气液接触反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液接触反应器，其包括反应器主体及与反应器主体连接的反应收集器，所述反应器主体设有圆筒形筒体及连接于该筒体的产品出口，所述反应收集器设有与所述反应器主体的产品出口相连接的设备连接口，所述反应器主体与所述反应收集器均绕设有加热盘管。本实用新型专利技术的气液接触反应器通过将反应器主体的产品出口与反应收集器的设备连接口连接，提高了气液反应的效率和原物料的利用率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液接触反应器，尤其涉及一种连接有反应收集器的气液接 触反应器。
技术介绍
在化工生产中，气液相反应过程通常都是在反应塔中进行，而常见的填料塔反应 器中，由于气、液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时 重新混合，就会越来越坏。由于液体不均勻分布对效率的影响太大，为了消除塔径向浓度 差，一般需进行一次气液再分布，而普通的反应塔往往缺乏气液再分布装置，导致整个气液 接触反应器的反应效率较低，同时对反应物料的利用率也比较低，而产品输出时往往仍然 含有部分未经充分反应的原料。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种气液接触反应器，其可有效提高气液 相反应的效率并提高原物料的利用率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种气液接触反应器，其包 括反应器主体及与反应器主体连接的反应收集器，所述反应器主体设有圆筒形筒体及连接 于该筒体的产品出口，所述反应收集器设有与所述反应器主体的产品出口相连接的设备连 接口，所述反应器主体与所述反应收集器均绕设有加热盘管。作为本技术方案的进一步改进，所述反应收集器包括圆筒形收容体、连接于所述 圆筒形收容体两端的第三封头、第四封头及缠绕于所述收容体与封头上的第二加热盘管。作为本技术方案的进一步改进，所述设备连接口设于所述第三封头的顶部。作为本技术方案的进一步改进，所述第四封头连接设有筒节，该筒节的底部设有 冷凝液出口、温度计口及液位传送器。相较于现有技术，本技术的气液接触反应器通过将反应器主体的产品出口与 反应收集器的设备连接口连接，提高了气液反应的效率和原物料的利用率。附图说明图1为本技术所述气液接触反应器的反应器主体的正视图。图2为本技术所述气液接触反应器的反应收集器的正视图。具体实施方式如图1至图2所示，本技术提供一种气液接触反应器，其包括反应器主体100 及与反应器主体连接的反应收集器200。请参阅图1所示，所述反应器主体100包括圆筒形筒体10、安装于圆筒形筒体10 两端的半圆形封头20、缠绕于所述圆筒形筒体10与封头20外壁上的加热盘管30。所述圆筒形筒体10呈纵长形，其设有圆筒形外壁面，该外壁面上连接设有用支撑 于地面上的鞍座11、若干水蒸气进口 12、水蒸气出口 13、冷凝液出口 14、产品出口 15及排 气平衡口 16。所述鞍座11设于所述圆筒形筒体10的底部，并设于所述纵长筒体10的纵向 一端而靠近于所述封头20。所述若干水蒸气进口 12沿着所述筒体10纵分别向排布于所述 筒体10两端的封头20上及筒体10的中间位置，用以供水蒸气进入所述筒体10内的反应 区域。所述冷凝液出口 14设于所述筒体10的底部，并沿纵向分别排布所述筒体10的中间 及两端，供冷凝液的流出。所述产品出口 15设于与所述鞍座11相对的筒体10的另一端， 该产品出口 15位于所述筒体10的底部，方便产品的输出。所述排气平衡口 16位于所述产 品出口 15的正上方并与所述筒体10连接。所述半圆形封头20以焊接方式连接于所述筒体10纵向两端，其包括第一封头21 及第二封头22，所述第一封头21上连接设有人孔23，供检修人员进入到反应器内部。所述 第二封头22上连接设有产品回流进口 24。所述鞍座11设于靠近第一封头21的一端，而所 述产品出口 15与排气平衡口 16均设于靠近所述第二封头22的一端。所述加热盘管30缠绕于所述筒体10、第一封头21及第二封头22上，用以对反应 过程中进行热交换，使得反应器内保持适当的反应温度，保证气液相反应能有效进行。请参阅图2所示，所述反应收集器200包括圆筒形收容体40、连接于所述圆筒形 收容体40两端的第三封头41、第四封头42及缠绕于所述收容体40与封头上的第二加热 盘管43。所述圆筒形收容体40上设有原料进口 44、蒸汽进口 45、回流口 46及人孔47，所 述原料进口 44设于收容体40靠近第四封头42的一端；所述回流口 46设于靠近第三那封 头41与收容体40接合处。所述第三封头41在与圆筒形收容体40接合处设有冷凝液出口 48，所述人孔47设于所述圆筒形收容体40靠近所述第三封头41的一端，并邻近于所述回 流口 46 ；所述第三封头41顶部设有设备连接口 49、平衡口 50、氧化物进口 51及蒸汽进口 52。所述第四封头42连接设有筒节53，该筒节53上绕设有所述第二加热盘管43，所述筒 节53的底部设有产品出口 54、冷凝液出口 55、温度计口 56及液位传送器57。本技术的气液接触反应器的改进之处在于，所述反应器主体100的产品出口 15与所述反应收集器200的设备连接口 49相互连接，由此，使得从反应器主体100的产品 出口 15输出的产品可顺利进入反应收集器200内，经过反应收集器200的进一步加工，提 高了产品的纯度，也提高了原物料的利用率。另外，所述反应器主体100及反应收集器200 的外围都绕设有加热盘管，也使得整个气液相反应过程得到充分的热交换，有利于控制反 应器内的温度，保证反应的高效率。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述 揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保 护的范围。权利要求一种气液接触反应器，其包括反应器主体及与反应器主体连接的反应收集器，其特征在于所述反应器主体设有圆筒形筒体及连接于该筒体的产品出口，所述反应收集器设有与所述反应器主体的产品出口相连接的设备连接口，所述反应器主体与所述反应收集器均绕设有加热盘管。2.如权利要求1所述的气液接触反应器，其特征在于所述反应收集器包括圆筒形收 容体、连接于所述圆筒形收容体两端的第三封头、第四封头及缠绕于所述收容体与封头上 的第二加热盘管。3.如权利要求2所述的气液接触反应器，其特征在于所述设备连接口设于所述第三 封头的顶部。4.如权利要求3所述的气液接触反应器，其特征在于所述第四封头连接设有筒节，该 筒节的底部设有冷凝液出口、温度计口及液位传送器。专利摘要本技术公开了一种气液接触反应器，其包括反应器主体及与反应器主体连接的反应收集器，所述反应器主体设有圆筒形筒体及连接于该筒体的产品出口，所述反应收集器设有与所述反应器主体的产品出口相连接的设备连接口，所述反应器主体与所述反应收集器均绕设有加热盘管。本技术的气液接触反应器通过将反应器主体的产品出口与反应收集器的设备连接口连接，提高了气液反应的效率和原物料的利用率。文档编号B01J10/00GK201644079SQ201020173210公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者王晓元 申请人:苏州市锦翔压力容器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液接触反应器，其包括反应器主体及与反应器主体连接的反应收集器，其特征在于：所述反应器主体设有圆筒形筒体及连接于该筒体的产品出口，所述反应收集器设有与所述反应器主体的产品出口相连接的设备连接口，所述反应器主体与所述反应收集器均绕设有加热盘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓元，
申请(专利权)人：苏州市锦翔压力容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]