本实用新型专利技术涉及一种高压截止阀，包括阀体以及手柄、阀杆和阀盘，阀杆旋接在阀盖上并与阀盘连接，阀杆的光轴与阀盖之间安装有上密封圈，手柄安装在阀杆上部，阀盘底部位于阀体的阀口处，阀盖和阀体分别旋接在密封套的两侧，密封套与阀体之间安装有密封圈和位于密封圈上部或下部的密封垫，密封座安装在密封套内并位于阀盖的下部，阀盘安装在密封座和密封套内，且密封座与密封套和阀盘之间分别安装有密封圈和位于密封圈下部或上部的密封垫，阀盘的台阶轴与密封套上的台阶孔之间分别安装有密封圈和位于密封圈上下两端的密封垫，阀盘底部的锥形体对应于阀体上的阀口。本实用新型专利技术具有结构合理紧凑、能减少气体介质泄漏的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
该技术涉及一种高压截止阀，属于气体阀门控制
技术介绍
高压截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀盘施加压力，使阀盘压 在阀体的阀口处，强制密封出阀口，使气体介质不泄漏。但高压截止阀大都是安装在高压管 路上，且均采用常规密封结构，因此使高压截止阀在使用过程中出现气体介质泄漏现象，而 降低高压截止阀的使用可靠性。
技术实现思路
本技术的目的的是提供一种结构合理紧凑、能减少气体介质泄漏的高压截止 阀。本技术为达到上述目的的技术方案是一种高压截止阀，包括具有进气孔、出 气孔和阀口的阀体，以及手柄、阀杆和阀盘，阀杆旋接在阀盖上并与阀盘连接，阀杆的光轴 与阀盖之间安装有上密封圈，手柄安装在阀杆上部，阀盘底部位于阀体的阀口处，其特征在 于所述的阀盖和阀体分别旋接在密封套的两侧，密封套与阀体之间安装有密封圈和位于 密封圈上部或下部的密封垫，密封座安装在密封套内并位于阀盖的下部，阀盘安装在密封 座和密封套内，且密封座与密封套和阀盘之间分别安装有密封圈和位于密封圈下部或上部 的密封垫，阀盘的台阶轴与密封套上的台阶孔之间分别安装有密封圈和位于密封圈上下两 端的密封垫，阀盘底部的锥形体对应于阀体上的阀口。其中所述密封套设有外环槽，密封圈和位于密封圈上部或下部的密封垫安装在 密封套的外环槽内；所述的密封座的内外圈上分别设有内密封槽和外密封槽，密封圈和位 于密封圈下部或上部的密封垫分别安装在密封座的内密封槽和外密封槽内；所述阀盘的台 阶轴上设有两个以上的环形凹槽，密封圈和位于密封圈上下两端的密封垫分别安装在阀盘 台阶轴的环形凹槽内。所述密封座上部还安装有密封挡板。本技术采用密封套分别与阀体和阀盖连接，而阀杆旋接在阀盖上并顶在阀盘 上，能轴向移动的阀杆通过上密封圈与阀盖密封，而与阀杆连接的阀盘安装在密封座和密 封套上，密封座的内外圈通过密封圈和位于密封圈下部或上部的密封垫进行密封，加之阀 盘与密封套之间至少通过两处以上的密封圈以及密封圈上下两面的密封垫进行密封，使阀 盘具有多级密封，有效减少了气体介质的泄漏。本技术的密封结构采用密封圈与密封 垫结合，结构合理紧凑，具有较好的密封效果，能满足高压截止阀的使用要求，提高高压截 止阀工作可靠性。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。3附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1 一阀体，1-1 一出气孔，1-2 —阀口，1-3—进气孔，2—密封圈，3—密封垫， 4一阀杆，5—手柄，6—上密封圈，7—阀盖，8—密封挡板，9一密封座，10—密封套，11一阀ο具体实施方式见图1所示，本技术的高压截止阀，包括具有进气孔1-3、出气孔1-1和阀口 1-2的阀体1，以及手柄5、阀杆4和阀盘11，阀体1的两侧的进气孔1-3和出气孔1_1均为 外螺纹管，并分别安装在高压管路上，阀体1的腔体内具有阀口 1-2，阀口 1-2分别与进气孔 1-3和出气孔1-1相通，阀杆4旋接在阀盖7上，阀杆4的光杆与阀盖7之间安装有上密封 圈6 ；手柄5安装在阀杆4上部，阀杆4与阀盘11连接，阀盘11底部位于阀体1的阀口 1-2 处，通过调节手柄5使阀杆4轴向移动，而带动阀盘11上下移动，使阀盘11压住阀体1的 阀口 1-2对气体介质截流，或阀盘11脱离阀体1上的阀口 1-2，使气体介质通过从进气口 1-3通过阀口 1-2进入出气口 1-1。见图1所示，本技术的阀盖7和阀体1分别旋接在密封套10的两侧，密封套 10与阀体1之间安装有密封圈2和位于密封圈2 —侧的密封垫3，以防止气体介质的泄漏， 密封座9安装在密封套10 内并位于阀盖7的下部，而密封座9上部还安装有密封挡板8，阀 盘11安装在密封座9和密封套10内，阀盘11的上部与阀杆4连接，阀盘11上部可采用T 形头结构，并与阀杆4下部的T形槽相配，且密封座9与密封套10和阀盘11之间分别安装 有密封圈2和位于密封圈2下部或上部的密封垫3，阀盘11的台阶轴与密封套10上的台阶 孔之间分别安装有密封圈2和位于密封圈2上下两端的密封垫3，以防止气体介质的泄漏， 阀盘11底部的锥形体对应于阀体1上的阀口 1-2，以保持可靠的密封。见图1所示，本技术为方便安装密封机构，密封套10设有外环槽，密封圈2和 位于密封圈2上部或下部的密封垫3安装在密封套10的外环槽内，同样密封座9的内外圈 上分别设有内密封槽和外密封槽，密封圈2和位于密封圈2下部或上部的密封垫3分别安 装在密封座9的内密封槽和外密封槽内，而阀盘11不同直径的台阶轴上设有两个以上的环 形凹槽，密封圈2和位于密封圈2上下两端的密封垫3分别安装在阀盘11台阶轴的环形凹 槽内，通过密封圈2与密封垫3结构，对可轴向移动的阀盘11进行可靠的密封。权利要求一种高压截止阀，包括具有进气孔(1 3)、出气孔(1 1)和阀口(1 2)的阀体(1)，以及手柄(5)、阀杆(4)和阀盘(11)，阀杆(4)旋接在阀盖(7)上并与阀盘(11)连接，阀杆(4)的光轴与阀盖(7)之间安装有上密封圈(6)，手柄(5)安装在阀杆(4)上部，阀盘(11)底部位于阀体(1)的阀口(1 2)处，其特征在于所述的阀盖(7)和阀体(1)分别旋接在密封套(10)的两侧，密封套(10)与阀体(1)之间安装有密封圈(2)和位于密封圈(2)上部或下部的密封垫(3)，密封座(9)安装在密封套(10)内并位于阀盖(7)的下部，阀盘(11)安装在密封座(9)和密封套(10)内，且密封座(9)与密封套(10)和阀盘(11)之间分别安装有密封圈(2)和位于密封圈(2)下部或上部的密封垫(3)，阀盘(11)的台阶轴与密封套(10)上的台阶孔之间分别安装有密封圈(2)和位于密封圈(2)上下两端的密封垫(3)，阀盘(11)底部的锥形体对应于阀体(1)上的阀口(1 2)。2.根据权利要求1所述高压截止阀，其特征在于所述密封套(10)设有外环槽，密封 圈(2)和位于密封圈(2)上部或下部的密封垫(3)安装在密封套(10)的外环槽内；所述的 密封座(9)的内外圈上分别设有内密封槽和外密封槽，密封圈(2)和位于密封圈(2)下部 或上部的密封垫(3)分别安装在密封座(9)的内密封槽和外密封槽内；所述阀盘(11)的台 阶轴上设有两个以上的环形凹槽，密封圈(2)和位于密封圈(2)上下两端的密封垫(3)分 别安装在阀盘(11)台阶轴的环形凹槽内。3.根据权利要求1所述高压截止阀，其特征在于所述密封座(9)的上部还安装有密 封挡板⑶。专利摘要本技术涉及一种高压截止阀，包括阀体以及手柄、阀杆和阀盘，阀杆旋接在阀盖上并与阀盘连接，阀杆的光轴与阀盖之间安装有上密封圈，手柄安装在阀杆上部，阀盘底部位于阀体的阀口处，阀盖和阀体分别旋接在密封套的两侧，密封套与阀体之间安装有密封圈和位于密封圈上部或下部的密封垫，密封座安装在密封套内并位于阀盖的下部，阀盘安装在密封座和密封套内，且密封座与密封套和阀盘之间分别安装有密封圈和位于密封圈下部或上部的密封垫，阀盘的台阶轴与密封套上的台阶孔之间分别安装有密封圈和位于密封圈上下两端的密封垫，阀盘底部的锥形体对应于阀体上的阀口。本技术具有结构合理紧凑、能减少气体介质泄漏的特点。文档编号F16K41/02本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压截止阀，包括具有进气孔（１－３）、出气孔（１－１）和阀口（１－２）的阀体（１），以及手柄（５）、阀杆（４）和阀盘（１１），阀杆（４）旋接在阀盖（７）上并与阀盘（１１）连接，阀杆（４）的光轴与阀盖（７）之间安装有上密封圈（６），手柄（５）安装在阀杆（４）上部，阀盘（１１）底部位于阀体（１）的阀口（１－２）处，其特征在于：所述的阀盖（７）和阀体（１）分别旋接在密封套（１０）的两侧，密封套（１０）与阀体（１）之间安装有密封圈（２）和位于密封圈（２）上部或下部的密封垫（３），密封座（９）安装在密封套（１０）内并位于阀盖（７）的下部，阀盘（１１）安装在密封座（９）和密封套（１０）内，且密封座（９）与密封套（１０）和阀盘（１１）之间分别安装有密封圈（２）和位于密封圈（２）下部或上部的密封垫（３），阀盘（１１）的台阶轴与密封套（１０）上的台阶孔之间分别安装有密封圈（２）和位于密封圈（２）上下两端的密封垫（３），阀盘（１１）底部的锥形体对应于阀体（１）上的阀口（１－２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，骆成汉，
申请(专利权)人：常州市汇丰船舶附件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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