纯化石墨后的废水处理方法技术

纯化石墨后的废水处理方法，将提纯石墨中产生的废水与石灰乳液反应，将pH值调至5.0—6.0，送入多级净化沉淀池，经过多级净化后，送入废水处理系统中的絮凝反应器中，加入碱液使pH值调至6.5—8.0，再加入聚合氯化铝，使pH值调至6.0—7.0，最后加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂，进行搅拌至废水中产生矾花颗粒，停止搅拌，对废水中生成的沉淀进行分离，分离出的沉淀物经浓缩、压榨、排入污泥箱内，分离出的净化水通过检测，将净化水排放或循环利用。本发明专利技术具有建设设备和运行过程中使用的费用低，处理成本低；易于操作控制，废水处理效果好；此方法降低生产成本和对人员的物理伤害，延长污水处理设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理方法，具体的说是。
技术介绍
目前在提纯石墨的生产工艺中往往会产生大量的酸性废水或废气，根据中华人民共和国国家标准的《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定城镇污水处理厂出水、废气排放和污泥处理(控制)的污染物限值，只能达到国家标准的处理后废水才能将其排放。在提纯石墨后将会产生大量的酸性废水，而在传统的污水处理方法中首先加入Ca2+将杂质沉淀后加入AL2(SCM)3混合处理在石墨提纯过程中产生的含酸性废水，但是此种方法处理成本高，且在处理的过程中容易产生大量的污泥再次产生污染源，达不到处理污染处理的目的， 此方法操作复杂，因此需要一种投资小，生产成本低，操作简单方便的污水处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种投资小，生产成本低，操作简单方便， 安全有效，处理后的污水符合污水综合排放标准的。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是，步骤如下步骤一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，备用； 步骤二、将提纯石墨过程中产生的酸性废水，送入中和反应池I，向中和反应池I内加入石灰乳液，使中和反应池I内的PH值调整为4. 0-5. 0，在加入的过程中，打开搅拌机以 200-300转/分钟的转速进行搅拌，当pH值调整至4. 0-5. 0后，继续搅拌10 — 20分钟后停止搅拌，然后静置60—70分钟，使反应过程中生成的沉淀物沉淀至池底的残渣室内；步骤三、将步骤二静置后的废水送入中和反应池II，后向中和反应池II内加入石灰乳液，将中和反应池II内废水的PH值调整至5. 0—6. 0 ；步骤四、将中和反应池II处理过的废水送入多级净化沉淀池，进行多级净化，净化方法是废水注满第一级净化沉淀池后，继续向第一级净化沉淀池内注入废水，使废水从注水口对面池壁上部的溢水口流入第二级净化沉淀池，第二级净化沉淀池注满后流入下一级净化沉淀池，废水依次经过4一6级净化沉淀池的净化，此过程中废水从两级净化沉淀池之间的溢水口通过时经过500目的金属丝网进行过滤，净化后的废水送入废水处理系统的絮凝反应器中；步骤五、启动絮凝反应器中的搅拌机，以200—300转/分钟的转速进行搅拌，后向絮凝反应器内加入碱液，将废水的PH值调节至6. 5—8.0，然后将搅拌机的转速调整为300—400 转/分钟，再向絮凝反应器内加入聚合氯化铝，将PH值调整至6. 0-7. 0，再将搅拌机的转速调整为400— 500转/分钟，继续搅拌5 —10分钟；步骤六、向絮凝反应器内的废水中加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂， 加入量是每IOOOkg废水中加入0. 2kg的化学需氧量去除剂、1一 15g的聚丙烯酰胺和1一15g的金属捕捉剂，后进行搅拌，搅拌机的转速是100-200转/分钟，搅拌至废水中产生矾花颗粒，停止搅拌；步骤七、将絮凝反应器内的废水送入废水处理系统的磁盘分离器，对废水中反应生成的沉淀进行分离，分离出的沉淀物送入污泥浓缩机进行浓缩、压榨、脱水，后将沉淀物排入污泥箱内，分离出的净化水通过清水溢流器排放到贮水池内；步骤八、对贮水池中的水质静置1 一 3小时，后进行检测，将净化水排放或循环利用，即完成废水处理；所述的化学需氧量去除剂为聚合氯化铁； 所述的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种。所述的金属捕捉剂为不溶性交联淀粉黄原酸酯或氨基二硫代甲酸盐中的任意一种，均属于重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，因能在常温和很宽的 PH值条件范围内，与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2\ Mn2+、Ni2+、Zn2\ Cr3+等各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂。所述的化学需氧量去除剂为聚合氯化铁，利用化学方法来降低工业废水中的生物需氧量和COD化学需氧量，化学需氧量去除剂是以具有国际先进水平的《高分子重金属离子捕集沉淀剂》为核心技术的系列处理药剂。能在常温下与废水中Hg2 +、Cd2 +、Cu2 +、Pb2+、 Mn2 +、Ni2 +、加2 +、Cr3 +等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的，形成一种新处理方法——螯合沉淀法；化学需氧量(chemical oxygen demand，COD)氧化剂氧化水中有机污染物时所需的含氧量或水中有机物和还原性物质被化学氧化剂氧化所消耗的氧化剂量，折算成每升水样消耗氧的毫克数，以mg/L为单位，其值越高，表示水污染越严重，该指标主要反映水体受有机物污染的程度。有益效果本专利技术的处理方法具有处理速度快，净化效果稳定的优点，净化后的废水水质达到中华人民共和国国家标准的《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定城镇污水处理厂出水、 废气排放和污泥处理(控制)的污染物限值，可以循环利用或直接进行排放。操作管理过程中操作简便，易于控制，工人劳动强度小，操作条件好，不对工作人员造成人身伤害；由于废水在近中性的条件下进行处理，延长设备的使用寿命；经固化处理后的污泥可以回收综合利用于耐火材料、铸造材料等方面。本专利技术在处理废水时，通过分步加入处理剂，逐步进行反应，并将废水的PH值控制在最适于反应的范围内，使废水中的杂质离子更容易进行反应并彻底析出，从而有效提高废水的处理效果。废水在通过多级净化沉淀池进行净化时，能够使废水中反应生成的沉淀物快速沉淀，提高处理效率。在本专利技术中所使用的中和反应池内均设有内衬，内衬为防腐、防酸的聚四氟乙烯材料，避免在污水处理过程中，由于酸性和碱性物质对中和反应池进行腐蚀，延长设备的使用寿命，降低生产成本。本专利技术中处理污水的方法降低了生产成本，对人员无伤害，延长污水处理设备的使用寿命。具体实施例方式，方法步骤为步骤一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，备用； 步骤二、将提纯石墨过程中产生的酸性废水，送入中和反应池I，向中和反应池I内加入石灰乳液，使中和反应池I内的PH值调整为4. 0-5.0,在加入的过程中，打开搅拌机以 200-300转/分钟的转速进行搅拌，当pH值调整至4. 0-5. 0后，继续搅拌10 — 20分钟后停止搅拌，然后静置60— 70分钟，使反应过程中生成的沉淀物沉淀至池底的残渣室内；步骤三、将步骤二静置后的废水送入中和反应池II，后向中和反应池II内加入石灰乳液，将中和反应池II内废水的PH值调整至5. 0—6. 0 ；步骤四、将中和反应池II处理过的废水送入多级净化沉淀池，进行多级净化，净化方法是废水注满第一级净化沉淀池后，继续向第一级净化沉淀池内注入废水，使废水从注水口对面池壁上部的溢水口流入第二级净化沉淀池，第二级净化沉淀池注满后流入下一级净化沉淀池，废水依次经过4一6级净化沉淀池的净化，此过程中废水从两级净化沉淀池之间的溢水口通过时经过500目的金属丝网进行过滤，净化后的废水送入废水处理系统的絮凝反应器中；步骤五、启动絮凝反应器中的搅拌机，以200—300转/分钟的转速进行搅拌，后向絮凝反应器内加入碱液，将废水的PH值调节至6. 5-8. 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．纯化石墨后的废水处理方法，其特征在于：所述的处理方法如下：步骤一、按重量百分比取水７５％—８５％和石灰１５％—２５％，混合，得到石灰乳液，备用；步骤二、将提纯石墨过程中产生的酸性废水，送入中和反应池Ⅰ，向中和反应池Ⅰ内加入石灰乳液，使中和反应池Ⅰ内的ｐＨ值调整为４．０—５．０，在加入的过程中，打开搅拌机以２００—３００转／分钟的转速进行搅拌，当ｐＨ值调整至４．０—５．０后，继续搅拌１０—２０分钟后停止搅拌，然后静置６０—７０分钟，使反应过程中生成的沉淀物沉淀至池底的残渣室内；步骤三、将步骤二静置后的废水送入中和反应池Ⅱ，后向中和反应池Ⅱ内加入石灰乳液，将中和反应池Ⅱ内废水的ｐＨ值调整至５．０—６．０；步骤四、将中和反应池Ⅱ处理过的废水送入多级净化沉淀池，进行多级净化，净化方法是：废水注满第一级净化沉淀池后，继续向第一级净化沉淀池内注入废水，使废水从注水口对面池壁上部的溢水口流入第二级净化沉淀池，第二级净化沉淀池注满后流入下一级净化沉淀池，废水依次经过４—６级净化沉淀池的净化，此过程中废水从两级净化沉淀池之间的溢水口通过时经过５００目的金属丝网进行过滤，净化后的废水送入废水处理系统的絮凝反应器中；步骤五、启动絮凝反应器中的搅拌机，以２００—３００转／分钟的转速进行搅拌，后向絮凝反应器内加入碱液，将废水的ｐＨ值调节至６．５—８．０，然后将搅拌机的转速调整为３００—４００转／分钟，再向絮凝反应器内加入聚合氯化铝，将ｐＨ值调整至６．０—７．０，再将搅拌机的转速调整为４００—５００转／分钟，继续搅拌５—１０分钟；步骤六、向絮凝反应器内的废水中加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂，加入量是：每１０００ｋｇ废水中加入０．２ｋｇ的化学需氧量去除剂、１—１５ｇ的聚丙烯酰胺和１—１５ｇ的金属捕捉剂，后进行搅拌，搅拌机的转速是：１００—２００转／分钟，搅拌至废水中产生矾花颗粒，停止搅拌；步骤七、将絮凝反应器内的废水送入废水处理系统的磁盘分离器，对废水中反应生成的沉淀进行分离，分离出的沉淀物送入污泥浓缩机进行浓缩、压榨、脱水，后将沉淀物排入污泥箱内，分离出的净化水通过清水溢流器排放到贮水池内；步骤八、对贮水池中的水质静置１－３小时，后进行检测，将净化水排放或循环利用，即完成废水处理；所述的金属捕捉剂为不溶性交联淀粉黄原酸酯或氨基二硫代甲酸盐中的任意一种；所述的化学需氧量去除剂为聚合氯化铁；所述的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：候玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41