连接器模块制造技术

一种连接器模块包括一板端连接器及一线端连接器；该板端连接器包含一板端本体及结合在其上的一板端壳体与多个板端端子，每一板端端子由该板端本体的后侧延伸到板端本体插槽中且上侧边嵌入相对应的嵌槽；该线端连接器包含一线端本体、一线端壳体及线端端子，该线端本体基部两侧分别具较低的一凸块，该线端本体插入部供插入该插槽中且具凸条及槽孔，该些凸条滑嵌于滑槽中，该线端壳体结合在该基部且具两折片及两凸片，该两折片位于该两凸块的顶面供两接地线焊接，该两凸片延伸到该插入部供与该两弹性导片导接，该线端端子设在槽孔中供与板端端子导接；藉此使其具有降低焊接接地线后的整体高度、防止插接时偏位与折弯端子及具良好接地效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及连接器，尤指一种可降低焊接接地线后的整体高度、可防止插接 时偏位与折弯端子及具有良好接地效果的连接器模块。
技术介绍
请参阅图1 图3所示已知的连接器模块，其中指出该已知的连接器模块包括线 端连接器10及一板端连接器20。在该图1、图3中可看出，该线端连接器10的线端本体11 的插入部12插接于该板端连接器20的板端本体21的插槽22中时，因未有任何的定位结 构，所以易产生偏移。而且，当该线端连接器10与该板端连接器20插接后，该线端壳体13 与该板端壳体23并未有接触，因此其接地效果不佳。在该图2中可看出，该接地线14焊接 在该线端壳体13的顶面时，会使得该连接器模块的整体总高度a增加，因而较占用空间。在 该图3中可看出，该板端端子24的接触部25仅根部处与该板端本体21结合外，其余皆凸 伸至该插槽22中而呈悬空状态，所以其结构强度较弱而易产生左右偏摆。因此，当该线端 连接器10与该板端连接器20插接时，该板端端子24的接触部25易产生折弯的情形(即 俗称歪PIN的情形)。有鉴于此，本设计人针对上述已知的连接器模块于结构、设计上未臻完善所导致 的缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种可降低焊接接地线后的整体高度、可防止插接 时偏位与折弯端子及具有良好接地效果的连接器模块。具体而言，本技术所述连接器模块包括一板端连接器，包含一板端本体、一板端壳体及多数个板端端子，该板端本体为绝 缘体且前侧面有一插槽，该插槽的上侧槽壁有多个延伸到前侧面呈开口状的滑槽及多个延 伸到后侧面呈开口状的嵌槽，该板端壳体为金属材质且结合在该板端本体上，该板端壳体 具两弹性导片伸入到该插槽中，该多数个板端端子结合在该板端本体上，每一板端端子具 一固定部及一接触部，该固定部位于该板端本体的后侧供与一电路板电气连接，该接触部 由该固定部延伸到该插槽中，且上侧边嵌入相对应的嵌槽中；以及一线端连接器，包含一线端本体、一线端壳体及多数个线端端子，该线端本体为绝 缘体且具有一基部及一插入部，该基部的两侧分别具有高度较低的一凸块，该插入部延伸 自该基部且插入该板端本体的插槽，该插入部有多根凸条及多个槽孔，该插入部插入该插 槽时该些凸条分别滑嵌于该些滑槽中，该线端壳体为金属材质且结合在该线端本体的基部 上，该线端壳体具有两折片及两凸片，该两折片分别贴附在该两凸块的顶面分别供两接地 线焊接在其顶面，且使该接地线的高度不凸出该线端壳体的顶面，该两凸片延伸到该插入 部，该插入部插入该插槽时该两弹性导片分别与该两凸片导接，该多数个线端端子分别设 在该多数个槽孔中，供分别与多根导线电气连接，该插入部插入该插槽时该些线端端子分别与该些板端端子的接触部导接。该板端壳体结合在该板端本体的顶面与两侧面，该两弹性导片由该插槽的前侧面 倾斜伸入，该线端本体的插入部的顶面于两侧分别具有一容槽延伸到该基部供分别容纳该 两凸片该每一滑槽的位置位于每两相邻的嵌槽之间，每一凸条的位置位于每两相邻的槽 孔之间。该些槽孔由该线端本体的基部后侧面贯通到该插入部的前侧面，每一线端端子具 有一连接部及一接触部，该导线由该基部后侧面伸入该槽孔与该连接部电气连接，该接触 部延伸自该连接部且位于该插入部中，该线端端子的接触部具有两夹片夹住该板端端子的 接触部。 该每一槽孔对应该夹片处具有一开口槽贯通到该插入部的顶面，该开口槽延伸到 该插入部的前侧面呈开口状供容纳该板端端子的接触部。该板端本体的后侧面具有多个穿孔贯通到该插槽，该多个穿孔的上端分别与该多 个嵌槽相通，该多个穿孔分别供该多个板端端子的接触部穿设。本技术还采用了一种线端连接器，其包括一线端本体，系为绝缘体且具有一基部及一插入部，该基部的两侧分别具有高度 较低的一凸块，该插入部延伸自该基部，该插入部有多个槽孔；一线端壳体，为金属材质且结合在该线端本体的基部上，该线端壳体具有两折片， 该两折片分别贴附在该两凸块的顶面分别供两接地线焊接在其顶面上，且使该接地线的高 度不会凸出该线端壳体的顶面；以及多个线端端子，分别设在该多个槽孔中。该线端连接器的槽孔由该基部的后侧面贯通到该插入部的前侧面，每一线端端子 具有一连接部及一接触部，该连接部供由该基部后侧面伸入该槽孔之一的导线电气连接， 该接触部延伸自该连接部且位于该插入部中，该线端端子的接触部具有两夹片。该线端连接器每一槽孔对应该夹片处具有一开口槽贯通到该插入部的顶面，该开 口槽延伸到该插入部的前侧面呈开口状。该线端连接器每一槽孔的底部具有一卡槽，每一线端端子接触部的底部具有一斜 片伸入该卡槽中。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为本技术藉由该线端本体 基部两侧的凸块具有较低高度的设计，使接地线焊接在该线端壳体的折片顶面时，该接地 线的高度不会凸出该线端壳体的顶面，进而可降低整体的高度。另外，在该线端连接器的 插入部插入该板端连接器的插槽中时，可藉由该多根凸条可分别滑嵌于该多个滑槽中的设 计，而使该线端连接器与该板端连接器插接时，在板端端子与线端端子接触前就可产生定 位的效果，进而不会产生偏位的情形。而且，利用将该板端端子之接触部的上侧边嵌入相对 应的嵌槽中的结构设计，可增强该接触部的强度，使得该线端连接器与该板端连接器插接 时该接触部不会产生折弯的情形(即俗称歪PIN的情形)。特别是，在该插入部插入该插槽 时该两弹性导片可分别与该两凸片导接的结构，更是可使其具有良好的接地效果。附图说明图1为已知连接器模块的插接动作示意图。图2为已知连接器模块焊接接地线的示意图。图3为已知连接器模块的剖面放大示意图。图4为本技术的立体分解示意图。图5为本技术的插接动作示意图及局部放大图。图6为本技术的俯视图。图7为图6的A-A剖面放大示意图。图8为图6的B-B剖面放大示意图。图9为图6的C-C剖面放大示意图。图10为本技术焊接接地线的示意图。图中线端连接器10 ；线端本体11 ；插入部12 ；线端壳体13 ；接地线14 ；板端连接 器20 ；板端本体21 ；插槽22 ；板端壳体23 ；板端端子24 ；接触部25 ；板端连接器30 ；板端本 体31 ；插槽310 ；穿孔311 ；滑槽312 ；嵌槽313 ；板端壳体32 ；弹性导片320 ；板端端子33 ； 固定部330 ；接触部331 ；线端连接器40 ；线端本体41 ；基部410 ；插入部411 ；凸块412 ；凸 条413 ；槽孔414 ；容槽415 ；开口槽416 ；卡槽417 ；线端壳体42 ；折片420 ；凸片421 ；线端 端子43 ；连接部430 ；接触部431 ’夹片432 ；斜片433 ；接地线50。具体实施方式请参阅图4-图9所示，系指出本技术所述连接器模块包括一板端连接器30 及一线端连接器40。其中该板端连接器30包含一板端本体31、一板端壳体32及多数个板端端子33。该板端本体31为绝缘体，且前侧面具有一插槽310，后侧面具有多数个穿孔311贯 通到该插槽310。该插槽310的上侧槽壁有多个延伸到前侧面呈开口状的滑槽312及多个 延伸到后侧面呈开口状的嵌槽313。该每一滑槽312的位置位于每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器模块，其特征在于包括：　　一板端连接器，包含一板端本体、一板端壳体及多数个板端端子，该板端本体为绝缘体且前侧面有一插槽，该插槽的上侧槽壁有多个延伸到前侧面呈开口状的滑槽及多个延伸到后侧面呈开口状的嵌槽，该板端壳体为金属材质且结合在该板端本体上，该板端壳体具两弹性导片伸入到该插槽中，该多数个板端端子结合在该板端本体上，每一板端端子具一固定部及一接触部，该固定部位于该板端本体的后侧供与一电路板电气连接，该接触部由该固定部延伸到该插槽中，且上侧边嵌入相对应的嵌槽中；以及一线端连接器，包含一线端本体、一线端壳体及多数个线端端子，该线端本体为绝缘体且具有一基部及一插入部，该基部的两侧分别具有高度较低的一凸块，该插入部延伸自该基部且插入该板端本体的插槽，该插入部有多根凸条及多个槽孔，该插入部插入该插槽时该些凸条分别滑嵌于该些滑槽中，该线端壳体为金属材质且结合在该线端本体的基部上，该线端壳体具有两折片及两凸片，该两折片分别贴附在该两凸块的顶面分别供两接地线焊接在其顶面，且使该接地线的高度不凸出该线端壳体的顶面，该两凸片延伸到该插入部，该插入部插入该插槽时该两弹性导片分别与该两凸片导接，该多数个线端端子分别设在该多数个槽孔中，供分别与多根导线电气连接，该插入部插入该插槽时该些线端端子分别与该些板端端子的接触部导接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣松，
申请(专利权)人：讯裕电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]