一种生物发酵法污水处理系统技术方案

一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间为连接的圆台筒，其中，在一侧圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮与驱动机构连接。本实用新型专利技术在罐体内加入秸秆、生活等生物质物料后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤；在污水处理过程中，罐体沿中轴缓慢转动，物料不断翻转，生物菌活性高、反应温度高，污水、废料发酵快速充分，节能高效，适宜在气温较低的冬季正常处理污水。处理后的污泥、废料经统一收集后，集中妥善处理，不会产生二次污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的微生物发酵法污水处理设备，属于污水处理技术领 域。
技术介绍
现有技术中，对生产、生活中的污水需经过滤、生化提纯等处理后才可排放，以减 少对环境的污染。常规做法中，污水需首先经过物理过滤，然后经活性污泥法、生物膜法、厌 氧生物处理法等生物技术方法处理，这些污水处理方法成本低，但存在着下述致命缺陷1、 受气候制约，在我国北方寒冷的冬季，由于气温较低，微生物活性差，不能对污水中的碳水 化合物进行充分生化反应；2、处理不彻底，处理后的污泥对环境造成二次污染，即只是把污 物换了一种存在形式而已；3、处理后污泥中的重金属对环境存在潜在威胁；4、占地面积较 大。综上，亟需设计一种结构合理、节能高效的新型污水处理设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的生物发酵法污 水处理系统。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋 转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台 筒，其中的一个圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接；所述 罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口和出料口，所述加料口和出料口处均设有 支杆，环形顶面通过支杆固定在中轴上，中轴支承在轴承座上，所述轴承座固定在主体支架 上；所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔；罐体内设置物料。上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体内壁间隔均布搅拌凸板，各搅拌凸板的 水平倾斜角相同。上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体壁间隔设置滤网。上述生物发酵法污水处理系统，所述罐体的左右外廓尺寸和上下外廓尺寸相等。上述生物发酵法污水处理系统，所述物料采用秸秆、树叶、杂草或植物纤维料。上述生物发酵法污水处理系统，所述发酵罐罐体的数量为多个，各发酵罐罐体首 尾相接。本技术采用旋转型污水处理罐，在罐体内加入秸秆或生活废料等生物质肥料 后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤；在污水处理过程中，罐体 沿中轴缓慢转动，物料向中心翻转，搅拌均勻，生物菌活性高、反应温度高，污水、废料发酵 快速充分，节能高效，可在气温较低的冬季正常使用。本技术可实现污水自动处理，处理后的水变为可接触中水，污泥、废料等副产 品可直接用做有机肥料使用，不会产生二次污染；污水处理器立体设置，占用空间小。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术左视图。附图中零部件标号分别为1.罐体；2.中轴；3.主体支架；4.加料口 ；5.出料口 ； 6.环形齿轮；7.滤网；8.搅拌凸板；9.环形顶面；10.圆台筒；11.支杆；12.轴承座；13.出 水小孔；14.减速机；15.齿轮；16.电机；17.物料。具体实施方式参阅图1所示实施例，发酵罐罐体1为筒状、水平支承，罐体侧端面与两侧环型顶 面9通过两侧的圆台筒10连接，两顶面中间的开孔分别为加料口 4和出料口 5，加料口和出 料口分别通过支杆11与中轴2固定连接，中轴通过轴承座12旋转支承在罐体两端的主体 支架3上，在进料口一侧的中轴2外壁设置若干污水出水小孔13 ；结合图2所示，所述罐体 一侧的圆台筒上设置环形齿轮6，环形齿轮与减速机14上的主动齿轮15啮合，电机16驱动 减速机带动发酵罐罐体转动。罐体内壁设有搅拌凸板8，所述搅拌凸板面与壁面垂直，所述 搅拌凸板沿同一方向倾斜，搅拌凸板倾斜方向与罐体旋转方向相反，进水口处一侧主体支 架3为可升降型，当卸料时该侧支架升高，同时罐体沿入口一侧逆时针旋转时，物料17在发 酵罐内部呈翻动状态、并不断向一侧输送，以利于物料卸出。罐体内秸秆等有机物料堆放水 平高度达到罐体垂直高度的1/2或1/3。本技术罐体中间的筒壁上采用间隔设置的条形滤网，滤网目数为10 40目。 发酵罐运转过程中，污水和生物质物料经一系列生物反应，然后污水转变为清洁水经罐体 底面的条形滤网7慢慢渗透排出；条形滤网上可设置密封板，密封板可定时开启以开闸放 水。在冬季，当外部气温较低时，罐体外部可敷设保温材料，生物发酵效果较好。实际应用 中，需要在罐体底面的保温材料上预留排水口。本技术发酵罐罐体容积大，转动缓慢，可连续对大量污水和废料进行混合发 酵处理，罐体内反应温度高，生物菌活性高，有效解决了在冬季气温较低时，不易使用常规 方法处理污水的缺陷。罐体的左右外廓尺寸和上下外廓尺寸的半径相同，以使罐体内部的 物料反应空间接近圆形，有利于大尺寸罐体受力合理，也易于在同等材料参数下，保证罐体 的强度，以及容易采取保温措施。本技术的发酵罐内有机物料发酵，可发生高温好氧发酵，有机物被氧化为水 和二氧化碳；生物菌与物料中的有机物质氮和氮源等产生含酚羟基、羧基化合物，并于发酵 后期发生缩合反应，生成大分子有机弱酸，如腐殖酸、氨基酸等；这些大分子弱酸与物料中 的金属阳离子发生交换反应，生成难溶于水的惰性物质，即“重金属钝化”，钝化后的重金属 被农作物和动物吸收的难度增大，减轻了对农作物的毒害，以及对人体健康的危害。本实用 新型不仅适用于高氮污水的脱氮处理，还适用于高浓度污水或含有油水的污水脱氧处理； 整体机构简单，使用成本低，操作方便，一年四季均可使用；为了对污水进行深度处理，实际 应用中可以采用两个或者两个以上发酵罐体首尾相接串联使用，污水处理效果更好。权利要求一种生物发酵法污水处理系统，其特征在于，它包括水平设置的发酵罐罐体(1)，所述罐体两端旋转支承在主体支架(3)上，所述罐体两端面为环形顶面(9)，环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台筒(10)，其中的一个圆台筒上设置环形齿轮(6)，所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接；所述罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口(4)和出料口(5)，所述加料口和出料口处均设有支杆(11)，环形顶面通过支杆固定在中轴(2)上，中轴支承在轴承座(12)上，所述轴承座固定在主体支架上；所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔(13)；罐体内设置物料(17)。2.根据权利要求1所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体内壁间隔 均布搅拌凸板(8)，各搅拌凸板的水平倾斜角相同。3.根据权利要求2所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体壁间隔设 置滤网(7)。4.根据权利要求3所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述罐体的左右外 廓尺寸和上下外廓尺寸相等。5.根据权利要求4所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述物料(17)采用 秸秆、树叶、杂草或植物纤维料。6.根据权利要求5所述的生物发酵法污水处理系统，其特征在于，所述发酵罐罐体的 数量为多个，各发酵罐罐体首尾相接。专利摘要一种生物发酵法污水处理系统，它包括水平设置的发酵罐罐体，所述罐体两端旋转支承在主体支架上，所述罐体两端面为环形顶面，环形顶面与罐体侧端面之间为连接的圆台筒，其中，在一侧圆台筒上设置环形齿轮，所述环形齿轮与驱动机构连接。本技术在罐体内加入秸秆、生活等生物质物料后，在生物菌的作用下，配合污水同时进行生物发酵和物理过滤；在污水处理过程中，罐体沿中轴缓慢转动，物料不断翻转，生物菌活性高、反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物发酵法污水处理系统，其特征在于，它包括水平设置的发酵罐罐体（１），所述罐体两端旋转支承在主体支架（３）上，所述罐体两端面为环形顶面（９），环形顶面与罐体侧端面之间构成圆台筒（１０），其中的一个圆台筒上设置环形齿轮（６），所述环形齿轮通过齿轮与驱动机构传动连接；所述罐体两端的环形顶面中间开孔，分别设为加料口（４）和出料口（５），所述加料口和出料口处均设有支杆（１１），环形顶面通过支杆固定在中轴（２）上，中轴支承在轴承座（１２）上，所述轴承座固定在主体支架上；所述中轴中空，污水即由中轴进入，中轴上均布污水出水小孔（１３）；罐体内设置物料（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云征，
申请(专利权)人：郭云征，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]