本发明专利技术公开了一种栲胶鞣毛革一体工艺，包括选皮、初脱、浸水、去肉、脱脂、浸酸、鞣制、中和、填充、磨革、染色，所述填充使用的填充剂为坚木栲胶。本发明专利技术只需鞣质一个工序，用料少，效果好，节能，环保，品质高，减少铬粉用量７０％，总成本下降４０％。本发明专利技术的填充工序减缓栲胶分子间的缔合，调整渗透性、分散性、结合性之间的平衡，在产品质量上充分体现出栲胶的填充性，磨面性及立体结构的稳定性，成型好，起绒短而均匀，书写效应明显，解决了栲胶脆裂，断裂，不能生产皮革皮的偏见，取得了意想不到的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种毛革生产工艺，具体涉及一种栲胶鞣毛革一体工艺。
技术介绍
我国70年代中期到90年代初期，毛革一体生产工艺主要沿用中国轻工部皮毛皮 革研究所制定的生产工艺，当时为毛革皮生产工艺。90年代初期到90年代后期随着毛革一 体技术的提高和外国技术的传播，国内技术和国外技术相结合，形成现在的毛革一体生产 工艺。毛革一体生产现状，多采用国内传统工艺与国外传播技术形成的自然工艺，工艺流程 基本一样，用料各不相同，在生产过程中普遍存在下列问题原料皮利用率低、生产成本高、 产品质量低、环保性能差、环境污染严重、水资源浪费大。栲胶由富含单宁的植物原料经水浸提和浓缩等步骤加工制得的化工产品。通常为 棕黄色至棕褐色，粉状或块状。主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。但是用栲胶为主鞣 剂填充毛革皮，用栲胶结合化工原料生产毛革，但是产品绒面粗糙，脆裂、断裂，在行业内普 遍存在栲胶不能做毛革一体产品而舍弃。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是栲胶脆裂，断裂不能用做毛革行业，提供一种栲胶鞣毛革一体工艺。本专利技术的技术方案是一种栲胶鞣毛革一体工艺，包括选皮、初脱、浸水、去肉、脱 月旨、浸酸、鞣制、中和、填充、磨革、染色，所述填充使用的填充剂为坚木栲胶。所述浸酸工序的操作步骤为在酸池内加入水，加水量为15 20升/张羊皮，调 节转鼓的转速为16 18转/分，加入盐50 60克/升，元明粉4 6克/升，转10 20 分钟，然后把毛革放入酸池中，加入加脂剂ST 1 2克/升，甲酸钠6 7克/升，渗透剂 优沙邦0E 0. 4 0. 8克/升，甲酸6 10克/升，调节pH为2. 8 3. 0，在30 35°C的 条件下，反应14 16小时，然后取出毛革，静置20 30小时。所述浸酸工序每15 20天补充以下原料盐6 8克/升，元明粉2 4克/升， 加脂剂ST 1 2克/升，甲酸钠3 4克/升，渗透剂优沙邦0E 0. 2 0. 5克/升，甲酸 4 6克/升，补充原料时先抽吸酸池底部沉淀物，然后补充原料以及15 20%的水，可持 续使用300 400天。所述鞣制工序的操作步骤为加水量为15 20升/张羊皮，调节划槽转速为16 18转/分，加入盐50 60克/升，转20 30分钟，然后加入毛革，再加入甲酸0. 4 0. 8 克/升，调节pH为2. 8 3. 0，加入渗透剂优沙邦0E 0. 4 0. 8克/升，反应20 30分 钟，再加入铬粉8 10克/升，反应100 150分钟，加入铬粉固定剂依班纳DC 2 3克/ 升，反应50 80分钟，加入甲酸钠1 2克/升，反应30 40分钟，再加入碳酸氢钠1 2克/升，转20 30分钟，加入碳酸钠0. 5 1克/升，在36 40°C的条件下，反应7 8小时，然后取出毛革，静置20 30小时。所述鞣制 工序每15 20天补充以下原料甲酸0. 3 0. 4克/升，渗透剂优沙邦 OE 0. 2 0. 3克/升，铬粉4 6克/升，转60 80分钟，加入铬粉固定剂依班纳DC 1 2克/升，转100 140分钟，加入甲酸钠1 2克/升，碳酸氢钠1 2克/升，转60 80分钟，补充原料时先抽吸酸池底部沉淀物，然后补充原料以及15 20%的水，可持续使 用300 400天。所述中和工序的操作步骤为加水量为15 20升/张羊皮，调节转鼓的转速为 6 8转/分，然后加入毛革，加入固湿剂玻隆SAF 0. 4 0. 5克/升，反应20 30分钟， 再加入塔姆NA 2 3克/升，甲酸钠1. 5 2克/升，调节pH为4. 2 4. 5，在30 32°C 的条件下，反应60 80分钟，然后取出毛革、控水，再用水清洗15 20分钟。所述填充工序的操作步骤为加水量为15 20升/张羊皮，调节转鼓的转速为 6 8转/分，然后加入毛革，转20 30分钟，加入加脂剂UNISOL NFS 3 4克/升，反应 60 80分钟，再加入渗透剂优沙邦OE 0. 4 0. 8克/升，缓冲剂巴斯丹FC2 3克/升， 柔软剂UNISOL LC 0. 3 0. 4克/升，反应15 20分钟，再加入坚木栲胶6 8克/升，反 应100 150分钟，再加入鞣剂巴斯丹FC 6 8克/升，反应100 150分钟，再加入甲酸 0. 2 0. 4克/升，调节pH为3. 8 4. 0，反应15 20分钟，再加入鞣剂巴斯丹FCE 2 3克/升，在30 38°C的条件下，反应7 8小时。本专利技术的有益效果是本专利技术以栲胶为填充剂，利用栲胶的特征和技术，坚木 栲胶属于缩合类鞣质，在反应特性上，它所含有的羟基，能以氢键的方式与皮蛋白的肽基 (-C0-NH-)和氨基结合。毛革一体工艺一般需要鞣制和复鞣两个阶段，本专利技术只需鞣质一个 工序，用料少，效果好，节能，环保，品质高，减少铬粉用量70%，总成本下降40%。本专利技术的 填充工序减缓栲胶分子间的缔合，调整渗透性、分散性、结合性之间的平衡，在产品质量上 充分体现出栲胶的填充性，磨面性及立体结构的稳定性，成型好，起绒短而均勻，书写效应 明显，解决了栲胶脆裂，断裂，不能生产皮革皮的偏见，取得了意想不到的效果。具体实施例方式实施例1一种栲胶鞣毛革一体工艺，包括选皮、初脱、浸水、去肉、脱脂、浸酸、鞣制、中和、填 充、磨革、染色，填充使用的填充剂为坚木栲胶。浸酸工序的操作步骤为在酸池内加入200升水，调节转鼓的转速为18转/分，力口 入盐12千克，元明粉1. 2千克，转20分钟，然后放入10张羊皮，加入加脂剂ST 0. 4千克， 甲酸钠1. 4千克，渗透剂优沙邦OE 0. 12千克，甲酸2千克，调节pH为3. 0，在35°C的条件 下，反应16小时，然后取出毛革，静置30小时。浸酸工序中原料可以循环使用，每20天补 充以下原料盐1. 6千克，元明粉0. 8千克，加脂剂ST 0. 4千克，甲酸钠0. 8千克，渗透剂优 沙邦OE 0. 1千克，甲酸1.2千克，补充原料时先抽吸酸池底部沉淀物，然后补充原料以及40 升水，可持续使用400天。鞣制工序的操作步骤为加入200升水，调节划槽转速为18转/分，加入盐12千 克，转30分钟，然后加入经浸酸处理过的10张羊皮，再加入甲酸0. 16千克，调节pH为3. 0， 加入渗透剂优沙邦OE 0. 16千克，反应30分钟，再加入铬粉2千克，反应150分钟，加入铬 粉固定剂依班纳DC 0. 6千克，反应80分钟，加入甲酸钠0. 4千克，反应40分钟，再加入碳酸氢钠0. 4千克，转30分钟，加入碳酸钠0. 2千克，在40°C的条件下，反应8小时，然后取 出毛革，静置30小时。鞣制工序中原料可以循环使用，每20天补充以下原料甲酸0. 08千 克，渗透剂优沙邦OE 0. 06千克/升，铬粉1. 2千克，转80分钟，加入铬粉固定剂依班纳DC 0. 4千克，转140分钟，加入甲酸钠0. 4千克，碳酸氢钠0. 4千克，转80分钟，补充原料时先 抽吸酸池底部沉淀物，然后补充原料以及40升水，可持续使用400天。 中和工序的操作步骤为加入200升水，调节转鼓的转速为8转/分，然后加入经 鞣制处理过的10张羊皮，加入固湿剂玻隆SAF 0.1千克，反应30分钟，再加入塔姆NA 0.6 千克，甲酸钠0.4千克本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种栲胶鞣毛革一体工艺，包括选皮、初脱、浸水、去肉、脱脂、浸酸、鞣制、中和、填充、磨革、染色，其特征在于：所述填充使用的填充剂为坚木栲胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡标，
申请(专利权)人：孟凡标，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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