径摆式陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有闸板，闸板上设有连接通道，所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的闸板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设有陶瓷制成的衬面。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨且能减少介质对闸板冲击的径摆式陶瓷阀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀类，特别涉及一种径摆式陶瓷阀。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，利用管道输送介质已经得到广泛运用，从原先的输送液体、气体，到现在输送液固体、气固体，一般都是通过阀门来实现输送的。在输送液固体、气固体时，阀门受三种因素的制约一是液固体、气固体中的固体颗粒都很坚硬，锐角利刃突出，磨励性强，对阀门的耐磨性要求很严；二是液体、气体部分具有很强的腐蚀性，对阀门的耐腐蚀性要求严；三是液体温度高，对阀门耐高温性能要求高。在过去的二十年的发展过程中，广大阀门研究者为了解决阀门抗腐蚀和耐磨性的问题，把目光投向聚四氯乙烯，将聚四氯乙烯用做阀门的衬里层，因其化学性能相当稳定， 聚四氯乙烯不负众望，将阀门的抗腐蚀性、耐磨性提高到了顶峰，被誉为是“耐磨的王牌及耐腐蚀的克星”，然而，聚四氯乙烯的耐温只限于250°C — 300°C之间，可现在随着煤化工工业的发展、煤制油、煤制气等一大批高温的物质，急需管道运输，那聚四氯乙烯在高温介质面前，显得无能为力了。而且，现有的一种闸阀，包括有设有阀腔的阀体，阀杆，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀杆一端延伸至阀体内且该端设有间板，间板上设有连接通道，阀杆的升降控制闸板的升降，阀体内内衬氟塑料，当连接通道与介质流入通道、介质流出通道导通时，阀门处于打开状态，当连接通道不与介质流入通道、介质流出通道导通时， 阀门处于关闭状态。但是，这种结构的闸阀，由于阀杆为升降运动，使得闸板在升降时，液固体、气固体中的固体对闸板的冲击比较大，缩短了闸板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨且能减少介质对闸板冲击的径摆式陶瓷阀。本技术的技术方案一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有间板，间板上设有连接通道，所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的间板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设有陶瓷制成的衬面。采用上述技术方案，由所述的旋转轴控制摆臂旋转，进而带动间板摆动，取代了现有闸板的升降运动，减少了介质对闸板的冲击，使得闸板的使用寿命更长；在所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设置陶瓷制成的衬面，由于陶瓷耐高温，且具有很高的硬度、耐磨性，使得阀门在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨。本技术的进一步改进所述的阀体包括有左阀体、右阀体，左阀体、右阀体固定连接，所述的介质流入通道、介质流出通道分别位于左阀体、右阀体上，所述的阀腔位于左阀体、右阀体的相对面上，所述的旋转轴垂直于摆臂设置。采用上述进一步改进，将所述的阀体分体设置成左阀体、右阀体，可以方便对所述的旋转轴、摆臂、闸板等内部零部件的安装、维修，所述的旋转轴与闸板垂直设置，可以使得摆臂地摆动更加顺畅。本技术的进一步改进所述的陶瓷为氧化铝陶瓷。采用上述进一步改进，氧化铝陶瓷具有高硬度、高耐磨性，又因其化学性能稳定， 熔点高，解决了高温防腐蚀、耐磨的问题。本技术的更进一步改进所述的阀体、闸板、旋转轴、摆臂均采用高温合金结构钢制成。采用上述更进一步改进，高温合金结构钢与所述的氧化铝陶瓷内衬面结合，完全达到了高温防腐蚀、耐磨的效果。本技术的再进一步改进所述的控制装置包括有与旋转轴连接的涡轮，与涡轮连接的手轮。采用上述再进一步改进，通过手轮、涡轮控制旋转轴的旋转，为比较简单、方便的控制方式，操作人员可以根据需要自由控制连接通道与介质流入通道、介质流出通道的连通面的大小即控制介质的流量。本技术的再进一步改进所述的摆臂经键与旋转轴固定连接。采用上述再进一步改进，将摆臂与旋转轴通过键连接，结构简单，安装、拆除方便且成本低。本技术的再更进一步改进所述的左阀体、右阀体之间设有密封件。采用上述再更进一步改进，在左阀体、右阀体之间设置密封件可以很好地防止介质从左阀体、右阀体之间泄露，安全系数更高。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例中摆臂、闸板的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔11的阀体1，阀体1上设有与阀腔11导通的介质流入通道2、介质流出通道3，阀腔11内设有闸板4，所述的闸板4为平行间板即间板4与介质流入通道2、介质流出通道3的相对面相互平行，在间板4上设有连接通道41，所述的闸板4分别与介质流入通道2、介质流出通道3位于阀腔11内的端面形成硬密封，阀腔11内还设有旋转轴5、经键6与旋转轴5固定连接的摆臂7、用于控制旋转轴5旋转的控制装置8，旋转轴5经轴承9设置在阀体1内，所述的闸板4固设置在摆臂7 上，所述旋转轴5旋转带动摆臂7摆动实现连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3 的导通、截止两种工位，当所述的连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3处于导通状态时，阀门处于打开状态，当连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3处于截止状态时，阀门处于关闭状态，采用旋转轴5来控制摆臂7摆动，进而控制闸板4摆动取代了现有技术闸板的升降运动，减少了介质对于闸板的冲击，延长了闸板的使用寿命，所述的阀腔 11内表面、摆臂7外表面、闸板4外表面上设有陶瓷制成的衬面10，该陶瓷为氧化铝陶瓷， 氧化铝陶瓷具有高硬度、高耐磨性，又因其化学性能稳定，熔点高，解决了高温防腐蚀、耐磨的问题。在所述的闸板4摆动时，所述的闸板4始终与介质流入通道2、介质流出通道3位于阀腔11内的端面形成硬密封。其中，所述的阀体1、闸板4、旋转轴5、摆臂7均采用高温合金结构钢制成，所述的高温合金结构钢为Cr5Mo合金结构钢。在加工时，由于氧化铝陶瓷的烧结温度高达1300°C 以上，因此，在这么高的温度下，任何金属都可以被熔化，本技术中，采取先烧结氧化铝陶瓷衬面，再与Cr5Mo合金结构钢热合。本技术具体实施例中，所述的阀体1包括有左阀体12、右阀体13，左阀体12、 右阀体13经螺钉固定连接，所述的介质流入通道2、介质流出通道3分别位于左阀体12、右阀体13上，所述的阀腔11位于左阀体12、右阀体13的相对面上，所述的旋转轴5垂直于摆臂7设置，所述的旋转轴5竖直设置在阀腔11内。其中，所述的控制装置8包括有与旋转轴5连接的涡轮81，与涡轮81连接的手轮 82。当然，也可以通过其它形式的控制装置来实现，本技术提供的控制装置结构简单， 操作人员可以需要自由控制连接通道与介质流入通道、介质流出通道的连通面的大小即控制介质的流量。在所述的左阀体12、右阀体13之间还设有密封件14。可以通过调节密封件14的尺寸，有效控制径摆式陶瓷阀的密封性能。权利要求1.一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有闸板，闸板上设有连接通道，其特征在于所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有闸板，闸板上设有连接通道，其特征在于：所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的闸板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设有陶瓷制成的衬面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛天民，
申请(专利权)人：陈建君，
类型：实用新型
国别省市：97