大口径防渗电缆顶管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径防渗电缆顶管，包括管体，管体的一端设置有插口，管体的另一端设置有承口，管体内设置有套筒，套筒的一端与插口焊接，套筒的另一端与承口焊接，在焊接好后进行整体水试压检测，所以提高了顶管的防渗性能，解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗性差的问题，在顶管的插口位置处设置有两个密封槽，在顶管接好后，两个密封槽内分别设置有密封圈，双密封圈结构大大提高了接头处的密封性，在相邻的顶管插接好后，可以通过试压孔对接头处进行水试压检测，大大提高了施工质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土管材，具体的说涉及一种在地下使用的大口径防渗电缆顶管。
技术介绍
在管道铺设工程中，现在一般有两种方式一种是开放式大开挖，即将地面全面挖 开，把管子放置下去相互连接，再重新回填即可，这种方式主要用于一般混凝土排水管的施 工，连接和铺设时不防渗或不承受顶力，施工较为简单方便；另一种方式是当受到具体环境 的限制，例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等，而不能够采用大开挖方式铺设管 道，只能采用非开挖地下管道施工方法，即顶管施工。顶管施工被认为是一种现代化的地下管道铺设方法，越来越多的地下管道工程采 用这一施工方法，顶管施工具有开挖土方少，机械化程度高，工程质量好，交通影响小等优 点，目前用于顶管的管材主要有玻璃钢管、混凝土管、钢管等，现在所使用的混凝土顶管的 主要构造为包括混凝土管体，管体的一端固装有钢制承口，管体的另一端固装有钢制插 口，混凝土管体内设置有钢筋骨架，混凝土顶管具有刚度高，强度好，成本相对较低等特点， 是一种比较理想的管材，但是现在使用的混凝土顶管存在接头处密封性能不好，在铺设过 程中，不能对接头处进行试压检测，混凝土顶管的管体整体防渗性差，特别是大口径电缆顶 管，从顶管的外部向内部渗水的问题难于解决。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种顶管接头处密封性好、能够 对接头处进行试压检测、整体防渗性好的大口径防渗电缆顶管。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是大口径防渗电缆顶管，包括管 体，所述管体的一端设置有插口，所述管体的另一端设置有承口，所述管体内设置有套筒。作为一种优化方案，所述套筒的一端与插口连接，所述套筒的另一端与承口连接。—种具体优化方案，所述承口、插口和套筒均为钢制结构。一种具体优化方案，所述套筒的一端与插口焊接，所述套筒的另一端与承口焊接。作为一种优化方案，所述插口的长度大于承口的长度。作为一种优化方案，所述插口上设置有周向设置的密封槽，所述密封槽的数量为 两个。作为一种优化方案，两个密封槽之间设置有两个试压孔，两个试压孔相对于管体 的轴线对称。一种具体优化方案，所述试压孔沿管体的径向设置，所述试压孔的进口位于管体 的内表面上，所述试压孔的出口位于插口的外表面上。作为一种优化方案，所述管体的内表面上设置有若干个固定螺栓，所述固定螺栓 位于管体的中间位置。作为一种优化方案，所述套筒外部和内部的管体内分别设置有钢筋骨架。本技术采取以上技术方案，具有以下优点由于管体内设置有钢制套筒，套筒 的一端与插口焊接，套筒的另一端与承口焊接，在焊接好后进行整体水试压检测，所以提高 了顶管的防渗性能，解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗性差的问题，在顶管的插口 位置处设置有两个密封槽，在顶管接好后，两个密封槽内分别设置有密封圈，双密封圈结构 大大提高了接头处的密封性，在相邻的顶管插接好后，可以通过试压孔对接头处进行水试 压检测，大大提高了施工质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中大口径防渗电缆顶管的结构示意图；附图2为附图1的剖视图；附图3为本技术实施例中大口径防渗电缆顶管的连接结构示意图。图中1_承口 ；2-外钢骨架；3-套筒；4-管体；5-内钢骨架；6-插口 ；7_试压 孔；8-密封槽；9-固定螺栓；10-插口端台阶端面；11-插口端外端面；12-承口端内端面； 13-承口端外端面；14-密封圈；15-间隙。具体实施方式实施例如附图1和附图2所示，大口径防渗电缆顶管，包括管体4，管体4为混凝 土管体，管体4的一端设置有插口 6，管体4的另一端设置有承口 1，管体4内设置有套筒3， 套筒3的一端与插口 6连接，套筒3的另一端与承口 1连接，套筒3的轴线与管体4的轴线重合。承口 1、插口 6和套筒3均为钢制结构，套筒3的一端与插口 6焊接，套筒3的另一 端与承口 1焊接，插口 6的长度大于承口 1的长度，在管体4内设置钢制套筒不仅增强了顶 管的整体强度，也提高了顶管的整体防渗性能，解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗 性差的问题。插口 6上设置有周向设置的密封槽8，密封槽8的数量为两个。两个密封槽8之间设置有两个试压孔7，两个试压孔7相对于管体4的轴线对称。试压孔7沿管体4的径向设置，试压孔7的进口位于管体4的内表面上，试压孔7 的出口位于插口 6的外表面上。一个试压孔7与高压水源接通，另一个试压孔7通过螺栓密封，试压时，将螺栓拧 下，高压水从一个试压孔7进入，当高压水从另一个试压孔7流出时，将螺栓拧上将试压孔 7密封，从而可以将内部的空气排出，维持试压过程中压力的稳定，以达到良好的试压效果， 通过试压可以确定密封圈的密封性的好坏，也可以确定密封圈在装配过程中是否被损坏。套筒3外部和内部的管体4内分别设置有钢筋骨架，位于套筒3外部的钢制骨架 为外钢骨架2，位于套筒3内部的钢制骨架为内钢骨架5，在管体4内设置外钢骨架2和内 钢骨架5，提高了顶管的整体强度。管体4的内表面上设置有八个固定螺栓9，八个固定螺栓9沿管体4内壁的周向排 列，八个固定螺栓9位于同一径向平面内，固定螺栓9位于管体4的中间位置，通过八个固定螺栓9固定电缆支架。如附图1和附图3所示，在相邻的顶管连接时，密封槽8内设置有密封圈14，插口 端外端面11与承口端内端面12相接触，插口端台阶端面10与承口端外端面13之间具有 间隙15。套筒3外部的混凝土层的厚度小于套筒内部的混凝土层的厚度，承口 1外部的混 凝土层的厚度小于套筒3外部的混凝土层的厚度，在进行管道铺设时，由于插口端外端面 11与承口端内端面12相接触，插口端台阶端面10与承口端外端面13之间具有间隙15，所 以只有套筒3内部的混凝土层受到轴向的推力，而承口 1外部和套筒3外部的混凝土层不 受轴向的推力，保护了承口 1外部和套筒3外部的混凝土层，提高了顶管施工的质量。权利要求大口径防渗电缆顶管，包括管体(4)，所述管体(4)的一端设置有插口(6)，所述管体(4)的另一端设置有承口(1)，其特征在于所述管体(4)内设置有套筒(3)。2.如权利要求1所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述套筒(3)的一端与插 口(6)连接，所述套筒(3)的另一端与承口(1)连接。3.如权利要求2所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述承口(1)、插口(6)和 套筒(3)均为钢制结构。4.如权利要求3所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述套筒(3)的一端与插 口(6)焊接，所述套筒(3)的另一端与承口(1)焊接。5.如权利要求1-4其中之一所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述插口(6) 的长度大于承口(1)的长度。6.如权利要求1-4其中之一所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述插口(6) 上设置有周向设置的密封槽(8)，所述密封槽(8)的数量为两个。7.如权利要求6所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于两个密封槽(8)之间设置 有两个试压孔(7)，两个试压孔(7)相对于管体⑷的轴线对称。8.如权利要求7所述的大口径防渗电缆顶管，其特征在于所述试压孔(7)沿管体(4) 的径向设置，所述试压孔⑵的进口位于管体⑷的内表面上，所述试压孔(7)的出口位于 插口(6)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径防渗电缆顶管，包括管体（４），所述管体（４）的一端设置有插口（６），所述管体（４）的另一端设置有承口（１），其特征在于：所述管体（４）内设置有套筒（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆连，李军民，
申请(专利权)人：唐兆连，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]