模腔24向下滑动，齿圈坯件5的外圆受模腔 24内壁挤压产生变形，从而使齿圈坯件5外圆与模腔24—致。被冲头压住的齿圈坯件5从 上而下地穿过模腔24，经模座1的落料孔12掉落在机床下方的产品盛具中，从而完成齿圈 坯件5的整形。如图1、图3、图4和图5所示，模芯组合2又包括凹模下盖21、模芯22和凹模上盖 23，模芯22的下部置于凹模下盖21的顶面凹口 21a内，凹模上盖23的底面凹口 23a扣在 模芯22的上部，两个或两个以上螺钉3从凹模上盖22穿过凹模下盖21，将模芯组合2紧固 在模座1的模槽11底面上。这样，由于将模芯组合2进一步分解为凹模下盖21、模芯22和凹模上盖23三部 分，对凹模下盖21和凹模上盖23设定型号，作为该型号的共用体，在确定的某型号下，通过 改变模芯2的规格，就构成多种具体的模具规格，实现进一步减小模具存放空间，降低成本 低，维修方便。如图1、图4、图5所示，模芯组合2的模腔24上部内壁向外倾斜形成扩张开口，在 加工操作时便于放置齿圈坯件。本技术模座1的模槽11内壁与模芯组合2外壁之间留有间隙，以便冲床加工 时，给模芯组合2受力向周围扩展留有空间，避免模座1长期受冲击而发生断裂。权利要求一种齿圈坯件整形模具，其特征是该模具包括有模座(1)及模芯组合(2)，所述模座(1)的上部有模槽(11)，模槽底部设有落料孔(12)，模芯组合(2)安装在模座(1)的模槽(11)内，模芯组合(2)设有竖直向下的模腔(24)，该模芯组合(2)的模腔(24)与模座的落料孔(12)上下对应连通。2.根据权利要求1所述的齿圈坯件整形模具，其特征是所述模芯组合(2)包括凹模 下盖(21)、模芯(22)和凹模上盖(23)，模芯(22)的下部置于凹模下盖(21)的顶面凹口 (21a)内，凹模上盖(23)的底面凹口(23a)扣在模芯(22)的上部，两个或两个以上螺钉(3) 从凹模上盖(22)穿过凹模下盖(21)，将模芯组合(2)紧固在模座(1)的模槽(11)底面上。3.根据权利要求1或2所述的齿圈坯件整形模具，其特征是所述模芯组合(2)的模 腔(24)上部内壁向外倾斜形成扩张开口。4.根据权利要求1或2所述的齿圈坯件整形模具，其特征是模座(1)的模槽(11)内 壁与模芯组合(2)外壁之间留有间隙。5.根据权利要求3所述的齿圈坯件整形模具，其特征是模座(1)的模槽(11)内壁与 模芯组合⑵外壁之间留有间隙。专利摘要本技术涉及一种齿圈坯件整形模具。该模具包括有模座(1)及模芯组合(2)，所述模座(1)的上部有模槽(11)，模槽底部设有落料孔(12)，模芯组合(2)安装在模座(1)的模槽(11)内，模芯组合(2)设有竖直向下的模腔(24)，该模芯组合(2)的模腔(24)与模座的落料孔(12)上下对应连通。本技术具有如下的优点存放空间占用小，成本低，维修方便。文档编号B21D37/10GK201720326SQ201020181760公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日专利技术者罗勇, 陈伟 申请人:重庆长风精化毛坯有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿圈坯件整形模具，其特征是：该模具包括有模座（１）及模芯组合（２），所述模座（１）的上部有模槽（１１），模槽底部设有落料孔（１２），模芯组合（２）安装在模座（１）的模槽（１１）内，模芯组合（２）设有竖直向下的模腔（２４），该模芯组合（２）的模腔（２４）与模座的落料孔（１２）上下对应连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，陈伟，
申请(专利权)人：重庆长风精化毛坯有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]