改进的复合螺旋波纹管制造装置制造方法及图纸

改进的复合螺旋波纹管制造装置，机架结构中设有具有环状支承周面的旋转支承单元和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的金属增强结构的弯曲成型单元，金属增强结构弯曲成型单元中包括有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中金属增强结构弯曲成型单元中的轧辊组的径向平面与其所在位置的铅垂面间具有向管材出管方向的一倾斜角（α），且金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线还与出管方向所在铅垂面的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角（β）。此结构将更有利于使轧制成相应截面形状的金属增强结构以螺旋状送至管壁成型的旋转支承单元进行螺旋缠绕敷设。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋缠绕方式生产改进的复合螺旋波纹管制造装置。
技术介绍
将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、接合形成整体的 管壁结构，是带有金属增强结构塑料波纹管目前的一种制造方式。相应的制造设备及制造 方法，在公告号CN1191441C、CN2709046Y及CN201080010Y等中国专利文献中已分别都了有 较多介绍，其基本制造过程，都是采用在包括具有环状支承周面的旋转支承单元和向其环 状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的金属增强结构弯曲成型单元等几部分。其中，在金属增 强结构弯曲成型单元中，都包括有多组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组，将金 属增强结构(多为钢质型材)由板材逐次轧压成所需的截面形状(如较多采用的的U形)， 与各挤塑机构挤出的熔融状塑料带材，依次在旋转支承单元的环状支承周面上以螺旋缠绕 方式相互接合，形成连续的带金属增强结构层的波纹管管壁结构。由于作为增强结构的钢 质等金属型材具有较大的刚度和应力，特别是经轧辊机构轧制成具有所需的U形等特定截 面形状后，在对其进行纵向和/或横向弯曲加工而进行螺旋缠绕时，有较大的难度，且还易 其产生表面的皱折、扭曲、甚至开裂，送进困难，既影响生产，也影响产品的质量。
技术实现思路
针对上述情况，在包括上述文献报道的制造设备基础上，本技术将提供一种 进一步改进的复合螺旋波纹管的制造装置。本技术改进的复合螺旋波纹管制造装置的基本结构，同样是在机架结构中设 置有具有环状支承周面的旋转支承单元和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的 金属增强结构的弯曲成型单元等基本结构，在金属增强结构弯曲成型单元中同样也需包括 有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中，所说的该金属增强结构弯 曲成型单元的设置方式，是使其轧辊组的径向平面，与其所在位置的铅垂面间具有向管材 出管方向的一倾斜角，同时，还使该金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线再与管材出 管方向所在铅垂面的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角。由于将金属带材轧压成所需的截面形状(如常用的U形等)时，通常都需通过沿 直线顺序设置的多组轧辊组以及适当形式的辅助成型轧辊等相互配合，依次逐步轧制完 成。因此本技术上述装置中所说的轧辊组的径向平面，以及金属增强结构弯曲成型单 元的安装中心线，即是指金属增强结构弯曲成型单元中的某一具体的轧辊组，同样也包括 整个金属增强结构弯曲成型单元中的全部轧辊组。试验结果现实，本技术上述装置中所说的金属增强结构弯曲成型单元轧辊 组的径向平面与其所在位置的铅垂面间向管材出管方向的一倾斜角，一般情况下在0至 <10°范围内选择，都可以取得满意效果。所说金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线 方向与管材出管方向所在铅垂面的法线方向间斜向管材出管方向的斜交角，同样也已在0至彡10°范围内为优选。由上述结构可以理解，使金属增强结构弯曲成型单元轧辊组的径向平面与其所在 位置的铅垂面间具有了向管材出管方向的一倾斜角，同时又使其安装中心线与管材出管方 向所在铅垂面的法线方向间具有了斜向管材出管方向的斜交角，因此经金属增强结构弯曲 成型单元轧制成型的金属增强结构型材，就可以与下步进行的螺旋缠绕方式相适应的状 态，向旋转支承单元连续送出，大大降低了生产难度，方便了生产，提高了产品成品率。以下结合附图所示实施例形式的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进 一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不 脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1是本技术改进的复合螺旋波纹管制造装置的一种结构示意图。图2是图1的A向结构示意图。具体实施方式12如图所示的本技术改进的复合螺旋波纹管制造装置，在机架结构6中按常规 方式设置有具有环状支承周面的旋转支承单元8和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠 绕敷设的金属增强结构7的弯曲成型单元4等基本结构，在金属增强结构弯曲成型单元4 中包括有依次设备的若干组能与金属增强结构7截面形状相适应的凹凸配合轧辊组3，5。 所说该金属增强结构弯曲成型单元4的设置方式，是使各轧辊组3，5的径向平面2与其所 在位置的铅垂面1间具有一个在0至< 10°范围内选择的向出管方向的倾斜角α ；同时， 该金属增强结构弯曲成型单元4的安装中心线方向10还与管材的出管方向所在铅垂面的 法线方向9间具有一个斜向管材出管方向在0至< 10°范围内选择的斜交角β。(图2中 只给出了金属增强结构弯曲成型单元4的后几组轧辊，其余结构未示出)。权利要求改进的复合螺旋波纹管制造装置，机架结构(6)中设有具有环状支承周面的旋转支承单元(8)和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的金属增强结构(7)的弯曲成型单元(4)，金属增强结构弯曲成型单元(4)中包括有至少一组能与金属增强结构(7)截面形状相适应的轧辊组(3，5)，其特征是所说的金属增强结构弯曲成型单元(4)的轧辊组(3，5)的径向平面(2)与其所在位置的铅垂面(1)间具有向出管方向的一倾斜角(α)，且金属增强结构弯曲成型单元(4)的安装中心线(10)还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向(9)间具有一个斜向管材出管方向的斜交角(β)。2.如权利要求1所述的改进的复合螺旋波纹管制造装置，其特征是所说的倾斜角(a) ( 10°。3.如权利要求1或2所述的改进的复合螺旋波纹管制造装置，其特征是所说金属增强 结构弯曲成型单元⑷的安装中心线方向(10)与管材出管方向所在铅垂面的法线方向(9) 间的斜交角(3)彡10°。专利摘要改进的复合螺旋波纹管制造装置，机架结构中设有具有环状支承周面的旋转支承单元和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的金属增强结构的弯曲成型单元，金属增强结构弯曲成型单元中包括有至少一组能与金属增强结构截面形状相适应的轧辊组。其中金属增强结构弯曲成型单元中的轧辊组的径向平面与其所在位置的铅垂面间具有向管材出管方向的一倾斜角(α)，且金属增强结构弯曲成型单元的安装中心线还与出管方向所在铅垂面的法线方向间具有一个斜向管材出管方向的斜交角(β)。此结构将更有利于使轧制成相应截面形状的金属增强结构以螺旋状送至管壁成型的旋转支承单元进行螺旋缠绕敷设。文档编号B29C69/00GK201677516SQ20102018059公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日专利技术者蒯一希 申请人:蒯一希本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的复合螺旋波纹管制造装置，机架结构（６）中设有具有环状支承周面的旋转支承单元（８）和用于向其环状支承周面推送以螺旋缠绕敷设的金属增强结构（７）的弯曲成型单元（４），金属增强结构弯曲成型单元（４）中包括有至少一组能与金属增强结构（７）截面形状相适应的轧辊组（３，５），其特征是所说的金属增强结构弯曲成型单元（４）的轧辊组（３，５）的径向平面（２）与其所在位置的铅垂面（１）间具有向出管方向的一倾斜角（α），且金属增强结构弯曲成型单元（４）的安装中心线（１０）还与管材出管方向所在铅垂面的法线方向（９）间具有一个斜向管材出管方向的斜交角（β）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：蒯一希，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]