桩基础钢筋笼加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及桩基施工领域，具体为一种桩基础钢筋笼加工装置，解决现有钢筋笼加工与制作时施工工序繁琐、工效低等问题，包括胎具、钢筋笼主筋间距控制卡具、钢筋笼箍筋间距控制卡具，胎具包含一组长条形钢筋笼主筋排放底座，底座上间隔固定有定位凸柱，相邻定位凸柱间距与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座上定位凸柱位置一一对应；钢筋笼主筋间距控制卡具由第一直杆和位于第一直杆两端的卡柱构成；钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄、分叉式卡杆，卡杆与手柄连接处固定有第二直杆，第二直杆两端固定有定位柱。制作简单、设计巧妙、使用简便，钢筋笼加工工序简单，节省了人力、物力投入，降低了施工成本，可广泛应用于所有桩基础钢筋笼加工领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桩基施工领域，具体为一种桩基础钢筋笼加工装置。
技术介绍
桩基础为公路桥梁和铁路桥梁的基础工程，适用于各类等级公路和铁路工程的基 础工程。公知，桥梁桩基础所用钢筋笼一般由钢筋加工厂集中加工制作，但是以往加工钢筋 笼的胎具使用起来繁琐，并且一个胎具只能用于一个钢筋笼的加工，施工工序繁琐，钢筋笼 的主筋和箍筋间距不易控制，而且影响施工进度钢筋笼施工质量又不易控制。如要保证施 工进度和施工质量需要投入较大人力和物力，这样既耽误工期，又严重消耗大量的人力物 力，工程施工质量又得不到保证。随着该领域技术的不断进步，人们采用半圆形专用胎具进 行钢筋笼的加工和制作，此胎具的最大缺点是只是适用于钢筋笼的主筋间距和顺直度的控 制，施工钢筋笼的箍筋时需要把钢筋笼主骨架从胎具上转移至平地上再进行箍筋的施工作 业，并且在钢筋笼加工的胎具上无法进行箍筋间距的控制，整个钢筋笼加工不能形成流水 作业，既浪费人力物力，又占用较大场地，且施工工序仍然比较繁琐，工作效率较低
技术实现思路
本技术为了解决现有钢筋笼加工与制作时施工工序繁琐、工作效率低等问 题，提供一种桩基础钢筋笼加工装置。本技术是采用如下技术方案实现的桩基础钢筋笼加工装置，包括胎具、钢筋 笼主筋间距控制卡具以及钢筋笼箍筋间距控制卡具，所述胎具包含若干间隔排列在水平地 面上、且平行设置的一组长条形钢筋笼主筋排放底座，每个底座上间隔固定有定位凸柱，相 邻定位凸柱之间的距离与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座上的定位凸柱位置一一对应；所 述钢筋笼主筋间距控制卡具由与钢筋笼主筋间距等长的第一直杆和位于第一直杆两端、并 分别与相邻钢筋笼主筋勾接的卡柱构成；所述的钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄、固定 于手柄末端并且用于钢筋笼箍筋与主筋紧贴的分叉式卡杆，卡杆与手柄的连接处固定有位 于手柄一侧的第二直杆，第二直杆两端固定有分别与相邻钢筋笼箍筋间距相等的定位柱。所述的底座由砌筑在水平地面上的基础底座和固定在基础底座上的角钢构成。采用本技术的结构设计，该加工工具由可拆卸的胎具、钢筋笼主筋间距控制 卡具以及钢筋笼箍筋间距控制卡具三部分共同构成了钢筋笼加工装置，其中胎具主要作用 是用于控制钢筋笼主筋间距，钢筋笼主筋间距控制卡具主要作用是在钢筋笼加工过程中检 查主筋间距是否符合要求，而钢筋笼箍筋间距控制卡具主要作用是控制箍筋间距和便于箍 筋与主筋焊接的，最重要的是胎具是可以拆卸重复利用的，当本工程结束后至需要稍加修 改或不需修改即可用于下一个工程的施工使用，而且胎具适用于各类桥梁桩基础钢筋笼的 加工和制作，工序简单，加工钢筋笼所用时间可以大大节省，并且可以达到多个钢筋笼平行 和流水作业，钢筋笼加工与制作的质量可以得到保证。与现有技术相比，本技术加工装置制作简单、设计巧妙、使用简便，使钢筋笼加工的工序简单、时间缩短，节省了大量的人力、物力投入，大大降低了施工成本，同时钢筋 加工的质量可以得到较好控制，可广泛应用于所有桩基础钢筋笼加工领域。附图说明图1为本技术胎具的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术钢筋笼主筋间距控制卡具结构示意图；图5为本技术钢筋笼箍筋间距控制卡具结构示意图；图中1_底座；2-定位凸柱；3-第一直杆；4-卡柱；5-手柄；6-卡杆；7_第二直 杆；8-定位柱；9-基础底座；10-角钢。具体实施方式桩基础钢筋笼加工装置，包括胎具、钢筋笼主筋间距控制卡具以及钢筋笼箍筋间 距控制卡具，如图1所示，所述胎具包含若干间隔排列在水平地面上、且平行设置的一组长 条形钢筋笼主筋排放底座1，单个底座尺寸可视钢筋笼大小、重量和现场实际情况确定，底 座的横向长度可视工作面大小确定，纵向间距及底座数量可视工作面大小确定以及实际需 要制作钢筋笼的长度确定，如图2、3所示，每个底座上间隔固定有定位凸柱2，相邻定位凸 柱之间的距离与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座1上的定位凸柱2位置一一对应，底座1由 砌筑在水平地面上的基础底座9和固定在基础底座9上的角钢10构成，定位凸柱2固定在 角钢10上方，基础底座可采用混凝土或砖砌结构；如图4所示，所述钢筋笼主筋间距控制卡 具由与钢筋笼主筋间距等长的第一直杆3和位于第一直杆3两端、并分别与相邻钢筋笼主 筋勾接的卡柱4构成；如图5所示，所述的钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄5、固定于手 柄5末端并且用于钢筋笼箍筋与主筋紧贴的分叉式卡杆6，卡杆6与手柄5的连接处固定有 位于手柄一侧的第二直杆7，第二直杆7两端焊接有分别与相邻钢筋笼箍筋间距相等的定 位柱8，手柄长度视舒适程度决定，卡杆的作用是在焊接主筋与箍筋时，通过该手柄施力使 得主筋与箍筋紧贴在一起，便于焊接。权利要求一种桩基础钢筋笼加工装置，其特征是包括胎具、钢筋笼主筋间距控制卡具以及钢筋笼箍筋间距控制卡具，所述胎具包含若干间隔排列在水平地面上、且平行设置的一组长条形钢筋笼主筋排放底座(1)，每个底座上间隔固定有定位凸柱(2)，相邻定位凸柱之间的距离与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座(1)上的定位凸柱(2)位置一一对应；所述钢筋笼主筋间距控制卡具由与钢筋笼主筋间距等长的第一直杆(3)和位于第一直杆(3)两端、并分别与相邻钢筋笼主筋勾接的卡柱(4)构成；所述的钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄(5)、固定于手柄(5)末端并且用于钢筋笼箍筋与主筋紧贴的分叉式卡杆(6)，卡杆(6)与手柄(5)的连接处固定有位于手柄一侧的第二直杆(7)，第二直杆(7)两端固定有分别与相邻钢筋笼箍筋间距相等的定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征是底座(1)由砌筑在水平地 面上的基础底座(9)和固定在基础底座(9)上的角钢(10)构成，定位凸柱(2)固定在角钢 (10)上方。专利摘要本技术涉及桩基施工领域，具体为一种桩基础钢筋笼加工装置，解决现有钢筋笼加工与制作时施工工序繁琐、工效低等问题，包括胎具、钢筋笼主筋间距控制卡具、钢筋笼箍筋间距控制卡具，胎具包含一组长条形钢筋笼主筋排放底座，底座上间隔固定有定位凸柱，相邻定位凸柱间距与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座上定位凸柱位置一一对应；钢筋笼主筋间距控制卡具由第一直杆和位于第一直杆两端的卡柱构成；钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄、分叉式卡杆，卡杆与手柄连接处固定有第二直杆，第二直杆两端固定有定位柱。制作简单、设计巧妙、使用简便，钢筋笼加工工序简单，节省了人力、物力投入，降低了施工成本，可广泛应用于所有桩基础钢筋笼加工领域。文档编号B21F31/00GK201644679SQ20102017091公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者田永铸, 袁振洪, 郭靖 申请人:中铁十二局集团第三工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基础钢筋笼加工装置，其特征是包括胎具、钢筋笼主筋间距控制卡具以及钢筋笼箍筋间距控制卡具，所述胎具包含若干间隔排列在水平地面上、且平行设置的一组长条形钢筋笼主筋排放底座（１），每个底座上间隔固定有定位凸柱（２），相邻定位凸柱之间的距离与钢筋笼主筋间距相等，相邻底座（１）上的定位凸柱（２）位置一一对应；所述钢筋笼主筋间距控制卡具由与钢筋笼主筋间距等长的第一直杆（３）和位于第一直杆（３）两端、并分别与相邻钢筋笼主筋勾接的卡柱（４）构成；所述的钢筋笼箍筋间距控制卡具包含手柄（５）、固定于手柄（５）末端并且用于钢筋笼箍筋与主筋紧贴的分叉式卡杆（６），卡杆（６）与手柄（５）的连接处固定有位于手柄一侧的第二直杆（７），第二直杆（７）两端固定有分别与相邻钢筋笼箍筋间距相等的定位柱（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，袁振洪，田永铸，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第三工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[]