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精量滚筒穴播装置制造方法及图纸

技术编号:6176518 阅读:234 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及农用播种装置,特别是一种精量滚筒穴播装置,主要由种箱、气吸式取种器、穴播滚筒、负压吸气管、压膜轮、变速机构和接种输种装置组成,变速机构设置在负压腔体内,气吸式取种器的出种口与鸭子嘴之间通过槽型输种道联接,在每个鸭子嘴的入种口处设置种子仓种子仓的前上部位设有挡板,槽型输种道被种子仓和挡板分成若干环形槽型段;压膜轮的内壁上固定有环形加强盘,滚筒主轴穿过加强盘与加强盘固定连接。通过在穴播滚筒内壁或称压膜轮内壁上设置加强盘,使穴播滚筒在工作时更稳定。本发明专利技术的传动机构设计,结构紧凑,增大了滚筒内部空间,可相对提高了槽型输种道的高度,有利于防止种子弹出,降低了穴播的空穴率;本发明专利技术的另一优点是更换鸭子嘴便捷,只需要调整种子仓即可实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农用播种装置,特别是一种气吸式精量滚筒穴播装置
技术介绍
中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置,公开号是CN2283960,该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成,其压膜轮与滚筒连为一体,滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室,吸种盘与滚筒相连接,吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上,吸种盘周边上设有等距的吸种孔,滚筒内圆周边上设有接种斗,滚筒外圆周边上装有与接 种斗相对应的鸭嘴成穴器,滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是,种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴。在能够精量播种的同时提高播种速度是同行业技术人员永远追求的目标。但所述的现有技术在滚筒转速稍微提高时,种子因速度原因很难保证逐一落入鸭子嘴;二是,滚筒主轴和气吸式分种器主轴的传动之间没有减速,很难完成播种任务,因此所述的现有技术装置在播种速度提高时有实质性缺陷。在2008年8月份,本专利技术人研究了一种在鸭子嘴进种口设置小门的装置,经过反复试验,获得满意技术效果,并在2009年I月21日申请中国专利,在2009年12月9日公开,授权公开号CN201355917,该装置主要包括种箱、压膜轮、气吸式取种器、滚筒、鸭子嘴,气吸式取种器固定在滚筒内,并安装在气腔空心轴上,在取种器落子口与出种口之间设置种道,种道形状呈弯曲筒状,在出种口处设置活动门。该装置技术是在鸭子嘴的进种口设置活动门、储种室的目的是穴播滚筒旋转一周后落种,这样的好处是种子可以准确进入鸭子嘴而实现精量播种,同时可以提高播种速度。但缺陷是输种盒的结构相对比较复杂,特别是在播种不同株距的种子时调整不是很方便。在穴播滚筒的长期使用过程中,专利技术人发现滚筒的外圆部分,即安装鸭子嘴的外圆圈,有时发生变形,于是专利技术人在滚筒外圆部分的内侧延鸭子嘴两侧焊接两个圆环状的铁皮,形成延径向的两个加固筋,这样的结构可以使穴播滚筒不发生变形,虽然解决了穴播滚筒的变形问题,但是如何与现有的气吸式取种器配合,却出现了问题。在大量的试验中专利技术人惊奇的发现,加固筋在滚筒内侧本身形成的槽道,如果在槽道内鸭子嘴的入种口处加个挡板分割就形成了近似于输种盒的结构,还有一个问题是,种子从取种器取种后再落入槽道内如何不反弹,使种子能够顺利进入鸭子嘴。另,同行业技术人员熟知,为了适用各种不同的农作物的株距要求,滚筒的鸭子嘴的数量是需要适时调整的,但现有各种同类装置都没有实现便捷的程度。本专利技术就是在以上过程中完成的。
技术实现思路
本专利技术目的是根据上述现有技术中存在的问题,以及专利技术人大量的试验,通过在滚筒的周边内部设置输种槽,并控制落种口进入槽的距离,同时在鸭子嘴的入种口设置控制装置,使得装置结构简单,便于更换鸭子嘴而控制不同株距的农作物播种。本专利技术目的实现由以下技术方案完成本专利技术所述的精量滚筒穴播装置,主要由种箱、气吸式取种器、穴播滚筒、负压吸气管、压膜轮、变速机构和接种输种装置组成,其中,气吸式取种器设置在滚筒内并与负压吸气管连通,种箱与气吸式取种器联接,其特征在于a、气吸式取种器2包括负压腔体2-1、中板2_2、充种座2_3,中板2_2上设有气孔15,在中板2-2的圆心固定有轴承7-1,取种器主轴19穿过轴承7-1与吸种盘20联接,吸种盘20上均匀分布有吸种孔21,充种座2-3压接在中板2-2上,变速机构设置在负压腔体2-1 内;b、接种输种装置为气吸式取种器的出种口 31与鸭子嘴26之间通过槽型输种道23联接,槽型输种道23固定在穴播滚筒I内圆周壁上呈圆圈环形,鸭子嘴26设置在槽型输种道23的底部,在每个鸭子嘴26的入种口处设置种子仓24,种子仓的前上部位设有挡板22,槽型输种道23被种子仓24和挡板22分成若干环形槽型段;C、压膜轮1-1的内壁1-2上固定有加强盘4,滚筒主轴8穿过加强盘4,与加强盘4固定连接。 所述的变速机构为滚筒主轴8上的滚筒主动齿轮5与第一过渡齿轮13和第二过渡齿轮14和取种器主轴19上的从动齿轮3依次啮合减速传动,第一过渡齿轮13和第二过渡齿轮14同轴,该传动轴11固定在负压腔体2-1上,滚筒主轴8与取种器主轴19通过齿轮啮合传动,其减速比为2 :1或3 :1或5 :1 ;变速机构中的滚筒主轴8与气吸式取种器主轴19的轴心线方向相同;所述的压膜轮1-1的内壁1-2上固定有加强盘4,其呈圆环状,厚度4-9mm,直径240_400mm ;所述的变速机构为,所述的接种输种装置中的槽型输种道23固定在穴播滚筒I外圈内侧,其断面形状为倒梯形或喇叭口状;接种输种装置的种子仓24由挡板22、进种口 27、藏种室30、铰接轴28、翻板门25、出种口 29组成,种子仓24的进种口 27设置翻板门25,挡板22设置在种子仓24的上方,呈片状,铰接轴28位于进种口 27的下唇与出种口 29相接的部位,出种口 29与鸭子嘴26的入种口贯通连接;所述的接种输种装置中的种子仓24上端设置挡板22,片状挡板22与槽型输种道23的两侧壁相贴合,种子仓24和上端设置挡板22插接在槽型输种道23内,并分割槽型输种道23成若干环形槽型段;所述的接种输种装置中的槽型输种道23的深度范围为60-100_ ;所述的接种输种装置中的槽型输种道23接种口的宽度范围为30-66mm ;所述的接种输种装置中的气吸式取种器的下缘与槽型输种道23的表面延径向间距是3-6mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点由于本专利技术设置的槽型输种道对滚筒的强度有加强作用,防止穴播滚筒的变形,同时,采用槽型输种道和独特的种子仓设计,并通过设置翻板门控制种子所在区域,实现在滚筒转过一圈后才被输入穴播嘴内,避免了种子进入鸭子嘴过程中容易蹦出或甩出而发生漏播的现象,另外,种子仓和挡板将槽型输种道等分成长度相等的几段弧状槽型段,这样就保证了种子在落入弧状槽型输种道后,会沿着其轨道准确的通过种子仓的进种口进入藏种室内,种子不会出现乱串;通过在穴播滚筒内壁或称压膜轮内壁上设置加强盘,使穴播滚筒在工作时更稳定。本专利技术的传动机构设计,结构紧凑,增大了滚筒内部空间,可相对提高了槽型输种道的高度,有利于防止种子弹出,降低了穴播的空穴率;本专利技术的另一优点是更换鸭子嘴便捷,只需要调整种子仓和鸭子嘴即可实现,进而使用户在更换农作物种子播种时,为实现不同株距的播种,可通过不同位置插接种子仓和挡板而快捷调整鸭子嘴。附图说明图I是本专利技术中结构示意图;图2是附图I中A-A的剖面图;图3是附图I中种子仓的主视图;图4是附图3 B-B首I]视图;图5是附图I中槽型输种道的剖视图。具体实施方式下面结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细的说明参照图I一5,附图中的标号分别表示1一穴播滚筒1-1 一压膜轮、1_2—压膜轮内壁、2—气吸式取种器、2-1—负压腔体、2-2—中板、2-3 —充种座、3—从动齿轮、4一力口强盘、5—滚筒主动齿轮、6—轴承座 7—轴承、7-1—中板轴承、8—滚筒主轴、9 一气管式牵引架、9-1 一牵引架、10—通气孔、11 一传动轴、12—键、13—第一过渡齿轮、14 一第二过渡齿轮、15—气孔、16—种箱、17—种子、18—充种室、19一取种器主轴、20-吸种盘、21—吸种孔、22—挡板、23—槽型输种道 24—种子仓、24-1—弧状本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.  精量滚筒穴播装置,主要由种箱、气吸式取种器、穴播滚筒、负压吸气管、压膜轮、变速机构和接种输种装置组成,其中,气吸式取种器设置在滚筒内并与负压吸气管连通,种箱与气吸式取种器的充种座(2-3)联接,气吸式取种器(2)通过充种座(2-3)固定在牵引架(9-1)上,其特征在于:a、气吸式取种器(2)包括负压腔体(2-1)、中板(2-2)、充种座(2-3),中板(2-2)上设有气孔(15),在中板(2-2)的圆心固定有轴承(7-1),取种器主轴(19)穿过轴承(7-1)与吸种盘(20)联接,吸种盘(20)上均匀分布有吸种孔(21),充种座(2-3)压接在中板(2-2)上,变速机构设置在负压腔体(2-1)内;b、接种输种装置为:气吸式取种器的出种口(31)与鸭子嘴(26)之间通过槽型输种道(23)联接,槽型输种道(23)固定在穴播滚筒(1)内圆周壁上呈圆圈环形,鸭子嘴(26)设置在槽型输种道(23)的底部,在每个鸭子嘴(26)的入种口处设置种子仓(24)种子仓的前上部位设有挡板(22),槽型输种道(23)被种子仓(24)和挡板(22)分成若干环形槽型段;c、压膜轮(1-1)的内壁(1-2)上固定有加强盘(4),滚筒主轴(8)穿过加强盘(4)与加强盘(4)固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈恒
申请(专利权)人:陈恒
类型:发明
国别省市:15[中国|内蒙]

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