节能型闭式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型闭式冷却塔，包括冷却塔主体、循环水箱以及控制箱，所述冷却塔主体包括冷却塔壳体、风机组、水冷喷淋装置、盘管式散热器以及冷却水槽，所述风机组由二台风机构成，所述控制箱内设有温控表，在盘管式散热器的回水口处设置温度传感器，温度传感器与温控表的输入端连接，温控表的输出端分别与启动喷淋水泵和风机组的其中一台风机的交流接触器的电磁线圈相连接，并在温控表的输出端与两个交流接触器的电磁线圈之间分别设置手动的转换开关。实用新型专利技术的风机和喷淋水泵可根据温度自动开闭，系统运行的自动化程度高，有利于降低人工和运行成本，并有利于提高冷却的效果和控制的准确性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，具体是涉及一种用于冶金、铸造、制冷等设备的 冷却的闭式冷却塔。
技术介绍
目前，用于冶金、铸造、制冷等领域的采用流体换热方式的冷却塔主要分为开式冷 却塔和闭式冷却塔，开式冷却塔由于其循环水容易被污染，造成管道和冷却系统内结垢，从 而减低冷却效率；另外，开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，因此，其运行维护成本 较高。而闭式冷却塔是采用软水(蒸馏水)作循环冷却水，其不与空气接触，也不需要专门的 水池，其运行维护成本低，使用寿命长，因此，得到了广泛的应用。现有的闭式冷却塔一般包括一个壳体，在壳体内中部设置盘管式散热器，壳体的 底部为冷却水槽，壳体的顶部设置冷却用的风机，在风机和盘管式散热器之间设置喷淋装 置，冷却水槽通过喷淋水泵与喷淋装置相连，工作流体(软水)用一个循环水泵送入盘管式 散热器的进水口，工作流体在通过散热器的盘管时将热量传递给盘管，然后从散热器的回 水口流出，继续对热源进行冷却。而散热器盘管的热量一方面通过辐射散发，另一方面，通 过冷却塔顶部的风机进行强制性风冷，由于在冷却塔的侧面位于散热器下方处设有进风栅 格，而顶部的风机将热空气向外抽出，冷却塔外的冷空气在负压作用下通过进风栅格进入 到冷却塔内，并快速通过散热器盘管将盘管表面的热量带走，变热的空气从冷却塔顶部排 出，从而达到冷却散热的效果。当气温偏高时，单纯的风冷无法满足散热的需要，可启动喷 淋水泵，将冷却水槽内的冷却水通过喷淋装置喷淋到散热器盘管上，进行强制性水冷。但是上述闭式冷却塔的风机和喷淋水泵一般都是手动启动，手动启动模式虽然可 简化冷却塔的控制，但同时存在增加人力成本的问题，并且，在环境温度变化时，手动模式 很难做到及时关闭喷淋水泵，从而造成喷淋水泵的无谓运行，进而浪费电能并缩短设备的 使用寿命；而如果没有及时地打开喷淋水泵，则会严重影响闭式冷却塔的冷却效果。中国专利文献上公开的一种“闭式冷却塔”，其公告号为CN100501291C，包括冷却 和传热两个部分，其中冷却部分中的冷却盘管与承重框架连接；传热部分中用电机支架固 定在承重框架上的风机和电机及传动系统相连接；循环水泵与集水槽间设不锈钢滤网；喷 淋分水系统中的喷嘴下方是冷却盘管；冷却盘管的下方设进风窗，进风窗固定在框架上，进 风窗的下方是集水槽。其冷却盘管采用椭圆铜管或无缝钢管，并错位排列，增加喷淋水的覆 盖面，从而可有效地提高冷却效果，从而有利于节能。然而上述闭式冷却塔同样是采用普通 的手动控制模式，因此，仍然难以做到根据环境温度的改变而及时地开启和关闭喷淋水泵， 从而不利于节能并会影响系统的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有闭式冷却塔存在的不能根据环境温度的变化 及时开启或关闭喷淋水泵以调节散热量的问题，提供一种结构简单、性能可靠、可根据散热3需要而自动开启或关闭喷淋水泵的闭式冷却塔。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种节能型闭式冷却塔，包括 冷却塔主体、循环水箱以及用于控制闭式冷却塔运转的控制箱，所述冷却塔主体包括冷却 塔壳体、设于冷却塔壳体顶部用于冷却的风机组、设于风机组下面的水冷喷淋装置、设于水 冷喷淋装置下面的盘管式散热器以及设于冷却塔壳体底部的冷却水槽，所述冷却水槽通过 喷淋水泵与水冷喷淋装置相连，所述循环水箱的上部连接闭式冷却塔的进水管，其下部通 过一个循环水泵与盘管式散热器的进水口连接，所述风机组由二台风机构成，所述控制箱 内设有温控表，在盘管式散热器的回水口处设置温度传感器，温度传感器与温控表的输入 端连接，温控表的输出端分别与启动喷淋水泵和风机组的其中一台风机的交流接触器的电 磁线圈相连接，并在温控表的输出端与两个交流接触器的电磁线圈之间分别设置手动的转 换开关。本技术在盘管式散热器的回水口处设置一个温度传感器，并通过温控表去控 制喷淋水泵和风机的启动和关闭，从而有利于对散热量的准确控制，温控表可设定二个控 制温度，当回水口的温度达到第一控制温度时，温控表可控制风机组中受控的风机启动以 增加系统的散热量，当回水口的温度达到第二控制温度时，温控表可同时启动喷淋水泵，从 而实现系统的满负荷运行。将温度传感器设置在盘管式散热器的回水口处，有利于对工作 流体的工作温度进行准确的控制，确保系统的冷却效果。另外，由于在温控表的输出端与交 流接触器的电磁线圈之间设有手动的转换开关，因此，能确保喷淋水泵等在无需工作时能 可靠关闭。作为优选，所述冷却水槽设有控制水位的水箱浮球阀。冷却水槽的冷却水在工作 时会有少量的蒸发，通过设置水箱浮球阀，可实现冷却水的自动补充，从而进一步提高系统 的自动化程度，确保水冷喷淋装置的冷却效果，有利于节能。作为优选，所述盘管式散热器中相连的二根横向直管之间设有小于30度的夹角。 这样，当环境温度低于零时，如果冷却塔需停止运行一定时间，盘管式散热器中残留的工作 流体可方便地排出，避免因结冰而爆裂。作为优选，在水冷喷淋装置与风机组之间还设有除水器。水冷喷淋装置喷淋到盘 管式散热器上的冷却水会有一部分受热蒸发而形成水蒸气，除水器可将其中的大部分蒸汽 还原成水滴重新滴回冷却水槽内，从而有利于节水。作为优选，所述喷淋水泵通过电子除垢仪与水冷喷淋装置相连。电子除垢仪具有 良好的除垢效果，可消除管路内以及盘管式散热器表面的水垢，同时还有利于管路等的防 锈。作为优选，所述盘管式散热器的下部设有PVC散热片。喷淋到盘管式散热器表面 的冷却水一部分被气化，另一部分会滴落到PVC散热片上，从而提高其与冷空气的接触面 积，有利于冷却水的散热。综上所述，本技术具有如下有益效果风机和喷淋水泵可根据温度自动开闭， 系统运行的自动化程度高，有利于降低人工和运行成本，并有利于提高冷却的效果和控制 的准确性。附图说明图1是本技术的结构示意4图2是本技术对喷淋水泵和一号风机的自动控制的方框图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。在图1所示的实施例中，本技术的一种节能型闭式冷却塔，其基本构造与现 有的闭式冷却塔相同，主要由一个冷却塔主体9和一个循环水箱10构成，循环水箱主要用 于为工作流体提供动力，其上部的进水管7与需冷却设备11相连接，以输入变热的工作流 体，其下部设有一个循环水泵101，以便将循环水箱内的工作流体送入冷却塔主体进行散热 冷却。所述的冷却塔主体包括一个冷却塔壳体1，在冷却塔壳体的顶部设有用于冷却的风机 组2，该风机组包括一号风机21和二号风机22，风机组可将冷却塔内的热空气向外抽出以 散发热量，在风机组的下面设有水冷喷淋装置3，该水冷喷淋装置包括水平的喷淋水管31 以及等间距地设于喷淋水管下的若干喷头32，其数量可根据散热量的需求确定，在风机组 和水冷喷淋装置之间还设有除水器12，冷却塔壳体底部为冷却水槽5，冷却水槽内设有用 于控制冷却水水位的水箱浮球阀51，冷却水槽通过喷淋水泵6和电子除垢仪17与水冷喷淋 装置的喷淋水管相连，在水冷喷淋装置下面设有盘管式散热器4，该盘管式散热器由若干组 水平排列的弓字形冷却盘管41组成，其数量同样可根据散热量的需求确定，弓字形冷却盘 管竖直设置，其管道采用铜材制成，以有利于传热，并固定在PVC制成的支架49上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型闭式冷却塔，包括冷却塔主体（９）、循环水箱（１０）以及用于控制闭式冷却塔运转的控制箱，所述冷却塔主体包括冷却塔壳体（１）、设于冷却塔壳体顶部用于冷却的风机组（２）、设于风机组下面的水冷喷淋装置（３）、设于水冷喷淋装置下面的盘管式散热器（４）以及设于冷却塔壳体底部的冷却水槽（５），所述冷却水槽通过喷淋水泵（６）与水冷喷淋装置相连，所述循环水箱的上部连接闭式冷却塔的进水管（７），其下部通过一个循环水泵（１０１）与盘管式散热器的进水口（４１１）连接，其特征是，所述风机组（２）由二台风机构成，所述控制箱内设有温控表（１６１），在盘管式散热器的回水口（４１２）处设置温度传感器（１６２），温度传感器与温控表的输入端连接，温控表的输出端分别与启动喷淋水泵和风机组的其中一台风机的交流接触器的电磁线圈相连接，并在温控表的输出端与两个交流接触器的电磁线圈之间分别设置手动的转换开关。

【技术特征摘要】
一种节能型闭式冷却塔，包括冷却塔主体(9)、循环水箱(10)以及用于控制闭式冷却塔运转的控制箱，所述冷却塔主体包括冷却塔壳体(1)、设于冷却塔壳体顶部用于冷却的风机组(2)、设于风机组下面的水冷喷淋装置(3)、设于水冷喷淋装置下面的盘管式散热器(4)以及设于冷却塔壳体底部的冷却水槽(5)，所述冷却水槽通过喷淋水泵(6)与水冷喷淋装置相连，所述循环水箱的上部连接闭式冷却塔的进水管(7)，其下部通过一个循环水泵(101)与盘管式散热器的进水口(411)连接，其特征是，所述风机组(2)由二台风机构成，所述控制箱内设有温控表(161)，在盘管式散热器的回水口(412)处设置温度传感器(162)，温度传感器与温控表的输入端连接，温控表的输出端分别与启动喷淋水泵和风...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建文，
申请(专利权)人：宁波思创水冷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]