本实用新型专利技术公开于一种用于造纸的烘缸，包括一筒体，所述筒体一侧从转轴内接有导热油管和套在导热油管中的排油管至筒体内；筒体内，导热油管沿径向设有布油管，排油管向下设置，沿筒体的圆筒内壁均匀设有横置的翅片。本实用新型专利技术由于采用导热油作为介质干燥湿纸，其温度可达３２０℃，烘缸筒壁可加热至１８０℃，烘缸转速可达１５转／分。加热介质采用过热蒸汽，其温度不大于１５０℃，烘缸筒壁只能加热至１３５℃，烘缸转速为１０转／分。两相比较，本实用新型专利技术可以显著提高能源利用率和生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于造纸设备，具体涉及一种用于造纸的烘缸。
技术介绍
在造纸工艺中，通常要使用烘缸将经过压榨后的湿纸(含水量高达52-70% )干 燥。烘缸为圆筒状的筒体，筒体一侧从转轴内接有蒸汽管和排水管，利用过热蒸汽作为介质 通入缸内将缸筒壁加热，使附着在筒体表面上的湿纸干燥，冷却后的蒸汽凝结成水由排水 管排出。传统造纸烘缸设备存在能源利用率低、产生效率不高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种可以提高能源利用率和生产效率的用于 造纸的烘缸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于造纸的烘缸包括一筒体，所述筒体一侧从转轴内接有导热油管和套在导热油 管中的排油管至筒体内；筒体内，导热油管沿径向设有布油管，排油管向下设置，沿筒体的 圆筒内壁均勻设有横置的翅片。所述布油管有多个并排向下倾斜设置。采用上述结构的烘缸以导热油作为加热介质，导热油由导热油管进入烘缸内，从 布油管输送至转动中筒体的圆筒内壁，将筒壁加热使附着在圆筒外壁的湿纸干燥，失去热 量的导热油聚集在筒体底部，圆筒内壁上的翅片在随筒体转动过程中不断将新鲜的热导热 油和冷却的导热油混合，使得筒壁在经过底部时预热均勻，保证圆筒外的湿纸加热均勻。冷 却后的导热油由排油管抽至热油锅炉再循环加热。布油管采用多个并排向下倾斜设置可以 使热导热油在筒壁上分布均勻。本技术由于采用导热油作为介质干燥湿纸，其温度可达320°C，烘缸筒壁可加 热至180°C，烘缸转速可达15转/分。加热介质采用过热蒸汽，其温度不大于150°C，烘缸 筒壁只能加热至135°C，烘缸转速为10转/分。两相比较，本技术可以显著提高能源利 用率和生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A向视图。具体实施方式如图1、图2所示，用于造纸的烘缸包括一筒体1，所述筒体1 一侧从转轴7内接有 导热油管2和套在导热油管2中的排油管3至筒体1内；筒体1内，导热油管2沿径向并排 向下倾斜设有两个布油管4，排油管3向下设置，沿筒体1的圆筒内壁均勻设有横置的翅片35。工作原理烘缸按箭头方向转动，新鲜的热导热油由导热油管2进入筒体1内，经布油管4 分布到圆筒内壁将圆筒壁加热，使圆筒外壁上的湿纸干燥，圆筒内壁上的翅片5在随筒体1 转动过程中不断将新鲜的热导热油和冷却的导热油6混合，使得筒壁在经过底部时预热均 勻，保证圆筒外的湿纸加热均勻。冷却后的导热油6由排油管3抽至热油锅炉再循环加热。权利要求一种用于造纸的烘缸，包括一筒体，其特征在于所述筒体一侧从转轴内接有导热油管和套在导热油管中的排油管至筒体内；筒体内，导热油管沿径向设有布油管，排油管向下设置，沿筒体的圆筒内壁均匀设有横置的翅片。2.根据权利要求1所述的用于造纸的烘缸，其特征在于所述布油管有多个并排向下倾 斜设置。专利摘要本技术公开于一种用于造纸的烘缸，包括一筒体，所述筒体一侧从转轴内接有导热油管和套在导热油管中的排油管至筒体内；筒体内，导热油管沿径向设有布油管，排油管向下设置，沿筒体的圆筒内壁均匀设有横置的翅片。本技术由于采用导热油作为介质干燥湿纸，其温度可达320℃，烘缸筒壁可加热至180℃，烘缸转速可达15转/分。加热介质采用过热蒸汽，其温度不大于150℃，烘缸筒壁只能加热至135℃，烘缸转速为10转/分。两相比较，本技术可以显著提高能源利用率和生产效率。文档编号D21F5/02GK201704578SQ20102017130公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者陈作耕 申请人:陈作耕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于造纸的烘缸，包括一筒体，其特征在于所述筒体一侧从转轴内接有导热油管和套在导热油管中的排油管至筒体内；筒体内，导热油管沿径向设有布油管，排油管向下设置，沿筒体的圆筒内壁均匀设有横置的翅片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈作耕，
申请(专利权)人：陈作耕，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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