用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔的模体，所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口，使用时，通过冷却介质入口和冷却介质出口通入流动的冷却介质，减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同时，也提高了锂锭浇铸的安全性。另外，本实用新型专利技术通过模具的分体设计，使锂锭脱模更方便快捷，有效提高脱模效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇铸模具，特别涉及一种用于锂锭浇铸的模具。
技术介绍
金属锂是常用的制造蓄电池等产品的原材料，锂通常浇注成锂锭来存储和运输。现有技术中，浇铸锂锭的过程是将熔融状态的锂水进行处理后，直接倒入铸锭模 具内，待冷却凝固后，再进行脱模取出锂锭。该铸锭模具通常是由一体式结构的模体和型腔 构成，在使用过程中存在以下两点不足a.由于金属锂的化学性质非常活泼，极易与空气 中的氧和水等成分发生氧化反应，尤其是处于高温状态时，反应更容易进行，加之锂水在模 具中冷却需要较长的时间，因而会严重影响锂锭产品的质量，也存在较大的安全隐患，为解 决该问题，可采取在正压型手套箱内浇铸的办法，但这样也增加了设备成本；b.采用现有 的模具浇铸锂锭时，不便于脱模，影响生产效率。针对上述不足，需对现有的铸锭模具进行改进，使高温锂水可迅速冷却，以保证锂 锭质量、提高安全性，另外，也使脱模更加方便，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于锂锭生产的速冷铸锭模具，该模具可通过冷 却介质进行冷却，冷却速度快，极大减少高温锂水在模具中的冷却时间，达到提高锂锭质量 和生产安全性的目的。本技术的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔的模体，所述模 体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口。进一步，所述模体由至少两个模瓣扣合而成，与模瓣一一对应设置有冷却腔；进一步，所述模瓣上还一一对应设置有拉环；进一步，所述冷却介质入口、冷却介质出口和拉环均设置于模瓣的外壁上；进一步，所述冷却介质出口的位置高于冷却介质入口的位置。本技术的有益效果本技术的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部 设有型腔的模体，所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介 质入口和冷却介质出口，使用时，通过冷却介质入口和冷却介质出口通入流动的冷却介质， 减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同时，也提高了锂 锭浇铸的安全性。另外，本技术通过模具的分体设计，使锂锭脱模更方便快捷，有效提 高脱模效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示本实施例 的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔1的模体2，所述模体2的内壁与外 壁之间设置有冷却腔3，与冷却腔3连通设置有冷却介质入口 4和冷却介质出口 5，本实施 例中，通过向冷却介质入口通入冷却水，冷却水在冷却腔中与高温锂水换热，再经冷却介质 出口排出，有效减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同 时，也提高了锂锭浇铸的安全性。本实施例中，所述模体2由至少两个模瓣加扣合而成，与模瓣加一一对应设置有 冷却腔3，便于脱模，可有效提高生产效率，每个模瓣上均设置冷却腔，能保证型腔周边冷却 均勻。本实施例中，所述模瓣加上还一一对应设置有拉环6，以便于进行脱模操作。本实施例中，所述冷却介质入口 4、冷却介质出口 5和拉环6均设置于模瓣加的外 壁上，结构合理，便于操作。本实施例中，所述冷却介质出口 5的位置高于冷却介质入口 4的位置，可提高冷却 介质的换热效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔(1)的模体(2)，其特征在 于所述模体(2)的内壁与外壁之间设置有冷却腔(3)，与冷却腔(3)连通设置有冷却介质 入口(4)和冷却介质出口(5)。2.根据权利要求1所述的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，其特征在于所述模体(2)由 至少两个模瓣(2a)扣合而成，与模瓣(2a) —一对应设置有冷却腔(3)。3.根据权利要求2所述的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，其特征在于所述模瓣(2a) 上还一一对应设置有拉环(6 )。4.根据权利要求1、2或3所述的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，其特征在于所述冷 却介质入口(4)、冷却介质出口(5)和拉环(6)均设置于模瓣(2a)的外壁上。5.根据权利要求4所述的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，其特征在于所述冷却介质 出口(5)的位置高于冷却介质入口(4)的位置。专利摘要本技术公开了一种用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔的模体，所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口，使用时，通过冷却介质入口和冷却介质出口通入流动的冷却介质，减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同时，也提高了锂锭浇铸的安全性。另外，本技术通过模具的分体设计，使锂锭脱模更方便快捷，有效提高脱模效率。文档编号B22D7/06GK201900233SQ20102068732公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者何卫东 申请人:重庆昆瑜锂业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔（１）的模体（２），其特征在于：所述模体（２）的内壁与外壁之间设置有冷却腔（３），与冷却腔（３）连通设置有冷却介质入口（４）和冷却介质出口（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫东，
申请(专利权)人：重庆昆瑜锂业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]